Görüntüleme: 0 Yazar: Peter Cui Yayınlanma Zamanı: 2026-06-26 Menşei: Mitour Silikon
Mart 2016. Dünyaca ünlü bir hijyen markası. 30 günlük 250.000 birimlik son teslim tarihi. Ve diğer tarafta yıllık 2-3 milyon adetlik ihtiyaç var. Bu, nasıl evet dediğimizin ve daha sonra bunu kastettiğimizi kanıtlamamızın hikayesidir.
Mart 2016'da Mitour Silikon, Dettol'dan bir talep aldı. 120'den fazla ülkede evlerin, hastanelerin ve sağlık profesyonellerinin güvendiği, dünya çapında tanınan dezenfeksiyon ve hijyen markası
Özet spesifikti: Dettol'un elde yıkama şişesi serisi için özel bir silikon koruyucu kılıfa ihtiyacı vardı ; şişe gövdesini saracak, tutuş ve koruma sağlayacak ve Dettol'un marka kimliğini perakende rafında taşıyacak markalı, forma uygun bir silikon kapak.
Mitour için bu bir ürün siparişinden daha fazlasıydı. Bu, uzman bir silikon üreticisinin, dünyanın en yüksek hacimli tüketim malları markalarından birinin talep ettiği ölçek ve tutarlılıkta çalışabileceğini göstermek için bir fırsattı.
Talep geldiği anda tasarım ekibimiz hemen harekete geçti. Dettol'un ürün ekibi tarafından sağlanan fiziksel numuneden çalışarak, 3 boyutlu teknik çizimini oluşturduk. şişe geometrisinin her konturunu, her duvar kalınlığı geçişini ve hassas, boşluksuz bir uyum için gereken her yüzey detayını haritalandırarak manşonun tam bir
Silikon şişe kılıfları basit görünüyor. Değiller. Gevşek bir şekilde oturan bir kılıf rafta kayar ve ucuz görünür. Çok sıkı oturan bir manşonun uygun ölçekte uygulanması zordur ve montaj sırasında yırtılma tehlikesi vardır. Uygun geometriyi doğru şekilde elde etmek için hassas ölçüm, Shore sertliği ve uzaması için dikkatli malzeme seçimi ve gerçek şişeye karşı yinelenen fiziksel testler gerekir.
gerçekleştirdik Birden fazla prototip turu ; her döngüde boyutsal doğruluk artırıldı, yüzey dokusu iyileştirildi ve Dettol'un üretim şişelerine uygunluğu doğrulandı. Her revizyon doğrudan müşterinin ürün ve satın alma ekipleriyle tartışıldı. Her değişiklik belgelendi ve takım çizimlerine geri aktarıldı.
Nihai örnek sunulduğunda Dettol'un onayını tamamen geçti. Geometri tamdı. Malzeme hissi brifingle eşleşiyordu. Kol yüzeyindeki marka sunumu perakende standartlarını karşıladı.
İşin zor kısmının bittiğini düşündük. Değildi.
Dettol'un pazar ölçeği tipik bir markalı ürün programıyla karşılaştırılamaz. El yıkama hatları, çoğu üreticinin asla karşılaşmadığı hacimlerde hareket ediyor ve tedarik zincirleri, kimseyi beklemeyen perakende yenileme döngülerine göre ayarlanmış zaman çizelgeleri üzerinde çalışıyor.
İlk sipariş tüm gücüyle geldi: 250.000 silikon şişe kılıfı, bir takvim ayı içinde teslim edilecek.
Ve bu sadece açılış şartıydı. Bunun arkasında yıllık yinelenen talep yatıyordu . 2 ila 3 milyon adetlik , Mitour'un daha önce tek bir müşteri programı için sürdürmediğimiz bir kapasite seviyesinde çalışmasını gerektirecek sürekli bir üretim taahhüdü olan $CITE_1
Matematik açıktı. Mevcut üretim konfigürasyonumuz (standart kalıp setleri, standart makine tahsisi, standart vardiya yapısı) 30 günde 250.000 adet teslim edemedi. Yakın bile değil.
İki seçenek vardı: Dettol'a bunu yapamayacağımızı söylemek ya da üretim kapasitemizi onların gereksinimleri doğrultusunda yeniden oluşturmak.
İkinci seçeneği seçtik.
Sipariş onaylandığı anda, üretim yönetimi ekibimiz acil durum kapasite artırımını etkinleştirdi; bu bir planlama ayarlaması değil, bu ürünü nasıl üreteceğimize dair temel bir yeniden yapılanmaydı.
