조회수: 0 저자: Peter Cui 게시 시간: 2023-07-19 출처: 마이투어 실리콘
목차
첨단 소재의 세계에서 백금 실리콘 고무에서 발견되는 광범위한 유익한 특성을 결합한 물질은 거의 없습니다. 생명을 구하는 의료용 임플란트와 유아 수유 제품부터 항공우주 씰과 정밀 전자 장치에 이르기까지 백금 경화 실리콘은 순도, 성능, 안전성이 타협할 수 없는 곳이면 어디에서나 선택되는 소재가 되었습니다.
그러나 널리 사용됨에도 불구하고 백금 실리콘 고무는 제조 및 엔지니어링 분야 밖에서는 잘 이해되지 않은 채 남아 있습니다. 백금 경화가 다른 방법보다 우수한 이유는 정확히 무엇입니까? 의료기기 제조업체, 유아용품 브랜드, 식품 등급 주방용품 생산업체가 특별히 백금 경화 실리콘을 요구하는 이유는 무엇입니까? 그리고 정품을 배송할 수 있는 제조업체를 어떻게 식별합니까?
에서는 Mitour Silicon 18년 이상 의료, 소비자 및 산업 시장 전반에 걸쳐 글로벌 고객을 위해 백금 경화 식품 등급 실리콘 제품을 제조해 왔습니다. 이 궁극적인 가이드는 경화 공정의 화학적 성질부터 용도, 성능 특성, 환경 고려 사항 및 제조업체 선택 기준에 이르기까지 백금 실리콘 고무에 관한 모든 필수 질문에 답합니다.
백금 실리콘 고무는 실리콘 엘라스토머의 일종입니다 . 백금 기반 촉매를 사용하여 경화(가황) 공정(액체 또는 미경화 실리콘 화합물을 단단하고 탄력 있는 고성능 고무로 변환하는 화학 반응)을 구동하는
기본 재료인 실리콘은 교대로 실리콘-산소 백본을 기반으로 만들어진 합성 폴리머입니다.
$$-[ ext{Si}( ext{R}_2) - ext{O}]_n-$$
여기서 R은 재료의 특정 특성을 결정하는 유기 측기(일반적으로 메틸, 비닐 또는 페닐 기)를 나타냅니다. 경화 과정은 이러한 폴리머 사슬을 3차원 네트워크로 교차 연결하여 우리가 실리콘 고무로 인식하는 탄성 고체를 생성합니다.
백금 경화( 라고도 함 부가 경화 또는 하이드로실릴화 )는 다른 실리콘 경화 시스템과 근본적으로 다른 메커니즘을 통해 작동합니다.
하이드로실릴화 반응:
$$ ext{Si-H} + ext{CH}_2= ext{CH-Si} xrightarrow{ ext{Pt 촉매}} ext{Si-CH}_2 ext{-CH}_2 ext{-Si}$$
이 반응에서:
비닐 기능성 실리콘 (1성분)은 반응성 비닐 그룹을 제공합니다.
수소화물 기능성 실리콘 (두 번째 성분)은 Si-H 그룹을 제공합니다.
백금 촉매는 이들 그룹 간의 첨가 반응을 촉진합니다.
결과: 폴리머 사슬 사이에 탄소-탄소 결합이 형성되어 순수하고 안정적인 가교 네트워크가 생성됩니다.
이 화학작용이 뛰어난 이유는 다음과 같습니다.
이 반응은 부산물을 생성하지 않습니다 . 휘발성 유기 화합물(VOC), 산, 과산화물이 없습니다.
백금 촉매는 미량으로 소모되어 경화된 매트릭스에 고정된 상태로 유지됩니다.
생성된 가교결합은 순전히 탄소-탄소 결합으로 화학적으로 안정하고 불활성입니다.
경화 후 탈기가 필요하지 않습니다(과산화물 시스템과 달리).
백금 실리콘 고무는 으로 공급됩니다 . 두 부분으로 구성된 시스템
요소 |
지정 |
포함 |
기능 |
파트 A |
베이스 |
비닐 말단 실리콘 중합체 + 백금 촉매 |
반응 부위 및 촉매 제공 |
파트 B |
가교제/치료제 |
수소화물 기능성 실리콘 가교제 |
가교제 제공 |
혼합비율 |
일반적으로 중량 기준 1:1 또는 10:1 |
제조업체 사양에 따라 |
완전한 치료에 중요 |
중요 사항: 혼합 비율을 정확하게 준수해야 합니다. 비율이 올바르지 않으면 경화가 불완전해지며, 특성이 저하된 끈적거리고 경화가 덜 된 제품이 생성됩니다.
백금 경화가 대체 시스템과 구별되는 점을 이해하는 것은 까다로운 응용 분야에서 프리미엄 상태를 유지하는 이유를 이해하는 데 필수적입니다.
