Herstellung von Silikon-Backmatten: E-Glas, Platin-Silikon und B2B-Leitfaden

TL;DR – Eine handelsübliche Silikon-Backmatte ist eine Verbundstruktur: ein E-Glasfaser-Netzkern (35–75 g/m²), eingekapselt in platingehärtetes Silikon, ausgelegt für den Dauereinsatz bei 230 °C. Das richtige Glasgewicht, die Silikonhärte und das Aushärtungssystem bestimmen, ob Ihr Produkt mehr als 2.000 Waschzyklen übersteht – oder nach 200 abblättert. Bei Mitour Silicone stellen wir auf unseren 4.500 m² Werk in Shenzhen, mit MOQ ab 300 Einheiten pro SKU und Standardwerkzeugen für Blechformate bereits im eigenen Haus.

Schnelle Antwort / Wichtige Erkenntnisse

• Silikon-Backmatten sind faserverstärkte Verbundstrukturen, kein festes Silikon – das E-Glas-Netz ist strukturell und nicht dekorativ.

• Das Gewicht des Glasfasernetzes (gsm) ist der wichtigste Faktor für die Steifigkeit, die Beibehaltung der Ebenheit und die langfristige Waschbeständigkeit.

• Platinvernetzendes Silikon ist für den Kontakt mit Lebensmitteln bei Backtemperaturen zwingend erforderlich – peroxidvernetzendes Silikon vergilbt und lässt Öle über 180 °C auslaufen.

• Standard-Käufer-SKUs: halbes Blatt (16,5' × 11,6'), ganzes Blatt (24' × 16') und französische Macaron-Vorlagenmatte (mit aufgedruckten Kreisen).

• Temperaturbereich: -40 °C bis +230 °C für Dauereinsatz; kurzzeitige Spitzen bis 260°C akzeptabel.

• MOQ 300 Einheiten pro Standardgröße; Sondergrößen erfordern spezielle Werkzeuge (Vorlaufzeit 20–35 Tage ab Genehmigung der Werkzeuge).

• Die doppelte FDA- und LFGB-Zertifizierung ist in unserer Produktionslinie Standard – gleiche Kosten, im Stückpreis enthalten.

Der Aufbau einer Silikon-Backmatte: Schichten, die wichtig sind

Die meisten Marken beziehen Silikon-Backmatten und betrachten sie als Massenware. Sie geben Farbe, Größe und Dicke an – und fragen sich dann, warum ihr Produkt nach sechs Monaten vergilbt oder nach 300 Ofenzyklen einen öligen Rückstand auf der Oberfläche bildet. Die Antwort liegt fast immer an zwei Stellen: der Spezifikation des Faserkerns und dem Aushärtungssystem.

Schicht 1: E-Glasfasergewebe

Zu einem Leinwandgewebe verwobene E-Glasfasern (Elektroglas) bilden das strukturelle Rückgrat jeder handelsüblichen Backmatte. Die Spezifikationen, auf die es ankommt:

• Maschengewicht (g/m²) : 35 g/m² = leicht, flexibel (gut für Macaron-Matten und Teig-Rollmatten). 55 g/m² = mittleres Gewicht, der Standard für Halb- und Ganzblatt-Backmatten. 75 g/m² = schwere kommerzielle Qualität, wird in Gastronomiematten verwendet, die in Durchlauföfen perfekt flach liegen müssen.

• Garnfeinheit : Feinere Garne (geringere Texzahl) erzeugen eine glattere Silikonoberfläche, da die Einkapselung vollständiger ist. Gröbere Garne erzeugen eine subtile Textur auf der Oberfläche – manchmal wünschenswert für die Antihaftwirkung, manchmal nicht, je nach Anwendung.

• Webdichte : Engeres Gewebe = weniger Silikondurchdringung durch das Netz = dickere Matte möglich ohne Delaminationsrisiko. Lockereres Gewebe = leichtere Matte, aber höheres Risiko, dass Fasern an den Schnittkanten freiliegen.

In unserem Werk in Shenzhen führen wir E-Glasgewebe in 35, 55 und 75 g/m². Die meisten Backmatten für den Einzelhandel, die wir für Walmart und Target herstellen, verwenden ein 55-g/m²-Netzgewebe – es bietet die richtige Balance zwischen Flexibilität (zur Aufbewahrung zusammenrollbar), Flachheit bei Backlasten und Haltbarkeit beim Spülen in der Spülmaschine.