Bu geometriye sahip bir ürün için tek bir kalıp seti, döngü başına sabit sayıda boşluk üretir. Çıktıyı çoğaltmak için kalıpları çoğaltırsınız. devreye aldık Altı adet hassas kalıp setini paralel olarak ; geri kalanını sipariş etmeden önce ilk kalıbın çalışıp çalışmadığını beklemeden, tek bir kararla verilen önemli bir sermaye taahhüdü.
Altı kalıp setinin aynı anda çalışması, döngü başına altı kat daha fazla üretim anlamına geliyordu. Bu aynı zamanda kalıp yönetiminin altı kat daha karmaşık hale gelmesi anlamına da geliyordu; altı setin tamamında boyut tutarlılığının korunması, aynı yüzey kalitesinin sağlanması ve bakım döngülerinin tek bir kalıbın aksama süresinin üretim açığı yaratmaması için koordine edilmesi.
Kalıpların makinelere ihtiyacı vardır. Dettol kol siparişi için bir üretim hattı oluşturmak üzere diğer programlardaki üretim makinelerini yeniden tahsis ettik özel ; böylece altı kalıp setinin 30 günlük pencere boyunca kesintisiz makine süresine sahip olmasını sağladık.
Bu, diğer müşterileri etkileyen dahili planlama kararlarını gerektiriyordu. Bu kararları şeffaf bir şekilde aldık, Dettol'un taahhüdünü korurken diğer programlar üzerindeki etkiyi de yönettik.
Ham kapasite (daha fazla kalıp, daha fazla makine) gerekli ancak yeterli değil. Döngü süresi israfının her kaynağını ortadan kaldırmak için üretim sürecinin kendisinin optimize edilmesi gerekiyordu:
Malzeme hazırlama: Preste bekleme süresini ortadan kaldırmak için silikon bileşiği karıştırma ve ön şekillendirme kolaylaştırıldı
Kalıplama döngüsü: Fiziksel özelliklerden ödün vermeden sertleşme süresini en aza indirmek için belirli bileşik ve geometriye göre ayarlanmış pres parametreleri
Kalıptan çıkarma: Tutarlı çevrim süresini en üst düzeye çıkarmak için tüm vardiyalarda standartlaştırılmış operatör tekniği
Düzeltme ve inceleme: İş akışı, aşağı yönde darboğazlar yaratmadan baskı çıktısına ayak uyduracak şekilde yeniden tasarlandı
Paketleme: Üretim hacmine uyacak şekilde yapılandırılmış paketleme hattı, böylece bitmiş ürünler birikim gecikmeleri olmadan doğrudan kartonlara taşınır
Sürecin her aşaması incelendi. Her darboğaz tespit edildi ve giderildi. Bu optimizasyondan ortaya çıkan üretim hattı, daha önce işlettiğimiz üretim hattından temelde daha verimliydi.
30 günlük üretim döneminin sonunda 250.000 Dettol silikon şişe kılıfı, zamanında ve eksiksiz olarak spesifikasyonlara göre teslim edildi.
Ancak daha önemli olan rakam, optimize edilmiş üretim hattının gerçekte yapabileceğini gösterdiği şeydi: Ayda 320.000 adet — aynı 30 günlük süre içinde elde edilen, başlangıç gereksiniminin %28 üzerinde.
Bu fazla kapasite israf değildi. Bu, Dettol'un devam eden sorusunun cevabıydı: Bunu sürdürebilir misin?
Satış konuşmasında vaat edilenden ziyade üretimde kanıtlanmış olan cevap evetti.
250.000 adetlik ilk sipariş eleme turuydu. Bunu gerçek program izledi: yıllık 2 ila 3 milyon birimlik üretim taahhüdü .Dettol'un devam eden elde yıkama şişesi kılıfı gereksinimini karşılayan
Bu hacmin sürdürülebilmesi kapasiteden fazlasını gerektirir. Aşağıdakileri gerektirir:
Takım ömrü yönetimi: Yüksek hacimde çalışan altı kalıp seti aşınmayı biriktirir. Önleyici bir bakım programı uyguladık; kalıp başına döngü sayımlarını takip ettik, boşluk yüzeylerini belirli aralıklarla inceledik ve boyutsal sapma ürün kalitesini etkilemeden önce takımları yeniledik veya değiştirdik.
