المشاهدات: 0 المؤلف: بيتر كوي وقت النشر: 29-05-2026 المنشأ: ميتور سيليكون
جدول المحتويات
TL؛ DR - يعتبر قولبة حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) وقولبة ضغط الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية (HTV) هما عمليتان تصنيع السيليكون السائدتان. يوفر LSR تفاوتات أكثر صرامة، وأوقات دورة أسرع، ويفضل الاتصال بالأطفال والتطبيقات الطبية. تكلف HTV أقل بنسبة 40-60% لكل قالب وتتعامل مع الأجزاء الأكبر بشكل اقتصادي أكثر. في ميتور سيليكون 4500 م⊃2؛ في منشأة شنتشن، نقوم بتشغيل أكثر من 20 ماكينة حقن LSR جنبًا إلى جنب مع خطوط ضغط HTV - واختيار العملية الخاطئة لمنتجك هو أغلى خطأ يمكن أن يرتكبه المشتري.
LSR (مطاط السيليكون السائل): مركب سائل معالج بالبلاتين مكون من جزأين يتم حقنه تحت الضغط، ويشفى خلال 15-45 ثانية، وهو مثالي للتحمل المحكم وتطبيقات الأطفال/الطبية.
HTV (الفلكنة بدرجة حرارة عالية): مركب مطاطي صلب مضغوط في قالب مفتوح تحت الحرارة، مدة الدورة 3-8 دقائق، مثالي للأجزاء الأكبر حجمًا والأقل تعقيدًا وعمليات التشغيل الحساسة للتكلفة.
تكلفة القالب: تبلغ تكلفة قوالب LSR 2-3 أضعاف تكلفة قوالب HTV المكافئة بسبب متطلبات الإغلاق الأكثر صرامة وأنظمة التشغيل البارد.
وقت الدورة: LSR أسرع بمقدار 4-10× لكل تجويف، مما يعوض تكلفة القالب بكميات متوسطة إلى عالية.
نقاء المواد: كلاهما يمكن أن يحقق الامتثال لـ FDA 21 CFR 177.2600، لكن نظام LSR المغلق أقل عرضة للتلوث البيئي أثناء المعالجة.
نطاق صلابة Shore A: LSR 10–80؛ اتش تي في 20-80. الأجزاء الأكثر نعومة (Shore A 10–25) تتطلب دائمًا LSR.
عندما تكون في شك: اسأل ما إذا كان الفلاش مقبولاً في تصميمك. ينتج LSR فلاشًا قريبًا من الصفر؛ تنتج HTV دائمًا بعضًا منها.
لفهم الاختلافات في التصنيع، تحتاج إلى درس في الكيمياء مدته 90 ثانية. كل من LSR وHTV عبارة عن مواد مطاطية من السيليكون - سلاسل بوليمر من ذرات السيليكون والأكسجين المتناوبة (العمود الفقري Si-O) مع مجموعات جانبية عضوية. تأتي اختلافاتهم من كيفية التشابك (الفلكنة) وفي أي حالة فيزيائية يبدأون العملية.
كيمياء LSR. LSR هو نظام مكون من جزأين: الجزء أ يحتوي على بوليمر السيليكون ومحفز البلاتين؛ يحتوي الجزء ب على الرابط المتشابك (عادةً سيليكون منتهي بالفينيل). امزجها في وحدة القياس بنسبة 1:1، ثم حقنها في قالب ساخن (150-200 درجة مئوية)، وسيربط التحلل المائي المحفز بالبلاتين السلاسل في 15-45 ثانية. لا توجد منتجات ثانوية. والنتيجة هي المطاط الصناعي المتسق والنقي للغاية.