Schicht 2: Platingehärtete Silikonverbindung

Das in Backmatten verwendete Silikon muss platingehärtet sein. Dies ist für ernsthafte Lebensmittelkontaktanwendungen über 180 °C nicht verhandelbar, und hier ist der Herstellungsgrund:

Mit Peroxid gehärtetes Silikon unterliegt oberhalb von 180 °C einem kontinuierlichen oxidativen Abbau. Die Zersetzungsnebenprodukte – hauptsächlich Acetophenonderivate und kurzkettige Siloxan-Oligomere – wandern als sichtbarer öliger Film auf die Mattenoberfläche. Die Matte „blutet“. Außerdem vergilbt sie zunehmend, wenn die Silikonmatrix oxidiert. Weder das Ausbluten des Öls noch die Vergilbung stellen bei niedrigen Konzentrationen eine Sicherheitskatastrophe dar, aber beides ist für den Verbraucher sichtbar und führt zu Erträgen.

Platingehärtetes Silikon erzeugt durch Hydrosilylierungsvernetzung ein vollständig vernetztes Netzwerk ohne organische Zersetzungsprodukte. Bei einer kontinuierlichen Temperatur von 230 °C zeigt eine gut nachgehärtete Platinsilikonmatte nach 2.000 Ofenzyklen kein Ölausbluten und keine Vergilbung. Wir haben dies im ersten Quartal 2024 anhand unserer eigenen Archivproben aus Produktionschargen aus dem Jahr 2021 getestet – dieselbe Platinformulierung, immer noch sauber.

Die Anti-Vergilbungs-Chemie : Der Schlüssel liegt nicht nur in der Platinhärtung – es ist die Platinhärtung in Kombination mit der richtigen Antioxidantienbeladung (gehinderter Phenoltyp) und dem Fehlen jeglicher Übergangsmetallkontamination im Pigmentsystem. Eisen-, Kupfer- oder Manganverunreinigungen in Farbstoffen katalysieren den oxidativen Abbau selbst bei mit Platin gehärtetem Material. Unsere zugelassene Pigmentbibliothek für Backmatten schließt alle Pigmente mit einem nachweisbaren Übergangsmetallgehalt über 10 ppm aus.

Standard-SKU-Spezifikationen: Was Käufer tatsächlich bestellen

Nachdem wir über ein Jahrzehnt lang Backmatten hergestellt haben, sind unsere am häufigsten bestellten Konfigurationen klar definiert. Für diese Größen behalten wir Standardformbasen bei, wodurch sich Ihre Werkzeugkosten auf den Wechsel eines Formeinsatzes und nicht auf den Aufbau eines kompletten Werkzeugs reduzieren.

Besonderheiten der französischen Macaron-Matte : Dies ist eine differenzierte SKU, die einen erheblichen Markenwert schafft. Die Schablonenkreise (normalerweise 1,5 Zoll / 38 mm Durchmesser, 24 oder 32 Kreise pro Halbblatt) können während des Formpressvorgangs mit lebensmittelechtem Pigment direkt in die Silikonoberfläche gedruckt werden – kein separater Tintenschritt. Wir empfehlen, Schablonenkreise in einer Kontrastfarbe zum Mattenkörper zu drucken (z. B. graue Kreise auf einer roten Matte). Der Kreisdruck ist in das Material integriert und nicht als Oberflächenbeschichtung, sodass er nicht verblasst oder auf Lebensmittel übergeht.

Temperaturbewertungsmethode : Die Bewertung von -40 °C bis +230 °C spiegelt Tests im Dauereinsatz wider, nicht Tests bei Spitzenausschlägen. Wir testen eine Dauertemperatur von 500 Stunden bei 230 °C mit periodischen Massenverlustmessungen (ASTM D573-04 für Gummi-Wärmealterung, angepasst). Massenverlustschwelle: < 1 % bei 230 °C / 500 Stunden. Spitzenausschlag auf 260 °C: akzeptabel für bis zu 30 Minuten ohne messbare Verschlechterung. Überschreiten Sie unter keinen Umständen 260 °C – oberhalb dieser Temperatur beginnt sogar Platinsilikon an der Oberfläche zu depolymerisieren.

