シリコーンのチューブ、コード、ストリップ、複雑な形状がどのように作られるのか疑問に思ったことはありませんか?ここでは、原料から最終製品までのシリコーンゴム押出プロセスの明確な内訳を示します。
シリコーン押出成形の仕組み:
押出成形で作られた製品:
シリコンチューブとホース
シリコンコードとOリング
シリコンストリップとシール
カスタム断面プロファイル
シリコンガスケットとウェザーストリップ
医療および食品グレードのチューブ
材料オプション:
標準シリコーンゴム
LSR（液状シリコーンゴム）
プラチナ硬化 (食品および医療グレード)
カスタムショア硬度 (20A ～ 80A)
完全な Pantone カラーマッチング
よくある質問：
Q：シリコーンゴム押出成形とは何ですか？
A: シリコーンゴムの押出成形は、シリコーン素材を精密形状の金型に押し込んで、チューブ、コード、ストリップ、ガスケット、複雑な断面などの連続的な形状を製造する製造プロセスです。押し出された形状は、硬化 (加硫) のために輻射熱オーブンを通過します。ミトゥールシリコーン (
mymitour.com ) は、精度公差 ±0.2mm のシリコーン押出製造において 21 年以上の OEM/ODM 経験を持っています。
Q: シリコーン押出成形を使用してどのような製品を製造できますか?
A: シリコーン押出成形では、シリコーン チューブとホース、コードと O リング、ストリップとシール、カスタム断面プロファイル、ガスケットとウェザーストリップ、医療/食品グレードのチューブが製造されます。 Mitour Silicone は、これらすべての製品を標準構成およびカスタム構成で製造しており、FDA、LFGB、RoHS、および REACH 認証を取得しています。
Q: シリコーン押出成形と射出成形の違いは何ですか?
A: シリコーン押出成形により、材料が成形されたダイに押し込まれ、連続長のプロファイル (チューブ、ストリップ、コード) が作成されます。これは、均一な断面を持つ製品に最適です。射出成形では、閉じた金型にシリコーンを注入して、個別の 3D 形状を作成します。 Mitour Silicone は両方のプロセスを実行し、製品の形状、量、公差の要件に基づいて最適な方法を選択します。
✅ 認証: FDA · LFGB · RoHS · REACH · ISO 9001:2015
✅ 精度公差: ±0.2mm
✅ MOQ 300 ユニットから | 7 ～ 15 日でサンプルが得られます
✅ ウォルマート · ターゲット · ディズニー · FIFA 承認サプライヤー
21 年以上の OEM/ODM | 300以上の特許 |深セン、中国
カスタム見積もりと技術相談:
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