كيمياء HTV. يبدأ HTV كعلكة صلبة — بوليمر سيليكون عالي الوزن الجزيئي على قاعدة حشو من السيليكا. يصبح قابلاً للمعالجة فقط عند مزجه مع مادة البيروكسيد أو البلاتين المتشابك في مطحنة ذات لفتين. يتم تغليف المركب المطحون، وتقطيعه إلى قوالب التشكيل، ووضعه في قالب مفتوح، وضغطه تحت ضغط 100-200 بار، ومعالجته عند درجة حرارة 160-200 درجة مئوية لمدة 3-8 دقائق. يطلق HTV المعالج بالبيروكسيد حمض أسيتيك أو منتجات ثانوية أخرى؛ HTV المعالج بالبلاتين لا يفعل ذلك. بعد المعالجة في الفرن (200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات) يتم التخلص من المنتجات الثانوية المتبقية وتثبيت الخصائص.
هذا التمييز الكيميائي مهم لأن نظام الحقن المغلق في LSR أنظف بطبيعته. لا يوجد عامل يتعامل مع المجمع في مطحنة مفتوحة؛ لا يوجد قطع التشكيل على مقاعد البدلاء. لا يوجد تعرض للجسيمات المحيطة بين الطحن والضغط. بالنسبة لحلمات الأطفال واللهايات والمكونات الطبية التي يشكل فيها العبء الحيوي مصدر قلق، فهذا أمر مهم.
تتكون خلية التشكيل بالحقن LSR من وحدة القياس والخلط (MMU)، ومكبس التشكيل بالحقن (عادةً قوة تثبيت تتراوح من 50 إلى 400 طن لأجزاء السيليكون)، ونظام قالب بارد. تقوم MMU بتغذية LSR المكون من جزأين بنسبة 1:1 دقيقة - نسبة خطأ تصل إلى 2% تؤدي إلى تدهور تجانس العلاج - في مشعب العداء البارد، الذي يحافظ على المادة عند درجة حرارة 5-10 درجات مئوية لمنع التشابك المبكر. يتم تسخين القالب نفسه إلى 170-200 درجة مئوية. تدخل المادة باردة، وتضرب سطح القالب الساخن، وتجفف على الفور تقريبًا.
في Mitour Silicone، لدينا أكثر من 20 ماكينة حقن LSR تعمل على تشغيل أجزاء من 0.5 جرام (حلمات اللهاية) إلى 800 جرام (حاويات سيليكون كبيرة قابلة للطي). قوة المشبك تتراوح من 80 إلى 320 طن. تعمل جميع الآلات تحت ظروف الضغط الإيجابي في غرف الأبحاث المجاورة لمنتجات الأطفال والمنتجات الملامسة للأغذية.
يعد تصميم قالب LSR أكثر تطلبًا من HTV. القيود الرئيسية:
دقة الإغلاق. الفلاش في LSR هو وظيفة إزالة خط فراق القالب. يتمتع LSR عند ضغط الحقن (10-60 ميجا باسكال) بلزوجة منخفضة للغاية (مماثلة لزيت المحرك) وسوف يخترق الفجوات التي يقل حجمها عن 0.01 مم. يحدد Mitour Silicone تفاوتات الإغلاق البالغة 0.005 مم لقوالب ملامسة الأطفال. ويتطلب ذلك فولاذًا مقوى (عادةً فولاذ 1.2343/H11، HRC 48–52) وتشطيب EDM دقيق.
أنظمة العداء البارد. بدون عداء بارد، كل طلقة تهدر المواد في ذباب ساخن، الأمر الذي يتطلب أيضًا إزالة المشغل. تعمل أدوات العداء البارد لدينا على التخلص من نفايات الذباب وتقليل تلوث الدورة. تضيف أنظمة التشغيل البارد ما بين 1500 إلى 4000 دولار أمريكي إلى تكلفة القالب ولكنها تسترد هذا الاستثمار بسرعة في توفير المواد وكفاءة الدورة بأحجام تزيد عن 10000 وحدة.
قوالب التنفيس الذاتي. يتم علاج LSR بسرعة كبيرة بحيث يكون إخلاء الهواء أثناء الحقن أمرًا بالغ الأهمية. تشتمل قوالبنا على فتحات صغيرة مقطوعة بالليزر (بعرض 0.002-0.005 مم) تسمح للهواء بالهروب دون السماح لـ LSR بالوميض من خلالها. هذه هي التفاصيل التي لا يراها معظم المشترين أبدًا ولكنها تفصل عملية LSR جيدة الإدارة عن تلك التي تنتج أجزاء بها فراغات هوائية أو غمازات سطحية.