Zertifizierung: FDA + LFGB Dual-Certified Production

Jede von uns hergestellte Backmatte basiert auf einer doppelt zertifizierten Rezeptur. Dies ist kein Upsell – es spiegelt unsere Standardproduktionsformulierung für alle Silikone mit Lebensmittelkontakt wider.

Die FDA-Konformität erstreckt sich auf 21 CFR 177.2600 (Gummiartikel, die für den wiederholten Gebrauch bestimmt sind). Die E-Glasfaserkomponente ist gemäß FDA 21 CFR 186.1257 (Glasfasern) separat als lebensmittelecht bestätigt. Unser Hexan-extrahierbarer Test für die Verbundstruktur: typischerweise 1,8–2,3 mg/in⊃2;, deutlich unter 20 mg/in⊃2; Decke.

Die LFGB-Konformität erfordert Migrationstests durch Dritte gemäß BfR-Empfehlung XV (Silikonelastomere). Zu den relevanten Simulanzien für Backmatten gehören Olivenöl bei 175 °C / 2 Stunden (fetthaltige Lebensmittel, Hochtemperatursimulation) und 3 %ige Essigsäure bei 70 °C / 2 Stunden. Unsere LFGB-Testergebnisse: Gesamtmigration < 1,0 mg/dm² in allen Simulanzien (Grenzwert: 10 mg/dm²). Organoleptische Prüfung: kein erkennbarer Beigeschmack oder Geruch. Zertifikate werden von SGS Shenzhen (Akkreditierungsnummer CN/SGS-CSTC/0001) ausgestellt und sind in unserem erhältlich Zertifizierungsdokumentation.

Was das für Ihre Marke bedeutet : Sie können eine einzige SKU sowohl für den US-amerikanischen als auch für den deutschen/europäischen Einzelhandel verwenden. Ihre US-Verpackung verweist auf die Konformität mit FDA 21 CFR 177.2600; Ihre EU-Verpackung trägt die LFGB-Zertifikatsreferenz. Keine doppelte Inventur. Keine Neuformulierung für verschiedene Märkte.

Der Herstellungsprozess: Schritt für Schritt

Die korrekte Herstellung einer Silikon-Backmatte erfordert mehr Schritte, als die meisten Käufer erwarten. Die Compoundierung, das Kalandrieren und die Faser-Sandwich-Montage erfolgen alle nacheinander und weisen jeweils einen Fehlermodus auf.

Schritt 1 – Mischen der Mischung

Mit pyrogener Kieselsäure verstärkte PDMS-Basis (Shin-Etsu oder Wacker) + Platinkatalysator + Wärmestabilisatorpaket + Farbmasterbatch. Gemischt in einem temperaturgesteuerten Innenmischer (Banbury-Typ) auf eine für Backmattenanwendungen angestrebte Härte Shore A 40. Shore A 40 bietet die richtige Kombination aus Antihaft-Oberflächenverhalten und ausreichender Steifigkeit für eine Handhabung ohne Schlappheit.

Schritt 2 – Kalandrieren (Blattbildung)

Die gemischte Mischung wird durch Präzisionswalzen kalandriert, um Blätter mit gleichmäßiger Dicke und der Zieldicke (0,60 oder 0,75 mm, je nach SKU) zu erzeugen. Die Dickenabweichung über die Blechbreite muss auf ±0,05 mm gehalten werden – eine größere Abweichung führt zu einer ungleichmäßigen Wärmeübertragung bei der Verwendung im Ofen.

Schritt 3 – Fasersandwichmontage

Das E-Glasgewebe wird zwischen zwei kalandrierte Silikonplatten gelegt. Die Baugruppe gelangt bei 170 °C und einem Druck von 150 bar in eine Flachbett-Kompressionspresse (keine Spritzgussform). Während der Aushärtung fließt das Silikon durch das Fasergeflecht und umschließt das Glas vollständig. Dieser Schritt erfordert eine genaue Kontrolle der Viskosität der Mischung (zu hoch = schlechte Faserdurchdringung; zu niedrig = Ausbluten des Silikons aus den Mattenkanten).

Schritt 4 – Nachhärten

Sekundäre Ofenhärtung bei 200 °C für 4 Stunden, um restliche Siloxan-Oligomere mit niedrigem Molekulargewicht (D4/D5/D6-Fraktionen) zu verflüchtigen. Dieser Schritt ist für die LFGB-Konformität zwingend erforderlich und kann nicht verkürzt werden.