재산 |
백금(추가) 치료 |
과산화물 치료 |
축합경화 |
경화 메커니즘 |
하이드로실릴화(추가) |
자유 라디칼 가교 |
수분 활성화 응축 |
부산물 |
✅ 없음 |
❌ 과산화물 분해산물 |
❌ 알코올이나 아세트산 |
후처리 필요 |
✅ 필수는 아닙니다 |
❌ 필수(부산물 제거) |
❌ 해당 없음 |
수축 |
✅ 매우 낮음(<0.1%) |
⚠️ 낮음-보통 |
❌ 보통~높음 |
청정 |
✅ 최고 |
⚠️ 좋음 (경화 후) |
⚠️ 보통 |
생체적합성 |
✅ 우수함(USP Class VI) |
⚠️ 양호(후치료 필요) |
⚠️ 한정 |
식품 안전 |
✅ FDA/LFGB 인증 |
⚠️ 사후경화로 가능 |
⚠️ 한정 |
기계적 성질 |
✅ 슈페리어 |
✅ 좋음 |
⚠️ 보통 |
찢김 저항 |
✅ 훌륭함 |
✅ 좋음 |
⚠️ 보통 |
투명도 |
✅ 우수(무색투명) |
⚠️ 좋아요 |
⚠️ 보통 |
냄새 |
✅ 무취 |
⚠️ 약간의 냄새가 날 수 있음 |
⚠️ 냄새가 날 수 있음 |
억제 민감도 |
⚠️ 억제제에 민감함 |
✅ 덜 민감함 |
✅ 덜 민감함 |
유통기한 |
✅ 좋음(보통 2년) |
✅ 좋음 |
✅ 좋음 |
비용 |
더 높음(플래티넘 비용) |
낮추다 |
최저 |
다음에 가장 적합 |
의료, 식품, 유아용품 |
산업용, 범용 |
실런트, 금형 제작 |
부산물이 없다는 것이 백금 경화의 가장 큰 장점입니다. 과산화물 경화 시스템에서 경화 중 유기 과산화물이 분해되면 2차 경화 후 오븐 공정을 통해 제거해야 하는 휘발성 부산물이 생성됩니다. 이 후 경화가 불완전하거나 건너뛰면 잔여 부산물이 실리콘에 남아 잠재적으로 식품이나 신체 접촉 응용 분야로 이동할 수 있습니다.
백금 경화는 이러한 위험을 완전히 제거합니다. 첨가 반응은 깨끗하고 완전하며 잔류 화합물이 이동하지 않습니다. 이것이 이유입니다:
의료 기기 제조업체는 임플란트 및 신체 접촉 장치에 백금 경화 실리콘을 지정합니다.
유아용품 브랜드의 젖꼭지, 젖병 젖꼭지, 치발기에는 백금 경화가 필요합니다.
식품 등급 주방용품 제조업체는 고온에서 식품과 접촉하는 제품에 백금 경화를 사용합니다.
제약 회사는 약물 전달 시스템 및 포장에 백금 경화 실리콘을 사용합니다.
재산 |
일반적인 범위 |
테스트 표준 |
중요성 |
경도 |
쇼어 A 0–80(공식에 따라 다름) |
ASTM D2240 |
느낌과 적용 적합성을 결정합니다. |
인장강도 |
4~12MPa |
ASTM D412 |
장력 하에서 찢어짐에 대한 저항성 |
휴식시 신장 |
200~800% |
ASTM D412 |
유연성과 신축성 |
찢김 저항 |
10~50kN/m |
ASTM D624 |
눈물 전파에 대한 저항 |
압축 세트 |
5~25% |
ASTM D395 |
지속적인 압축 후 밀봉 회복 |
수축 |
< 0.1% |
치수 측정 |
성형 부품의 치수 정밀도 |
밀도 |
1.1~1.3g/cm³ |
ASTM D792 |
중량특성 |
반동 탄력성 |
50~70% |
ASTM D1054 |
압축 후 에너지 반환 |
재산 |
값 |
중요성 |
작동 온도 범위 |
-60°C ~ +250°C(-76°F ~ +482°F) |
엘라스토머 중 가장 넓은 온도 범위 |
단기 최고 온도 |
최대 300°C(572°F) |
짧은 고열 노출 내성 |
저온 유연성 |
-60°C까지 유연성 유지 |
냉동 조건에서 취성 없음 |
열전도율 |
0.2~0.3W/m·K |
적당한 열 전달 |
열팽창 계수 |
~300 × 10⁻⁶/°C |
정밀 애플리케이션에 중요 |
오토클레이브 저항성 |
121°C, 15psi, 반복 주기 |
의료용 살균에 중요 |
화학적 환경 |
저항 수준 |
메모 |
묽은산 |
✅ 훌륭함 |
산성 식품 접촉에도 안전함 |
묽은 알칼리 |
✅ 훌륭함 |
식기세척기 및 세척제에 대한 내성 |
물과 증기 |
✅ 훌륭함 |
증기멸균 대응 |
알코올 |
✅ 좋음 |
알코올 기반 소독제에 적합 |
오일 및 지방 |
✅ 좋음 |
지방이 많은 음식으로 식품 안전 |
산화제 |
✅ 좋음 |
오존 및 자외선 방지 |
농축산 |
⚠️ 보통 |
특정 제형 확인 |
방향족 탄화수소 |
⚠️ 한정 |
붓기를 유발할 수 있음 |
염소화 용제 |
⚠️ 한정 |
특수 제제 사용 가능 |
재산 |
값 |
애플리케이션 |
유전 강도 |
15~25kV/mm |
전기 절연 |
체적 저항률 |
10⊃1;⁴–10⊃1;⁵ Ω·cm |
절연 응용 |
유전 상수 |
1MHz에서 2.7~3.0 |
전자 애플리케이션 |
소산 인자 |
1MHz에서 0.001 |
낮은 전기 손실 |
재산 |
백금 실리콘 |
중요성 |
투명도 |
무색투명(채워지지 않음) |
내용물을 육안으로 검사할 수 있습니다. |
빛의 투과 |
>90%(얇은 부분) |
광학 응용 |
자외선 안정성 |
훌륭한 |
UV 노출로 인한 황변 없음 |
착색성 |
전체 Pantone 범위 |
무제한 색상 옵션 |
생체적합성은 신체에 유해한 국소적 또는 전신적 영향을 유발하지 않고 의도된 기능을 수행하는 재료의 능력을 의미합니다. 이식 또는 신체 접촉 의료 기기의 경우 생체 적합성은 선택 사항이 아니라 규제 요구 사항입니다.