قالب LSR بأربعة تجاويف في دورات الضغط القياسية الخاصة بنا خلال 25-40 ثانية من النهاية إلى النهاية. بمعدل 30 ثانية لكل طلقة، يعني ذلك 28,800 طلقة يوميًا في خلية تعمل على مدار 24 ساعة، مما ينتج 115,200 جزءًا من قالب واحد رباعي التجاويف. ولهذا السبب يهيمن LSR حيثما يتجاوز الحجم 30000 وحدة/سنة - على الرغم من أن تكلفة القالب أعلى، فإن اقتصاديات الإنتاجية تطغى على علاوة الأدوات.
توفر لنا أكثر من 20 ماكينة تعمل بأدوات رباعية التجاويف إنتاجًا نظريًا مشتركًا يزيد عن 2 مليون قطعة LSR يوميًا بجميع الأحجام. من الناحية العملية، نقوم بجدولة 30000 وحدة يوميًا عبر جميع العمليات وفقًا لقدرتنا اليومية الملتزم بها، ومحاسبة التغييرات، وتعليقات مراقبة الجودة، وجدولة العمليات المختلطة.
تستخدم قوالب الضغط HTV مكبسًا هيدروليكيًا مع ألواح ساخنة (160-200 درجة مئوية)، وقالب مسطح أو قالب متطابق، وشحنة مسبقة التشكيل من مركب السيليكون الصلب. تغلق المكبس، ويرتفع الضغط إلى 100-200 بار، ويتدفق المركب تحت الحرارة والضغط لملء التجويف، ويتشابك أثناء مروره. بعد 3-8 دقائق (اعتمادًا على سمك الجزء والتركيبة المركبة)، يتم فتح المكبس ويقوم المشغل بإزالة الجزء. يتم بعد ذلك تمزيق أو تشذيب الفلاش — وهو الطبقة الرقيقة من المادة التي تتسرب بين نصفي القالب.
HTV ليست تقنية أقل شأنا. ولها مزايا هيكلية واضحة في سيناريوهات محددة:
أجزاء كبيرة وسميكة. الأجزاء التي يزيد سمك جدارها عن 6 مم أو الأبعاد الإجمالية التي تزيد عن 200 مم عادةً ما تكون أكثر اقتصادية في HTV. ضغط حقن LSR وحركية العلاج يخلقان إجهادًا متبقيًا في المقاطع السميكة جدًا؛ يعد علاج HTV الأطول والضغط المنخفض أكثر تسامحًا.
تشغيل منخفض الحجم. تبلغ تكلفة قوالب HTV للجزء متوسط التعقيد 600-2500 دولار أمريكي مقابل 2000-8000 دولار أمريكي لمعادل LSR. عند تشغيل أقل من 5000 وحدة إجمالاً، يفوز استهلاك تكلفة قالب HTV بشكل حاسم.
تدرجات لونية معقدة وأجزاء ذات لونين. يسمح HTV بوضع طبقات من الصفائح المركبة ذات الألوان المختلفة في قالب واحد لإنتاج تأثيرات متدرجة. توجد عمليات LSR ثنائية الطلقة ولكنها أكثر تعقيدًا وتكلفة في الاستخدام.
تنوع المواد. تأتي مركبات HTV في مجموعة واسعة من التركيبات المتخصصة: درجات الحرارة العالية (تصل إلى 280 درجة مئوية متواصلة)، والسيليكون الموصل، والدرجات المقاومة للحريق، والشواطئ العالية جدًا (Shore A 70–80) وحشيات السيليكون الصلبة. تعتبر مركبات HTV المتخصصة هذه راسخة حيث لا توجد مركبات LSR مكافئة أو تكون باهظة الثمن.