Schritt 5 – Kantenbeschnitt und Endbearbeitung

Die Mattenkanten werden auf einer Stanzpresse mit einer Toleranz von ±1,0 mm auf das Endmaß zugeschnitten. Auf die Kantenqualität kommt es an – freiliegende Glasfasern an einer Schnittkante sind eine sofortige Ablehnung. Unser Kanteninspektionsprotokoll kennzeichnet jede Matte mit sichtbaren Fasern an der Schnittkante.

Schritt 6 – QC-Test

100 % Sichtprüfung + stichprobenartige Zugfestigkeitsprüfung (Schälhaftung zwischen Silikon und Faserschichten, mindestens 15 N/25 mm). Maßprüfung, Dickenprüfung, Prüfung von Oberflächenfehlern (Blasen, Nadellöcher, harzarme Bereiche). Probenahme für Migrationstests: 1 Einheit pro 5.000 Produktionschargen zur Rückverfolgbarkeit des Zertifikats.

Schritt 7 – Verpackung

Die meisten Marken verlangen Einzelhandelsverpackungen mit aufgeführten Produktmarken, Pflegehinweisen und Zertifizierungen. Wir unterstützen Roll-Pack (Matte gerollt und bandagiert) oder Flat-Pack (Matte gefaltet mit Kartoneinlage). Individuell bedruckte Verpackungen sind ab einer Mindestbestellmenge von 300 Einheiten erhältlich. Die Lieferzeit beträgt 20–35 Tage ab Genehmigung der Verpackungsvorlage.

MOQ, Preisstruktur und Lieferzeiten

Standardgrößen (gemeinsame Formbasis)

• Mindestbestellmenge: 300 Einheiten pro Farbe und SKU

• Mustervorlaufzeit: 7 Tage für einfache (unbedruckte) Muster aus vorhandenen Werkzeugen

• Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 20–30 Tage ab genehmigter Musterfreigabe

• Werkzeugkosten: Null für Standardgrößen (halbes Blatt, ganzes Blatt) – die Form befindet sich im eigenen Haus

Benutzerdefinierte Größen oder benutzerdefinierte Vorlagendrucke (Macaron-Kreise, Linealmarkierungen, Gittermuster)

• MOQ: 300 Einheiten

• Werkzeugkosten: 800–2.500 USD, abhängig von der Komplexität der Vorlage

• Mustervorlaufzeit: 7 Tage nach Fertigstellung der Werkzeuge

• Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 25–35 Tage

Farbanpassung

• Standardfarbbibliothek (42 validierte Farben für den Lebensmittelkontakt): keine zusätzlichen Kosten

• Benutzerdefinierte Pantone-Anpassung: 200 USD Farbentwicklungsgebühr, angepasst innerhalb von 2 Musteriterationen

Branding-Optionen

• Prägung des Markennamens oder Logos in die matte Oberfläche (integriert, dauerhaft)

• Aufgedruckte Schablonenmarkierungen in Kontrastfarbe

• Hängeetiketten und Einzelhandelsverpackungen mit vollständig individuellem Aufdruck

Eine deutsche Kochgeschirrmarke, mit der wir zusammenarbeiten, beschafft unsere Vollblech-Backmatten für den Eigenmarkenvertrieb im DACH-Einzelhandel. Ihr Bestellvolumen beträgt etwa 8.000 Einheiten pro Jahr in drei Farben, aufgeteilt auf Halbbogen- und Ganzbogen-SKUs. Wir verfügen über einen rollierenden Lagerbestandspuffer von 60 Tagen für ihre Standardgrößen, um ihre saisonalen Spitzen (Weihnachtsbackwarensaison im 4. Quartal) zu unterstützen. Diese Art der VMI-Vereinbarung ist für Marken verfügbar, die mehr als 2.000 Einheiten pro Jahr bestellen – besprechen Sie dies unter OEM/ODM-Anfrageseite.