생체적합성 시험 |
백금 실리콘 결과 |
기준 |
세포독성 |
✅ 세포독성 없음 |
ISO 10993-5 |
감작 |
✅ 민감하지 않음 |
ISO 10993-10 |
짜증나게 하는 것 |
✅ 자극적이지 않음 |
ISO 10993-10 |
전신 독성(급성) |
✅ 무독성 |
ISO 10993-11 |
심기 |
✅ 생체 적합성 |
ISO 10993-6 |
유전독성 |
✅ 유전독성 없음 |
ISO 10993-3 |
혈액 적합성 |
✅ 혈액 적합성 |
ISO 10993-4 |
USP 클래스 VI |
✅ 패스 |
USP <88> |
과산화물 경화 대체품에 비해 백금 경화 실리콘의 생체 적합성 이점은 화학적 성질에서 직접적으로 비롯됩니다.
요인 |
백금치료 |
과산화물 치료 |
잔류촉매 |
백금 — 불활성, 무독성 |
과산화물 분해 생성물 - 잠재적으로 자극적임 |
부산물 이동 |
없음 |
후경화가 불완전한 경우 가능 |
추출물 |
최소 |
높음(추출 테스트 필요) |
유출물 |
최소 |
더 높은 잠재력 |
장기적인 안정성 |
훌륭한 |
양호(적절한 후경화) |
의료 산업은 백금 실리콘 고무에 대한 가장 까다롭고 가치가 높은 응용 분야를 대표합니다. 생체 적합성, 살균 저항성, 화학적 불활성 및 기계적 성능이 결합되어 수많은 의료 응용 분야에서 대체할 수 없습니다.
애플리케이션 카테고리 |
특정 제품 |
주요 요구 사항 충족 |
이식 가능한 장치 |
유방 보형물 외피, 조직 확장기, 인공와우 부품 |
USP 클래스 VI, ISO 10993, 장기 생체 적합성 |
유체 관리 |
IV 튜브, 배수 카테터, 공급 튜브, 연동 펌프 튜브 |
화학적 불활성, 유연성, 살균 저항성 |
호흡기 |
인공호흡기 마스크, 호흡회로, 산소마스크, 마취부품 |
기밀성, 생체적합성, 살균저항성 |
상처관리 |
상처드레싱, 흉터관리시트, 음압상처치료 |
생체적합성, 수분관리 |
보철물 |
안면 보철물, 사지 소켓 라이너, 손가락 보철물 |
피부와 같은 사용감, 지속력, 착색성 |
약물 전달 |
방출 제어형 임플란트, 경피 패치, 주입 포트 |
제어된 투과성, 생체 적합성 |
진단 장비 |
진단 기기의 개스킷, 씰, 다이어프램 |
내화학성, 치수안정성 |
이의 |
인상재, 마우스가드, 치과보철부품 |
생체적합성, 치수 정확도 |
인증/표준 |
요구 사항 |
중요성 |
ISO 10993 시리즈 |
생체적합성 평가 |
국제의료기기표준 |
USP 클래스 VI |
생물학적 반응성 테스트 |
이식형 제품에 대한 미국 약전 표준 |
FDA 21 CFR 177.2600 |
식품접촉(의료영양용) |
FDA 재료 규정 준수 |
ISO 13485 |
의료기기 품질관리 |
제조 품질 표준 |
CE 마크(EU MDR) |
유럽 의료기기 규정 |
EU 시장 접근 |
무균 보증 |
살라 10⁻⁶ |
이식형 제품의 무균 표준 |
플래티넘 실리콘의 식품 등급 특성(부산물 없음, 화학적 불활성, 온도 안정성 및 인증된 안전성)은 안전성과 성능이 가장 중요한 식품 접촉 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.