الفلاش هو القيد المحدد لضغط HTV. يحتوي كل جزء من أجزاء HTV على فلاش عند خط الفراق. تتم إزالة الفلاش يدويًا (يقوم المشغلون بتمزيقه يدويًا - سريعًا ولكن غير متسق)، أو مبرد (يتم وضع الأجزاء في بيئة نيتروجين سائل حيث يصبح الفلاش هشًا وينقطع - بشكل ثابت، ويضيف 0.5 إلى يوم واحد)، أو التشذيب (تقوم أداة القطع الثانوية بإزالة الفلاش - وهي عملية دقيقة ولكنها تتطلب استثمارًا إضافيًا في الأدوات).
في عام 2023، قام خط HTV الخاص بنا بمعالجة ما يقرب من 8 ملايين وحدة من سيليكون المطبخ والمواد الترويجية. لقد مر كل فرد ببروتوكول التشذيب والتفتيش الخاص بنا. قبول الفلاش AQL للشحنات الموجهة إلى Walmart هو 0.0 على أي فلاش أطول من 0.3 مم. يتطلب معيار عدم التسامح هذا صيانة منضبطة للقالب - فنحن نقوم بإعادة تلميع أسطح فواصل قالب HTV كل 30000 طلقة.
عامل |
صب حقن LSR |
صب ضغط HTV |
شكل المادة الخام |
سائل ذو جزأين |
مركب صمغ صلب |
علاج الكيمياء |
البلاتين (التحلل المائي) |
بيروكسيد أو البلاتين |
درجة حرارة العفن |
150-200 درجة مئوية |
160-200 درجة مئوية |
وقت الدورة |
15-45 ثانية |
3-8 دقائق |
تكلفة القالب (جزء بسيط) |
2000-8000 دولار أمريكي |
600-2500 دولار أمريكي |
تكلفة القالب (معقدة) |
5,000-15,000 دولار أمريكي |
1,500-5,000 دولار أمريكي |
جيل الفلاش |
قريب من الصفر (مع إيقاف دقيق) |
دائما بعض؛ يتطلب التشذيب |
شور مجموعة |
10-80 |
20-80 |
الحد الأدنى لسماكة الجدار |
0.5 ملم |
1.5 ملم |
إمكانات الأتمتة |
عالية جدًا (الروبوتات، عدم اللمس) |
معتدل (التعامل مع المشغل) |
تناسق الألوان |
عالية جدا |
عالية (لكنها تعتمد على الشكل) |
نظافة المواد |
نظام مغلق - مرتفع جدًا |
عملية المطحنة المفتوحة - معتدلة |
أفضل التطبيقات |
طفل، طبي، رقيق الجدار، عالي الحجم |
المطبخ، أجزاء كبيرة، حجم منخفض |
مطلوب بعد العلاج |
ليس عادة |
نعم لعلاج البيروكسيد |
الاتصال الغذائي في الاتحاد الأوروبي |
قابلة للتحقيق (LFGB §30/31) |
قابلة للتحقيق (LFGB §30/31) |
ادارة الاغذية والعقاقير 21 كفر 177.2600 |
نعم |
نعم |
عندما يصل مشروع جديد إلى منشأتنا، فإن عملية التعيين لا تكون تعسفية أبدًا. هذه هي شجرة القرار الدقيقة التي يديرها فريقنا الهندسي.
نقطة القرار 1 - وزن الجزء وسمك الجدار.
أقل من 50 جم وسمك الجدار أقل من 4 مم: يفضل LSR.
أكثر من 150 جم أو سمك الجدار أكثر من 6 مم: يفضل HTV.
بين هذه النطاقات: انتقل إلى نقطة القرار 2.
نقطة القرار 2 — التسامح فلاش.
خطوط فراق خالية من الوميض أو خطوط فراق ذات أهمية تجميلية: مطلوب LSR.
الفلاش مقبول إذا تم تشذيبه بشكل صحيح: مؤهل لـ HTV.
نقطة القرار 3 - الحجم السنوي.
أكثر من 30.000 وحدة/سنة: عادةً ما تفوز اقتصاديات LSR على الرغم من ارتفاع تكلفة القالب.