Checkliste für den Käufer: Bevor Sie eine Backmatte bestellen

Bevor Sie eine Bestellung für Marken-Backmatten absenden, überprüfen Sie Folgendes bei jedem Lieferanten – auch bei uns:

• Aushärtungssystem als Platin bestätigt – fragen Sie beim Rohstofflieferanten nach einem Zertifikat für den Platinkatalysator

• Spezifiziertes E-Glas-Maschengewicht : 55 g/m² für Standardverbraucher; 75 g/m² für gewerbliche/institutionelle Zwecke

• Migrationstestbericht verfügbar – volle Simulanzbatterie, nicht nur ein einseitiges LFGB-Logo-Zertifikat

• Dokumentiertes Nachhärtungsprotokoll – Aufzeichnungen zu Temperatur, Dauer und Ofenvalidierung

• Kanteninspektionsprotokoll – bestätigen Sie, dass an den Schnittkanten keine Glasfasern freiliegen

• Für den Lebensmittelkontakt zugelassenes Pigmentsystem – Einhaltung der BfR-Empfehlung IX für Farbstoffe

• wird der Macaron-Schablonendruck bestätigt (nicht auf der Oberfläche aufgetragene Tinte). Bei der Bestellung von Schablonenmatten

• Verpackungsvorlage vor der Werkzeugfreigabe genehmigt

Häufige Fehler bei der Beschaffung von Silikon-Backmatten

Verwendung des falschen E-Glas-Gewichts : Um die Kosten zu senken, spezifizieren Marken manchmal ein 35 g/m²-Gewebe. Bei 35 g/m² wird eine Vollblattmatte (24'' × 16'') nach 50 Spülmaschinengängen durchhängen, sich wellen und dauerhafte Wellen entwickeln. Die 55 g/m²-Spezifikation existiert aus strukturellen Gründen, nicht aus Gründen des Rohstoffbudgets.

Kostengünstige Peroxidhärtung : Mit Peroxid gehärtete Backmatten sind im Rohmaterial 15–20 % günstiger. Nach 300 Ofenzyklen sehen sie wie ein anderes Produkt aus – vergilbt, mit einer klebrigen Oberfläche durch Ölausbluten. Die Retourenkosten und der Markenschaden übersteigen die Materialeinsparung bei weitem.

Verzicht auf die Nachhärtung, um die Vorlaufzeit zu verkürzen : Wir haben gesehen, dass Fabriken 12-tägige Vorlaufzeiten angegeben haben, die nur durch den Wegfall oder die Verkürzung der Nachhärtung möglich sind. Das resultierende Produkt besteht die organoleptischen LFGB-Tests nicht und kann auch die langfristige Ofenleistung nicht erfüllen. Eine 4-stündige Nachbehandlung ist nicht verhandelbar.

Unterspezifizierung der Randbeschnittstoleranz : Eine Randbeschnitttoleranz von ±3 mm ist in Fabriken der unteren Preisklasse üblich. Bei einem Produkt, das in ein Standard-Backblech passt, kann eine Abweichung von ±3 mm bedeuten, dass die Matte nicht passt – eine 1-Stern-Produktbewertung, die darauf wartet, durchgeführt zu werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist die richtige Silikonhärte (Härte) für eine Backmatte?

Shore A 40 ist die Zielvorgabe für handelsübliche Backmatten. Diese Härte sorgt für eine antihaftbeschichtete Oberfläche mit ausreichend Festigkeit, um die Matte zu handhaben, ohne dass sie herunterfällt – und ausreichend Flexibilität, um sie zur Aufbewahrung aufzurollen. Bei härterer Belastung (Shore A 50+) neigt die Matte weniger zum Aufrollen der Kanten, verringert aber das Antihaftgefühl. Eine weichere Einstellung (Shore A 30) verbessert die Antihaftwirkung, erzeugt aber eine Matte, die sich bei der Handhabung leicht verformt. Shore A 40 ±3 ist unsere Fertigungstoleranz.

F2: Kann ich einer Backmatte Linealmarkierungen oder Gitterlinien hinzufügen?

Ja. Gitterlinien, Linealmarkierungen und Messhilfen können beim Formen mit lebensmittelechtem Pigment direkt in die Silikonoberfläche gedruckt werden. Hierbei handelt es sich um eine Modifikation des Formeinsatzes, nicht um einen Nachdruck – die Markierungen sind dauerhaft und verblassen nicht. Wir produzieren routinemäßig Matten mit cm- und Zoll-Doppellinealen für den europäischen und US-amerikanischen Markt auf demselben Werkzeug, mit einem Wechsel des Formeinsatzes.