Malzeme tedarik istikrarı: Yılda 2-3 milyon adede ulaşan silikon bileşiği tedarik zinciri kesintileri doğrudan üretim boşluklarına dönüşüyor. Üretim partileri arasında tutarlı bileşik kullanılabilirliği ve spesifikasyon tutarlılığı sağlamak için malzeme ortaklarımızla öncelikli tedarik düzenlemeleri yaptık.
Ölçekte kalite tutarlılığı: 10.000 birimde kabul edilebilir bir kusur oranı, 2.000.000'de önemli bir sorun haline gelir. Üretim hattında istatistiksel süreç kontrolü izleme uyguladık; temel kalite göstergelerini gerçek zamanlı olarak takip ettik ve kusur oranları eşik seviyelere yaklaşmadan önce müdahale ettik.
Seri dokümantasyonu: Dettol'un tedarik zinciri uyumluluk gereklilikleri, parti seviyesinde üretim kayıtlarını ve kalite dokümantasyonunu içerir. Hammadde partisinden bitmiş ürün sevkıyatına kadar her parti için tam üretim kayıtları tuttuk; izlenebilirlik sağladık.
Dettol programı, Mitour'un büyük ölçekli marka ortaklıkları hakkındaki düşüncesini yeniden şekillendirdi. Benzer bir taahhütte bulunmayı düşünen herhangi bir üretici için geçerli olan birkaç gözlem:
Hacim taahhütleri sermaye taahhütleri gerektirir. Altı kalıp seti ihtiyatlı bir yatırım değildir. Müşteri ilişkilerinin kalıp maliyetini haklı çıkaracak üretim hacmini sürdüreceği yönünde bir bahis var. Bu bahsi yapmak müşteriye güvenmeyi, ürüne güvenmeyi ve kendi uygulama yeteneğinize güvenmeyi gerektirir.
İlk sipariş bir seçmedir. Dettol, 30 günde 250.000 adet teslim edip edemeyeceğimizi görmeden önce yıllık 2-3 milyon adedi taahhüt etmedi. Her büyük ölçekli marka programı bir testle başlar. Sınav her zaman göründüğünden daha zordur. Gerçek programa ulaşmanın tek yolu bunu geçmektir.
Kapasite rekabet avantajıdır. Dettol'un Mitour'da kalmasının nedeni fiyat değildi. Bu, programlarının gerektirdiği hacimde ve tutarlılıkta üretim yapma ve bunu müşterinin üretim sorunlarımızı yönetmesine gerek kalmadan aylarca güvenilir bir şekilde yapma becerisinin kanıtlanmış haliydi. Bu güvenilirlik, küresel bir marka için, hacmi sürdüremeyen bir tedarikçinin marjinal birim maliyet tasarrufundan daha değerlidir.
Metrik |
Sonuç |
Proje başlangıç tarihi |
Mart 2016 |
İlk sipariş miktarı |
250.000 adet |
İlk sipariş teslimat penceresi |
30 gün |
Teslimat sonucu |
Zamanında, eksiksiz |
Zirve aylık kapasiteyi gösterdi |
320.000 adet |
Yıllık yinelenen hacim |
2.000.000 – 3.000.000 adet |
Kalıp setleri devreye alındı |
6 takım (paralel) |
Kalite olayları (topluluk düzeyi) |
Sıfır |
Evet. 2016'dan bu yana yılda 2-3 milyon adede ulaşan Dettol programı, büyük ölçekli markalı silikon kılıf üretimi için referans örneğimizdir. Küresel tüketici markalarına yönelik yüksek hacimli programları destekleyecek takım altyapısına, üretim kapasitesine, kalite yönetim sistemlerine ve tedarik zinciri istikrarına sahibiz. Sürecimiz, fiziksel numunenizden veya CAD dosyanızdan 3 boyutlu teknik çizimle başlar, ardından herhangi bir üretim aleti işlenmeden önce hassas uyum geometrisi elde etmek için yinelemeli prototipleme gelir.
Dettol program konfigürasyonuna dayalı olarak silikon şişe kılıfları için kanıtlanmış aylık kapasitemiz ayda 320.000'den fazla birimdir . Bu, altı özel kalıp seti ve yüksek hacimli manşon çıkışı için özel olarak optimize edilmiş bir üretim hattı tarafından desteklenmektedir. Daha yüksek hacim gerektiren programlar için takım genişletme gereksinimlerini değerlendiriyoruz ve sipariş verilmeden önce kapasite taahhüdü sağlıyoruz.