أقل من 5000 وحدة في السنة: يفوز HTV بالتكلفة الإجمالية للمشروع.
5000-30000: قم بإجراء الحسابات لكل مشروع.
نقطة القرار 4 - الشاطئ صلابة.
Shore A أقل من 25 (ناعم جدًا، يشبه الهلام): LSR فقط؛ لا يمكن لـ HTV إنتاج أجزاء ناعمة جدًا بشكل موثوق دون مشاكل في المعالجة والمعالجة.
Shore A 25–80: كلا العمليتين قابلتان للتطبيق.
نقطة القرار 5 - فئة التطبيق.
ملامسة الطفل / حلمة اللهاية / حلمة الزجاجة / الطبية: يفضل LSR بشدة للنقاء وإمكانية التتبع.
الهدايا الترويجية / الأساور المصنوعة من السيليكون / ألعاب الحيوانات الأليفة: عادةً ما تكون أجهزة HTV مناسبة من حيث التكلفة.
أدوات المطبخ، وقفازات الفرن، وحصائر الخبز: HTV مع المعالجة اللاحقة؛ مطلوب مركب تم اختباره بواسطة LFGB.
الأرقام من الربع الأول من عام 2026 على خطوط LSR وHTV المدمجة لدينا:
متوسط وقت دورة LSR عبر جميع وحدات SKU النشطة: 28 ثانية (4 تجاويف)
متوسط وقت الضغط على HTV: 4.5 دقيقة (8 تجاويف)
متوسط وقت تشذيب فلاش HTV لكل جزء: 12 ثانية (يدويًا)، 0 ثانية (مبرد)
معدل النفايات المركبة LSR (نظام العداء البارد): 2.1% من المواد المدخلة
معدل هدر مركب HTV (القطع الزائد للتشكيل): 4.8% من المواد المدخلة
معدل رفض AQL المضمن، LSR: 0.8% (معظمها مستحضرات تجميل لخط الفراق)
معدل رفض AQL المضمن، HTV: 1.9% (معظمه فلاش وتنوع الألوان)
وقت الفرن بعد المعالجة لبيروكسيد HTV: 4 ساعات عند 200 درجة مئوية
تعكس هذه الأرقام بيانات المصنع الحقيقية. إنهم ليسوا أهدافًا تسويقية. إذا اقتبس البائع رفضًا بنسبة 0% بدون AQL مضمّن، فاسأله كيف عرف ذلك.
غالبًا ما تتطلب أجزاء LSR وHTV عمليات ثانوية قبل أن تصبح سلعًا تامة الصنع. العمليات الثانوية هي حيث تتباعد قدرة المصنع بشكل حاد بين موردي السلع والشركة المصنعة المؤهلة.
الإفراط في القولبة. ربط السيليكون على ركيزة صلبة (ABS، PC، النايلون). يتطلب تحضير سطحي (Chemlok أو ما يعادله من مادة لاصقة تمهيدية)، ودرجة حرارة ربط دقيقة، وتصميم قالب يغلق حول المكون الصلب. نحن نقوم بتشغيل القوالب الزائدة على مكابس LSR الخاصة بنا لمنتجات مثل ملاعق الأطفال ومقابض الأدوات المصنوعة من السيليكون.
حَشد. تتطلب تجميعات السيليكون متعددة المكونات (على سبيل المثال، الزجاجة ذات غلاف السيليكون + غطاء السيليكون + قش السيليكون) أدوات تجميع واختبار وظيفي. نقوم بالتجميع في ظل ظروف خاضعة للرقابة مع مواصفات عزم الدوران الموثقة حيثما أمكن ذلك.
الطباعة. تتطلب أسطح السيليكون أنظمة حبر منشطة أو استئصال بالليزر قبل الطباعة. تعد طباعة الوسادة وطباعة الشاشة الحريرية على السيليكون أمرًا شائعًا؛ الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية ممكنة ولكن يجب اختبار متانة الالتصاق. نقوم بإجراء اختبار التصاق الطباعة (اختبار الشريط المتقاطع، واختبار الفرك) على كل طلب مزين.