애플리케이션 |
제품 |
왜 플래티넘 실리콘인가? |
빵집 |
베이킹 매트, 몰드, 케이크 팬, 머핀 트레이 |
230°C+까지의 내열성; 달라붙지 않는; 쉬운 릴리스 |
주방 도구 |
주걱, 거품기, 집게, 페이스트리 브러쉬 |
식품 안전; 내열성 손잡이; 유연한 |
식품 저장 |
재사용 가능한 가방, 뚜껑, 스트레치 커버, 용기 |
밀폐형 씰; 냉동고부터 오븐까지 안전 |
음료 장비 |
커피 머신 씰, 정수 필터 개스킷, 병 씰 |
화학적 불활성; 풍미 중립성 |
식품 가공 |
컨베이어 벨트, 개스킷, 씰, 튜빙 |
FDA 준수; 내화학성 |
아기 수유 |
젖병 젖꼭지, 젖꼭지, 치발기, 숟가락 |
최대 순도; 생체적합성 |
양조 및 포도주 양조 |
튜빙, 개스킷, 마개, 스토퍼 |
풍미 중립성; 내화학성 |
유제품 가공 |
착유 장비 씰, 튜브 |
위생적인 디자인; 쉬운 청소 |
인증 |
기준 |
시장 |
FDA 21 CFR 177.2600 |
식품 접촉 물질 규정 준수 |
미국 |
LFGB §30/31 |
식품 접촉 테스트(이동) |
독일/EU |
EU 규정 10/2011 |
플라스틱 재료 식품 접촉 |
유럽연합 |
GB 4806.11 |
식품 접촉 실리콘 표준 |
중국 |
조스파 |
식품 접촉 표준 |
일본 |
캐나다 보건부 |
식품접촉물질 |
캐나다 |
유아용 제품은 안전이 가장 중요한 소비자 응용 제품 중 하나이며 백금 실리콘은 비교할 수 없는 순도 프로필로 인해 프리미엄 유아용 제품의 업계 표준이 되었습니다.
제품 |
경도 범위 |
주요 안전 요구 사항 |
젖꼭지 젖꼭지 |
해안 A 25–35 |
USP 클래스 VI; LFGB; EN 1400 |
젖병 젖꼭지/젖꼭지 |
해안 A 30–40 |
FDA; LFGB; 배앓이 방지 디자인 |
젖니가 남을 장난감 |
해안 A 35–50 |
EN 71; LFGB; 날카로운 모서리 없음 |
아기 숟가락 |
해안 A 40–55 |
FDA; LFGB; 소프트 팁 |
유축기 부품 |
해안 A 35–50 |
FDA; 피부 접촉 생체 적합성 |
아기 턱받이 |
해안 A 45–55 |
FDA; LFGB; 조절 가능한 폐쇄 |
먹이그릇 |
해안 A 50–65 |
FDA; LFGB; 흡입 베이스 |
아기 칫솔 |
해안 A 30–45 |
FDA; LFGB; 매우 부드러운 강모 |
우려 |
과산화물 실리콘 위험 |
백금 실리콘 용액 |
잔류 화학물질 |
후경화가 불완전한 경우 과산화물 부산물 |
부산물 제로 - 위험 없음 |
냄새 |
잔류 냄새가 날 수 있음 |
완전 무취 |
추출물 |
더 높은 추출 가능 함량 |
최소 추출물 |
규제 준수 |
추가 테스트 필요 |
본질적으로 가장 엄격한 기준을 통과함 |
부모의 신뢰 |
설명이 필요합니다 |
골드 스탠다드로 인정 |
애플리케이션 |
제품 |
필수 주요 속성 |
웨어러블 |
스마트워치 밴드, 피트니스 트래커 스트랩, 이어버드 |
피부친화성, 유연성, 땀 저항성 |
장치 보호 |
휴대폰 케이스, 태블릿 커버, 노트북 슬리브 |
충격흡수, 유연성, 그립감 |
오디오 |
이어폰 팁, 헤드폰 쿠션, 마이크 커버 |
음향특성, 피부 편안함 |
키보드 및 입력 |
키보드 커버, 버튼 씰, 트랙패드 보호 장치 |
촉감, 내구성, 내화학성 |
커넥터 및 씰 |
방수 개스킷, 커넥터 부츠, 케이블 관리 |
IP 등급 준수, 치수 안정성 |
열 관리 |
열 인터페이스 패드, 방열판 개스킷 |
열전도율, 압축 특성 |
범주 |
제품 |
백금 실리콘의 장점 |
개인 관리 |
세안 브러쉬, 마사지 도구, 헤어 액세서리 |
피부 생체 적합성, 손쉬운 세척 |
스포츠 및 피트니스 |
수영 고글, 마우스 가드, 그립 액세서리 |
피부 편안함, 내화학성 |
가정용품 |
냄비 홀더, 삼발이, 병따개, 얼음 트레이 |
내열성, 미끄럼 방지 특성 |
애완동물용품 |
음식 그릇, 장난감, 손질 도구 |
무독성, 세척 용이, 내구성 |
여행용 액세서리 |
접이식 병, 여행용 컨테이너, 수하물 태그 |
내구성, 유연성, 내화학성 |
산업 |
응용 |
주요 요구사항 |
항공우주 |
씰, 개스킷, 진동 댐퍼, 케이블 절연 |
극한의 온도 범위, 가스 방출 요구 사항 |
자동차 |
엔진 씰, 점화 플러그 부츠, 센서 개스킷 |
고온 저항성, 내화학성 |
반도체 |
웨이퍼 핸들링 부품, 클린룸 씰 |
초저 가스 방출, 입자 오염 제어 |
광학 |
렌즈 씰, 광섬유 코팅, 디스플레이 개스킷 |
광학적 선명도, 치수 안정성 |
에너지 |
태양광 패널 봉지재, 연료 전지 씰 |
UV 안정성, 장기 내구성 |
직물 |
방수 코팅, 탄성 적용 |
유연성, 세탁성 |
LSR 사출 성형은 백금 경화 실리콘 제품의 가장 발전되고 널리 사용되는 제조 공정입니다.