F3: Welcher maximalen Temperatur kann eine Silikon-Backmatte standhalten?

Dauereinsatz: 230 °C. Spitzenausflug (bis zu 30 Minuten): 260°C. Oberhalb von 260 °C beginnt die Oberflächendepolymerisation. Unsere Matten werden auf Dauertemperaturen von 230 °C/500 Stunden mit weniger als 1 % Masseverlust getestet. Für Pizzasteintemperaturen (280°C+) sind Silikon-Backmatten nicht das richtige Produkt – Pergamentpapier ist besser geeignet.

F4: Wie viele Waschzyklen sollte eine hochwertige Silikon-Backmatte aushalten?

Eine ordnungsgemäß konstruierte Platinum-Curtain-Matte mit 55 g/m² E-Glas-Gewebe sollte mehr als 2.000 Spülmaschinenzyklen (Geschirrspülmaschine bei 60 °C, Standardwaschmittel) ohne Delamination, nennenswerte Farbverschiebung oder Oberflächenbeeinträchtigung überstehen. Wir testen beschleunigte Waschzyklen in unserem Werk in Shenzhen – 100 Zyklen pro Testcharge – bevor wir neue Formulierungen auf den Markt bringen.

F5: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für individuell bedruckte Silikon-Backmatten?

Die Mindestbestellmenge beträgt 300 Einheiten pro SKU für Standardgrößen (halbes Blatt, ganzes Blatt). Benutzerdefinierte Größen oder benutzerdefinierte Vorlagenmuster erfordern Werkzeuginvestitionen (800–2.500 USD), aber sobald die Werkzeuge fertig sind, gilt die gleiche Mindestbestellmenge von 300 Einheiten. Verpackungsanpassungen sind ab derselben Mindestbestellmenge von 300 Einheiten möglich.

F6: Bieten Sie Vorlagen für Macaron-Matten an und wie werden diese gedruckt?

Ja. Macaron-Schablonenmatten bestehen typischerweise aus 24 oder 32 Kreisen (38 mm Durchmesser) in einer Kontrastfarbe, die so positioniert sind, dass ausreichend Platz zwischen den Macarons bleibt. Die Kreise sind eingegossen – integriertes Pigment, kein Oberflächendruck – so dass sie niemals verblassen, abplatzen oder die Lebensmittel verunreinigen. Wir können die Größe, Anzahl und Farbe der Kreise an Ihre Markenspezifikation anpassen.

F7: Ist die E-Glasfaser in der Matte lebensmittelecht?

E-Glasfasern, die in Verbundwerkstoffen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden, sind gemäß FDA 21 CFR 186.1257 als lebensmittelecht bestätigt. Die Faser wird während des Herstellungsprozesses vollständig in Silikon eingekapselt – in einer ordnungsgemäß hergestellten Matte sollten keine Glasfasern an der Produktoberfläche oder an den Kanten freiliegen. Unser Kanteninspektionsprotokoll ist speziell darauf ausgelegt, alle freiliegenden Fasern vor dem Versand zu erfassen.

F8: Können Backmatten in individuellen Formen (rund, oval, originell) hergestellt werden?

Ja, mit Sonderwerkzeug. Wir haben runde Pizzamatten, ovale Bratmatten und neuartige Formen (Blattform, Sternform für Urlaubsartikel) hergestellt. Das Flachbett-Komprimierungsverfahren passt sich jeder ebenen Form an. Die Werkzeugkosten variieren je nach Komplexität der Form – einfache geometrische Formen (rund, oval) kosten weniger als unregelmäßige Formen, die präzises Stanzen erfordern.

Nächste Schritte

Benutzerdefinierte Backmatten-Projekte – sei es ein Halbbogen einer Eigenmarke in Ihrer Markenfarbe oder eine Macaron-Matte mit eingeprägtem Logo – beginnen Sie mit einem Gespräch über die Spezifikationen. Dank unserer Standardwerkzeuge können die meisten Projekte innerhalb von 7 Tagen nach der Anfrage mit der Bemusterung beginnen.

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• Telefon : +86 199 2529 4106

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Autor Bio Block

Peter Cui | 21 Jahre Erfahrung in der Silikonherstellung | 4.500 m² Shenzhen-Anlage | Von Walmart, Target und Disney zugelassener Lieferant | Kontakt: yfxy@mymitour.com