تعقيم. بالنسبة للمنتجات الطبية ومنتجات الأطفال، قد تكون هناك حاجة إلى تعقيم ما بعد الإنتاج (جاما، أو EO، أو الأوتوكلاف). تكون أجزاء LSR قابلة للتعقيم بشكل أكثر اتساقًا دون تغييرات في الخصائص مقارنة بـ HTV المعالج بالبيروكسيد. تم التحقق من ثبات الأجزاء التي تلامس الأطفال LSR لدينا في الأوتوكلاف حتى 121 درجة مئوية / 15 رطل لكل بوصة مربعة / 30 دقيقة لكل دورة قياسية.
في عام 2021، كانت إحدى العلامات التجارية للأطفال المدرجة في قائمة Fortune 500 تتلقى دروع اللهاية من مورد HTV. استوفت الدروع رسومات الأبعاد ولكنها كانت تحقق عوائد للمستهلك بسبب وميض خط فراق القالب المرئي على سطح ملامسة الخد. كان الفريق التنظيمي للعلامة التجارية قلقًا أيضًا بشأن بقايا المنتجات الثانوية لعلاج البيروكسيد في منتج يلامس جلد الرضيع لفترة طويلة.
لقد تولىنا المشروع، ونقلنا التصميم إلى قالب LSR ذو 4 تجاويف معالج بالبلاتين مع عداء بارد مخصص، وقمنا بتأهيل الأجزاء وفقًا لمعايير FDA 21 CFR 177.2600 وEN 71-1 للسلامة الميكانيكية. كان الفلاش صفرًا فعليًا على سطح الفصل — أقل من عتبة 0.3 مم التي تؤدي إلى اكتشاف اللمس. انخفضت معدلات عائد المستهلك بشكل ملحوظ في الموسم التالي. بلغت تكلفة قالب LSR 4,200 دولار أمريكي مقابل قالب HTV بسعر 1,400 دولار أمريكي - ولكن تم استرداد هذه الدلتا ضمن 18,000 وحدة إنتاج بفارق الحجم.
لا يمكننا تسمية العلامة التجارية بموجب اتفاقية عدم الإفصاح الخاصة بنا، ولكن المشروع يمثل عملية انتقال نقوم بتسهيلها من 8 إلى 12 مرة سنويًا.
يمكن لـ LSR إنتاج أجزاء ناعمة مثل Shore A 10، والتي تشبه الهلام تقريبًا. الحد الأدنى للصلابة العملية لـ HTV حوالي Shore A 20–25؛ يصبح من الصعب التعامل مع مركبات HTV الأكثر ليونة وتفكيكها دون تمزيق. إذا كانت مواصفات التصميم الخاصة بك تتطلب Shore A أقل من 25 عامًا، فإن LSR هي العملية الصحيحة.
يمكن لكل منهما تحقيق الامتثال لـ FDA 21 CFR 177.2600 والامتثال لـ LFGB §30/31 - الشهادات التي تحدد الغذاء الآمن والاتصال بالأطفال. ميزة LSR هي نظافة العملية: نظام الحقن المغلق، عدم تعامل المشغل مع المركب في مطحنة مفتوحة، عدم وجود قطع مسبق. بالنسبة لتطبيقات الأطفال عالية النقاء (حلمات اللهاية، وحلمات الزجاجة)، فإننا نختار بشكل افتراضي LSR البلاتيني.
نعم. لدينا 4500 م⊃2؛ تحتوي المنشأة على خلايا حقن LSR مخصصة (أكثر من 20 آلة) وخطوط ضغط HTV مخصصة. يتم فصل منطقتي الإنتاج فعليًا لمنع التلوث المركب. تتتبع وثائق مراقبة الجودة الخط والآلة والدفعة المركبة التي تنطبق على كل أمر إنتاج.