프로세스 매개변수 |
사양 |
중요성 |
재료 형태 |
2액형 액체(파트 A + 파트 B) |
자동 계량 및 혼합 |
혼합비율 |
1:1(일반) |
완전 경화에 중요한 정확한 비율 |
사출 온도 |
5~25°C(콜드 러너) |
러너의 조기 경화를 방지합니다. |
금형온도 |
150~200°C |
금형 캐비티의 신속한 경화를 촉진합니다. |
사이클 시간 |
15~90초 |
대량 생산에 매우 효율적입니다. |
수축 |
< 0.1% |
탁월한 치수 정확도 |
플래시 |
최소 |
후처리 감소 |
LSR 사출 성형의 장점:
이점 |
세부 사항 |
오토메이션 |
완전 자동화된 프로세스; 최소한의 인간 개입 |
일관성 |
기계 제어 매개변수는 배치 간 균일성을 보장합니다. |
능률 |
짧은 사이클 타임으로 대량 생산 가능 |
청결 |
폐쇄형 시스템으로 오염 방지 |
복잡한 기하학 |
높은 사출 압력으로 복잡한 금형 세부 사항을 채울 수 있습니다. |
멀티 캐비티 |
사이클당 여러 부품으로 생산성 향상 |
오버몰딩 |
한 번의 작업으로 기판(플라스틱, 금속)에 접착 가능 |
프로세스 매개변수 |
사양 |
애플리케이션 |
재료 형태 |
고체 검 화합물 또는 사전 혼합된 액체 |
변하기 쉬운; 다양한 제품 유형에 적합 |
금형온도 |
150~180°C |
경화 반응 촉진 |
치료 시간 |
3~10분 |
LSR 주입보다 길다 |
압력 |
50~200바 |
완전한 금형 충진 보장 |
다음에 가장 적합 |
중간 복잡성 부품; 낮은 볼륨 |
비용 효율적인 툴링 |
특성 |
세부 사항 |
프로세스 |
사전 측정된 화합물이 포트에서 러너를 통해 캐비티로 전달됩니다. |
장점 |
압축보다 치수 제어가 더 좋습니다. 사출보다 낮은 툴링 비용 |
다음에 가장 적합 |
중간 복잡성; 중간 볼륨 |
일반적인 애플리케이션 |
씰, 개스킷, 의료 부품 |
특성 |
세부 사항 |
프로세스 |
성형된 다이를 통해 밀어넣은 연속 실리콘 프로파일 |
제품 |
튜브, 프로파일, 코드, 스트립 |
경화방법 |
열풍 경화(HAV) 또는 염욕 경화 |
다음에 가장 적합 |
연속 길이; 균일한 단면 프로파일 |
주요 제제 변수를 이해하면 귀하의 응용 분야에 적합한 백금 실리콘을 지정하는 데 도움이 됩니다.
쇼어 A 범위 |
형질 |
일반적인 응용 분야 |
해안 A 0–10 |
젤 같은; 최대 적합성 |
보철물, 쿠셔닝, 특수효과 |
해안 A 10–25 |
매우 부드럽습니다. 피부 같은 |
의료용 보형물, 가슴성형 |
해안 A 25–45 |
부드러운; 유연한 |
유아용품, 젖꼭지, 의료용 튜브 |
해안 A 45–65 |
중간; 균형 잡힌 |
주방용품, 소비재, 씰 |
해안 A 65–80 |
단단한; 형태 유지 |
산업용 씰, 구조 부품 |
제제 유형 |
주요 첨가제/수정 |
애플리케이션 |
높은 투명성 |
최적화된 폴리머 순도 |
광학 응용, 의료 시각화 |
높은 인열강도 |
강화충진제 |
까다로운 기계 응용 분야 |
열 전도성 |
세라믹 또는 금속 필러 |
열 관리 |
전기 전도성 |
카본 블랙 또는 은 필러 |
EMI 차폐, 정전기 방지 |
난연제 |
할로겐 프리 FR 첨가제 |
전자, 항공우주 |
자기 윤활 |
PTFE 또는 실리콘 오일 첨가제 |
움직이는 부품, 마찰 감소 |
불소실리콘 |
불소 변성 폴리머 |
강화된 내화학성 |
고일관성(HCR) |
단단한 잇몸 형태 |
압축 성형 응용 |
액체(LSR) |
저점도 2부분 시스템 |
사출 성형 |
환경적 요인 |
평가 |
세부 사항 |
장수 |
✅ 긍정적 |
긴 제품 수명으로 교체 빈도 감소 |
미세플라스틱 |
✅ 긍정적 |
사용이나 분해 시 미세플라스틱이 발생하지 않습니다. |
화학적 침출 |
✅ 긍정적 |
최소 마이그레이션; 토양이나 물을 오염시키지 않습니다. |
생산 에너지 |
⚠️ 중립 |
에너지 집약적 제조; 긴 수명으로 상쇄 |
원료 공급원 |
⚠️ 중립 |
풍부한 실리카로부터의 실리콘; 광산에서 나온 백금 |
재활용성 |
⚠️ 개발 중 |
표준 재활용이 불가능합니다. 전문 프로그램 등장 |
생분해성 |
❌ 제한사항 |
생분해되지 않습니다. 소각하면 불활성 실리카 재가 생성됩니다. |
수명 종료 |
⚠️ 개발 중 |
열분해 및 전문 재활용 옵션의 발전 |
단계 |
백금 실리콘 |
일회용 플라스틱 |
표준고무 |
원료 |
