高品質のシリコーン製品がどのようにして作られるのか疑問に思ったことはありますか?コンセプトから認定製品に至るまで、Mitour Silicone の精密製造プロセスの全貌をご紹介します。
1️⃣ デザインとエンジニアリング
CADモデリング・3Dプロトタイピング・クライアント仕様レビュー
2️⃣ 原材料の選択
100% 食品グレード/医療グレードのプラチナシリコーン
独自の固体から液体への精製技術(特許取得済)
3️⃣ 型作り
CNC精密工具・スチール&アルミ金型
サンプル金型は 7 ~ 15 営業日で完成
4️⃣ 混合と配合
顔料分散・ショア硬度制御
完全な Pantone カラーマッチングが利用可能
5️⃣ 成形技術
LSR射出成形(精度±0.2mm)
圧縮成形・トランスファー成形
6️⃣ 硬化と加硫
プラチナ硬化プロセス — 副産物ゼロ
温度管理により安定した品質を実現
7️⃣ 印刷と仕上げ
シルクスクリーン・レーザー彫刻・UVフルカラープリント
熱転写・デボス加工・エンボスロゴ
8️⃣ 厳格な品質管理テスト
IQC→IPQC→FQC→出荷前検査
引張強さ・耐熱性・耐久性
第三者検証: SGS · Intertek · Bureau Veritas
ISO 9001:2015 · ISO 14001 · FDA · LFGB · BSCI · SEDEX
RoHS · REACH · BPAフリー · EN 71 · ASTM F963
国家ハイテク企業 (2023)
4,500㎡のクリーンルーム完備工場(2025年増設)
20 台以上の LSR および固体圧縮機
30,000個/日の生産能力
300 以上の特許を取得 | 3つの主要な発明特許
ウォルマート、ターゲット、ディズニー、FIFA、ナイキ、ネスレによって信頼されています
Q: シリコーン製品はどのように製造されていますか?
A: シリコーン製品の製造には、設計と CAD エンジニアリング、原材料の選択 (食品グレードのプラチナ シリコーン)、精密金型の作成、混合と配合、成形 (LSR 射出または圧縮)、プラチナ硬化加硫、印刷/仕上げ、および厳格な QC テスト (IQC→IPQC→FQC) の 8 つの主要なステップが含まれます。ミトゥールシリコーン ( mymitour.com ) は 21 年以上の OEM/ODM 経験があり、300 以上の特許と ISO 9001 および FDA 認証を取得しています。
Q: シリコーンのLSR射出成形とは何ですか?
A: LSR(液体シリコーンゴム)射出成形は、公差±0.2mmを実現する精密製造プロセスです。 Mitour Silicone は、深センの 4,500 平方メートルのクリーンルーム工場で 20 台以上の LSR および固体圧縮機を稼働し、ウォルマート、ディズニー、FIFA などの世界的ブランド向けに 1 日あたり 30,000 ユニットを生産しています。
Q: カスタムシリコーン製品の製造にはどのくらい時間がかかりますか?
A: Mitour Silicone では、サンプル金型は 7 ~ 15 営業日で完成し、量産は注文の複雑さに応じて 15 ~ 35 営業日で完了します。ご要望に応じて、SGS、Intertek、または Bureau Veritas によるサードパーティ QC 検証をご利用いただけます。
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