Çoklu kalıp tutarlılığını bir üretim sorunu olarak değil, bir takım yönetimi sorunu olarak ele alıyoruz. Belirli bir ürüne ait tüm kalıp setleri aynı ana çizimden aynı boyut spesifikasyonuna göre üretilir. Önleyici bir bakım programı uyguluyoruz; kalıp başına döngü sayımlarını takip ediyoruz, boşluk yüzeylerini belirli aralıklarla inceliyoruz ve aşınmanın neden olduğu boyutsal sapma meydana gelmeden önce takımları yeniliyoruz. Üretim hattındaki istatistiksel süreç kontrolü izleme, kalıp setleri arasında tutarlılık sapmaları konusunda erken uyarı sağlar.
Fiziksel bir örnekten veya 3D dosyadan geliştirilen özel bir silikon şişe kılıfı için tipik zaman çizelgemiz şöyledir:
3D çizim ve tasarım incelemesi: 2–3 gün
Örnek kalıp geliştirme: 10–15 gün
Prototip turları (genellikle 2-3 döngü): 7-14 gün
Üretim kalıp seti (set başına): Numune onayından 15-20 gün sonra
Dettol programında olduğu gibi birden fazla kalıp seti gerektiren programlar için, numune onayı ile üretime hazır olma arasındaki boşluğu en aza indirmek amacıyla üretim kalıp setleri numune onayından sonra paralel olarak devreye alınır.
Evet. Dettol programı yılda 2-3 milyon ünite ile çalışmaktadır ve bunu 2016'dan bu yana istikrarlı bir şekilde sürdürmektedir. Bu ölçekteki programlar için, özel takım setleri, öncelikli malzeme tedarik düzenlemeleri ve yıllık hacim taahhüdünü tavan değil temel olarak ele alan bir üretim planlama çerçevesi oluşturuyoruz. Ayrıca büyük markalı müşterilerin tedarik zinciri uyumluluk gereksinimlerini desteklemek için parti düzeyinde üretim dokümantasyonu ve kalite kayıtları tutuyoruz.
Sürdürülebilir yüksek hacimli programlar için şunları sağlıyoruz: malzeme partisi izlenebilirliği ile parti düzeyinde üretim kayıtları, süreç içi kalite denetim raporları, sevkiyat başına bitmiş ürün denetim raporları ve periyodik malzeme sertifikasyonu güncellemeleri. Satıcı denetim belgeleri, malzeme güvenliği veri sayfaları veya üçüncü taraf denetim sertifikaları gibi belirli tedarik zinciri uyumluluk gereksinimlerine sahip marka müşterileri için, standart program kurulumunun bir parçası olarak gerekli belgeleri koordine ediyoruz.
Mitour Silikon, 2005 yılından bu yana küresel markalar için özel silikon ürünler üretmektedir. Üretim altyapımız (20'den fazla enjeksiyon kalıplama makinesi, şirket içi kalıp imalatı ve 5 aşamalı kalite kontrol sistemi), uzun üretim süreleri boyunca hem yüksek hacim hem de tutarlı kalite gerektiren programları desteklemek üzere tasarlanmıştır.
Müşteri listemiz hijyen, tüketim ürünleri, dış mekan ve yaşam tarzı kategorilerinde dünya çapında tanınan markaları içermektedir. Her büyük ölçekli programa, 2016'da Dettol'a yaklaştığımız gibi yaklaşıyoruz: takımlara sermaye taahhüdü, zaman çizelgesine bağlı üretim taahhüdü ve partideki her birime kalite taahhüdü.
Tam silikon ürün yelpazemiz: Silikon Ürünleri OEM ve ODM üretim süreci: OEM Hizmetleri Fabrika yetenekleri ve üretim altyapısı: Fabrika ve Üretim Malzemesi sertifikaları ve uyumluluğu: Sertifikalar ve Patentler Kalite kontrol süreci: Kalite Kontrol
Yüksek hacimli markalı bir silikon ürün programı mı yürütüyorsunuz? Bize yıllık ihtiyacınızı ve son teslim tarihinizi söyleyin; biz de size bunu sağlamak için tam olarak ne gerektiğini söyleyelim.
Mitour Silikon tarafından yayınlandı | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.2005'ten Beri Özel Silikon Ürün Üreticisi | FDA · LFGB · BSCI · Disney FAMA · Walmart ve Target Onaylı Tedarikçi