실리콘(풍부) + 백금(부족) |
석유(유한) |
천연고무(재생가능) |
생산 에너지 |
보통-높음 |
보통의 |
보통의 |
사용 단계 |
✅ 긴 수명; 침출 없음 |
❌ 짧은 수명; 잠재적인 침출 |
⚠️ 적당한 생활 |
수명 종료 |
전문 재활용; 불활성 재 |
매립; 미세플라스틱 |
매립; 일부 재활용 |
전체 LCA |
✅ 장기간 사용에 적합 |
❌ 일회용으로는 부적합 |
⚠️ 애플리케이션에 따라 다름 |
개발 |
상태 |
잠재적 영향 |
실리콘 열분해 재활용 |
상업적 규모의 부상 |
재사용을 위해 실리콘 오일을 회수합니다. |
제조업체 회수 프로그램 |
파일럿 프로그램 활성화 |
순환 경제 모델 |
바이오 기반 실리콘 연구 |
초기 단계 R&D |
석유 의존도 감소 |
백금 로딩 감소 |
지속적인 최적화 |
귀금속 소비 감소 |
생산에서의 재생에너지 |
채택 증가 |
탄소 발자국 감소 |
애플리케이션 |
기본 인증 |
중등/지역 |
의료용 임플란트 |
ISO 10993, USP 클래스 VI, ISO 13485 |
FDA 510(k), CE MDR |
식품 접촉 |
FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31 |
REACH, EU 2011년 10월 |
유아용품 |
FDA, LFGB, EN 1400(젖꼭지), EN 71 |
CPSC, ASTM F963 |
가전제품 |
도달, RoHS |
CE, FCC |
항공우주 |
AS9100, ASTM E595에 따른 가스 방출 |
MIL 사양 표준 |
제약 |
USP 클래스 VI, ISO 10993, FDA DMF |
ICH Q3C |
FDA 21 CFR 177.2600 - 반복 사용을 위한 고무 제품:
반복적인 식품 접촉을 위한 실리콘 고무 커버
특정 조건에서 추출물 테스트
미국 시장 식품 접촉 응용 분야에 필요
LFGB §30/31(독일/EU):
세계에서 가장 엄격한 식품 접촉 실리콘 표준으로 간주됩니다.
식품 모조품으로의 물질 이동 테스트
수성 및 지방 식품 모조품 모두 포함
식품 등급 실리콘의 글로벌 표준으로 널리 인정됨
USP 클래스 VI:
미국 약전 생물학적 반응성 표준
전신 주사 독성, 피내 반응성 및 이식에 대한 테스트
제약 및 의료 기기 응용 분야에 필요
ISO 10993 시리즈:
의료기기의 생물학적 평가에 관한 국제표준
생체 적합성의 다양한 측면을 다루는 20개 이상의 부품
전 세계 모든 의료기기 시장 접근에 필요
첫 번째이자 가장 중요한 질문: 실리콘이 정말로 백금 경화되었습니까?
검증방법 |
실행 방법 |
무엇을 찾아야 할까요? |
재료 데이터 시트 요청 |
TDS(기술 데이터 시트) 요청 |
'추가 경화' 또는 '백금 촉매'를 지정해야 합니다. |
인증요청 |
FDA/LFGB 테스트 보고서 요청 |
보고서에는 백금 경화 실리콘을 명시해야 합니다. |
타사 테스트 |
SGS/Intertek 테스트 의뢰 |
재료 구성에 대한 독립적 검증 |
냄새 테스트 |
냄새가 경화된 샘플 |
백금 실리콘은 냄새가 전혀 없습니다. |
추출물 테스트 |
추출 테스트 데이터 요청 |
백금 실리콘은 최소한의 추출물을 보여줍니다. |
인증 |
그것이 확인하는 것 |
중요성 |
ISO 9001 |
품질경영시스템 |
기본적인 품질 보증 |
ISO 13485 |
의료기기 품질관리 |
의료 응용 분야에 필요 |
IATF 16949 |
자동차 품질 관리 |
자동차 애플리케이션에 필요 |
BSCI / 세덱스 |
사회 준법 감사 |
주요 소매업체에서 요구하는 사항 |
GMP(cGMP) |
우수제조관리기준 |
제약/의학에 필수 |
ISO 14001 |
환경경영 |
지속 가능성에 대한 약속 |
능력 |
물어볼 질문 |
중요한 이유 |
LSR 사출 성형 |
LSR 사출기가 있나요? 어떤 브랜드/톤수? |
대량의 일관된 생산에 필수적입니다. |
금형 설계 |
금형을 자체적으로 설계하시나요? 어떤 CAD 소프트웨어? |
금형 품질이 제품 품질을 결정합니다 |
재료 배합 |
경도, 색상, 특성을 조정할 수 있나요? |
맞춤화 기능 |
클린룸 능력 |
ISO 등급 클린룸이 있습니까? |
의료 및 전자 애플리케이션에 필요 |
후처리 |
트리밍, 인쇄 및 조립 기능은 무엇입니까? |
제품 배송 완료 |
테스트 장비 |
어떤 사내 테스트를 수행합니까? |
품질보증능력 |
지원 능력 |