بالنسبة لجزء من التعقيد المماثل، تكلف قوالب LSR ما يقرب من 2-3 مرات أكثر من قوالب HTV، مدفوعة بتفاوتات الإغلاق الأكثر صرامة، ودرجات الفولاذ الأكثر صلابة، وأنظمة المجاري الباردة. قد يكلف قالب HTV البسيط ذو التجويف الواحد ما بين 600 إلى 1200 دولار أمريكي؛ يتراوح سعر قالب LSR المماثل ما بين 1800 إلى 3500 دولار أمريكي.
يتطلب HTV المعالج بالبيروكسيد المعالجة اللاحقة في فرن الهواء القسري عند 200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات للتخلص من المنتجات الثانوية المتبقية من البيروكسيد (حمض الأسيتيك في المقام الأول في الأنظمة من نوع الأسيتوكسي). لا يتطلب HTV المعالج بالبلاتين معالجة لاحقة إلزامية، على الرغم من أن المعالجة اللاحقة لمدة ساعتين عند 180 درجة مئوية هي ممارسة قياسية لتثبيت الخصائص النهائية. لا تتطلب أجزاء LSR المعالجة اللاحقة.
نحن نقدم جولات افتراضية في المصنع عبر مكالمة فيديو وزيارات في الموقع للمشترين المؤهلين. قناتنا على اليوتيوب على يعرض youtube.com/@mitoursiliconeproduct أيضًا مقاطع فيديو لعملية الإنتاج. اتصال yfsalee@mymitour.com لتحديد موعد لجولة.
يأتي تباين اللون في LSR من مصدرين: تباين دفعة التلوين (نستخدم الأصبغة الرئيسية من الموردين المعتمدين مسبقًا ونحتفظ باللوحات المرجعية من كل دفعة) وانجراف نسبة القياس (تتم معايرة وحدات MMU الخاصة بنا أسبوعيًا ويتم تنبيهها لانحراف النسبة فوق 0.5%). نحن نستهدف Delta E أقل من 1.0 بين عمليات الإنتاج لجميع الألوان القياسية وDelta E أقل من 2.0 للمعادن.
نعم. بالنسبة لمشاريع LSR من الدرجة الطبية، فإننا نقدم حزم وثائق تأهيل التثبيت (IQ)، والتأهيل التشغيلي (OQ)، وتأهيل الأداء (PQ). يعد هذا أمرًا إلزاميًا بالنسبة لتطبيقات الأجهزة الطبية من الفئة الأولى وبعض تطبيقات الأجهزة الطبية من الفئة الثانية. اتصل بنا وأخبرنا بتصنيف جهازك والمسار التنظيمي للحصول على خطة تحقق مخصصة.
تعمل العملية الصحيحة لمنتجك - LSR أو HTV - على تحديد تكلفة القالب ومدة الإنتاج ومسار الاعتماد. إن اتخاذ هذا القرار بشكل خاطئ قبل الالتزام بالأدوات يعد خطأً باهظ الثمن. نقوم بمراجعة اختيار العملية دون أي تكلفة كجزء من مشاركتنا القياسية في سوق دبي المالي.
استكشف موقعنا تفاصيل عملية التصنيع
قم بمراجعة موقعنا قدرات المواد
انظر لدينا بروتوكولات مراقبة الجودة
جولة لدينا نظرة عامة على المنشأة
بريد إلكتروني : yfsalee@mymitour.com
الهاتف : +86 199 2529 4106
تفاصيل عملية التصنيع - المرساة: 'كيف يتدفق مشروع LSR'
قدرات المواد - المرساة: 'اختيار المركب وصلابة الشاطئ أ'
بروتوكولات مراقبة الجودة — المرساة: 'فحص AQL والتحقق من صحة العملية'
نظرة عامة على المصنع — المرساة: '4500 م⊃2؛ منشأة شنتشن'
جهة الاتصال — المرساة: 'تحديد موعد لمراجعة سوق دبي المالي'
بيتر كوي | 21 عامًا من الخبرة في تصنيع السيليكون | 4500 م⊃2؛ منشأة شنتشن | المورد المعتمد من Walmart وTarget وDisney | اتصال: yfsalee@mymitour.com