세부 사항 |
중요성 |
기존 인증 |
FDA, LFGB, ISO 10993, USP 클래스 VI |
시장 출시 시간 단축 |
새로운 인증 지원 |
새로운 인증 신청을 지원할 수 있나요? |
새로운 애플리케이션에 중요 |
선적 서류 비치 |
완전하고 체계적인 인증 문서 |
규제 제출 지원 |
규제 전문성 |
목표 시장 요구 사항에 대한 지식 |
비용이 많이 드는 규정 준수 오류 방지 |
테스트 보고서 제공 |
주문과 함께 제공되는 SGS/Intertek 보고서 |
구매자 신뢰; 소매업체 요구 사항 |
경험 요인 |
최소기준 |
프리미엄 스탠다드 |
운영 연수 |
10년 이상 |
15세 이상 |
플래티넘 실리콘 체험 |
5년 이상 헌신 |
10년 이상 |
업계 경험 |
특정 산업 |
다양한 요구 산업 |
고객 추천 |
3개 이상의 검증 가능한 참조 |
주요 브랜드 참고자료 |
수출 경험 |
귀하의 목표 시장 |
글로벌 수출 역량 |
요인 |
고려 사항 |
물어볼 질문 |
MOQ |
최소 주문 수량 |
귀하의 제품 유형에 대한 MOQ는 무엇입니까? |
리드타임 |
샘플 및 생산 리드타임 |
표준 리드타임과 긴급 리드타임은 어떻게 됩니까? |
가격 |
경쟁력이 있지만 의심스러울 정도로 낮지는 않습니다. |
자세한 비용 내역 요청 |
지불 조건 |
표준 국제 약관 |
T/T, LC, 지불 일정 |
IP 보호 |
NDA 및 디자인 보호 |
NDA에 서명할까요? |
의사소통 |
대응성 및 영어능력 |
상세한 기술문의를 통한 테스트 |
적기 |
그것이 나타내는 것 |
행동 |
FDA/LFGB 인증서를 제공할 수 없습니다. |
재료가 진짜 백금 경화되지 않았을 수 있습니다. |
식품/의료 신청 자격 상실 |
유난히 저렴한 가격 |
가능한 재료 대체(백금을 과산화물) |
재료 검증 테스트 요청 |
ISO 인증 없음 |
부적절한 품질 관리 |
극도의 주의를 기울여 진행하세요 |
공장 방문 거부 |
무역 회사일 수도 있고 숨길 것이 있을 수도 있습니다. |
실격 |
기술적인 질문에는 답변할 수 없습니다. |
진정한 제조 전문 지식이 부족함 |
기술적 지원에 대한 실격 |
의료 제품을 위한 클린룸이 없습니다. |
의료 제조 요구 사항을 충족할 수 없습니다. |
의료 지원 자격 상실 |
샘플에서 강한 냄새가 납니다. |
과산화물 경화 가능성 또는 품질이 낮은 재료 |
재료 데이터 시트 요청; 독립적으로 테스트 |
능력 |
세부 사항 |
경험 |
백금 경화 실리콘 제품 제조 경력 18년 이상 |
처리 방법 |
LSR 사출성형, 압축성형, 트랜스퍼성형, 압출 |
경도 범위 |
Shore A 0–80 (맞춤식 구성 가능) |
인증 |
FDA 21 CFR, LFGB §30/31, ISO 10993, USP 클래스 VI, REACH, RoHS |
품질경영 |
ISO 9001 인증; BSCI 및 Sedex 감사 |
클린룸 |
의료 및 민감한 응용 분야를 위한 ISO 클래스 7 클린룸 |
테스트 |
사내 물리적 테스트; SGS/Intertek을 통한 제3자 화학 테스트 |
디자인 지원 |
사내 엔지니어링 및 디자인 팀 |
봉사하는 산업 |
의료, 식품, 유아용품, 가전제품, 산업 |
산업 |
제품 |
사용 가능한 인증 |
의료 |
튜브, 개스킷, 보철 부품, 장치 씰 |
ISO 10993, USP 클래스 VI, ISO 13485 |
유아용품 |
젖꼭지, 젖병 젖꼭지, 치발기, 턱받이, 숟가락 |
FDA, LFGB, EN 1400, EN 71 |
음식/주방 |
베이킹 매트, 몰드, 주걱, 보관용품 |
FDA, LFGB |
소비자 |
시계밴드, 휴대폰 케이스, 이어폰 팁 |
도달, RoHS |
산업용 |
씰, 개스킷, 튜브, 진동 댐퍼 |
애플리케이션별 |
백금 실리콘 고무는 실리콘의 고유한 장점(온도 범위, 내화학성, 유연성, 수명)과 백금 촉매 부가 경화만이 제공할 수 있는 우수한 순도, 생체 적합성 및 성능을 결합하여 탄성중합체 소재 중에서 독보적인 위치에 있습니다.
부산물이 없는 경화 화학, 탁월한 생체 적합성 프로필, 세계에서 가장 엄격한 식품 및 의료 안전 인증을 충족하는 능력을 갖춘 이 제품은 생명을 구하는 의료용 임플란트 및 유아 수유 제품부터 정밀 식품 가공 장비 및 고급 전자 장치에 이르기까지 재료 순도가 중요한 모든 응용 분야에 대한 확실한 선택입니다.
백금 실리콘 작업을 위한 필수 원칙:
✅ '식품 등급 실리콘'뿐만 아니라 백금(부가) 경화를 명시적으로 지정합니다.
✅ 식품 및 유아용 애플리케이션에는 FDA 및/또는 LFGB 인증 문서가 필요합니다.
✅ 의료 응용 분야에는 ISO 10993 및 USP Class VI가 필요합니다.
✅ 중요한 애플리케이션에 대한 제3자 테스트를 통해 재료의 진위 여부를 확인하세요
✅ 입증된 백금 실리콘 전문 지식과 관련 인증을 갖춘 제조업체를 선택하세요.
✅ 최적의 경화 특성을 위해 혼합 비율과 가공 매개변수를 존중하세요.
에서 Mitour Silicon 백금 경화 실리콘은 단지 우리가 사용하는 재료가 아닙니다. 이는 글로벌 고객과 최종 사용자가 마땅히 받아야 할 최고 수준의 안전, 성능 및 품질을 충족하는 제품을 제조하려는 우리 약속의 기초입니다.
Q: 백금 실리콘과 일반 실리콘의 차이점은 무엇입니까?
A: '일반 실리콘'은 일반적으로 과산화물 경화 실리콘을 의미합니다. 주요 차이점은 경화 화학입니다. 백금 경화(부가 경화)는 부산물을 생성하지 않으며 더 높은 순도, 더 나은 생체 적합성, 더 낮은 수축 및 우수한 기계적 특성을 가져옵니다. 백금 실리콘은 순도가 중요한 의료용 임플란트, 유아용품 및 고급 식품 접촉 응용 분야에 필요합니다.
Q: 백금 실리콘은 아기에게 안전한가요?
A: 예. 백금 경화 식품 등급 실리콘은 유아용 제품에 사용할 수 있는 가장 안전한 소재입니다. BPA, 프탈레이트, 라텍스 및 경화 부산물이 전혀 없습니다. FDA, LFGB 및 EN 1400 표준을 충족합니다. 경화 부산물이 없기 때문에(백금 경화 특유) 전 세계적으로 젖꼭지, 젖병 젖꼭지, 치발기에 선호되는 소재입니다.
Q: 실리콘 제품이 진짜 백금 경화되었는지 어떻게 확인할 수 있나요?
A: '추가 경화' 또는 '백금 촉매'를 지정하는 재료의 기술 데이터 시트(TDS)를 요청하십시오. FDA 21 CFR 또는 LFGB 테스트 보고서를 요청하십시오. 이는 경화 시스템을 지정합니다. 독립적인 SGS 또는 Intertek 테스트를 의뢰하세요. 정품 백금 경화 제품은 완전히 무취이며 마이그레이션 테스트에서 추출 가능한 물질이 최소화됩니다.
Q: 백금실리콘을 의료용 임플란트에 사용할 수 있나요?
A: 예. 백금 경화 실리콘은 유방 임플란트, 인공와우 부품, 다양한 연조직 임플란트를 포함한 많은 의료용 임플란트의 표준 재료입니다. ISO 10993 생체 적합성 표준 및 USP Class VI 요구 사항을 충족해야 하며 ISO 13485 품질 관리 시스템에 따라 제조되어야 합니다.
Q: 백금 실리콘은 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?
A: 고품질 백금 경화 실리콘은 -60°C(-76°F) ~ +250°C(+482°F)에서 특성을 지속적으로 유지하며 단기 피크 노출 허용 오차는 최대 300°C(572°F)입니다. 영하의 온도에서는 유연성을 유지하고 오븐 온도에서는 안정성을 유지하므로 극저온 보관부터 고열 조리까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.
Q: 백금 실리콘에는 유해할 수 있는 백금이 포함되어 있나요?
A: 아니요. 경화 공정에 사용되는 백금 촉매는 미량(일반적으로 5~20ppm)으로 존재하며 경화된 실리콘 매트릭스 내에 화학적으로 결합됩니다. 정상적인 사용 조건에서는 침출되거나 이동하지 않습니다. 백금은 생체적합성이 있고 독성이 없습니다. 의료용 임플란트 및 제약 응용 분야에 사용하면 안전성이 확인됩니다.
Q: Mitour Silicon의 맞춤형 백금 실리콘 제품에 대한 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: MOQ는 제품 유형과 복잡성에 따라 다릅니다. 맞춤형 색상이나 인쇄가 포함된 표준 제품의 경우 MOQ는 일반적으로 500개부터 시작됩니다. 새로운 툴링이 필요한 맞춤형 설계의 경우 MOQ는 1,000개부터 시작됩니다. 맞춤형 MOQ 및 가격 제안에 대한 특정 요구 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.
최고 수준의 실리콘 순도, 안전성 및 성능을 요구하는 브랜드 및 제조업체를 위해 Mitour Silicon은 완벽한 FDA, LFGB, ISO 10993 및 USP Class VI 인증 역량을 바탕으로 18년간의 백금 경화 실리콘 제조 전문 지식을 제공합니다.
[지금 문의하세요 →] 백금 실리콘 제품 요구 사항을 공유하고, 인증된 재료 샘플을 요청하거나, 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 제형에 대해 엔지니어링 팀과 상담하세요!