조회수: 0 저자: Peter Cui 게시 시간: 2026-06-26 출처: 마이투어 실리콘
2016년 3월. 세계적으로 유명한 위생 브랜드. 250,000개 마감 기한은 30일입니다. 그리고 반대편에는 연간 2~300만 개의 장치가 필요합니다. 이것은 우리가 어떻게 '예'라고 대답했는지에 대한 이야기입니다. 그리고 우리가 그것을 진심으로 증명했다는 것을 증명했습니다.
2016년 3월, Mitour Silicon은 로부터 문의를 받았습니다 . Dettol 120개국 이상에서 가정, 병원, 의료 전문가들이 신뢰하는 세계적으로 인정받는 소독 및 위생 브랜드인
간략한 내용은 구체적이었습니다. Dettol은 손세정제 병 라인을 위한 맞춤형 실리콘 보호 슬리브가 필요했습니다 . 이 슬리브는 병 본체를 감싸고 그립력과 보호 기능을 제공하며 소매점에서 Dettol의 브랜드 아이덴티티를 전달하는 형태에 딱 맞는 브랜드 실리콘 커버입니다.
Mitour의 경우 이는 제품 주문 이상의 의미를 가졌습니다. 이는 전문 실리콘 제조업체가 세계 최대 규모의 소비재 브랜드 중 하나가 요구하는 규모와 일관성으로 운영할 수 있음을 입증할 수 있는 기회였습니다.
문의가 들어오자마자 저희 디자인팀은 바로 움직였습니다. Dettol의 제품 팀이 제공한 실제 샘플을 바탕으로 우리는 슬리브의 전체 3D 기술 도면을 제작했습니다 . 이를 통해 병 형상의 모든 윤곽, 모든 벽 두께 변화, 정확하고 틈 없는 맞춤에 필요한 모든 표면 세부 사항을 매핑했습니다.
실리콘 병 슬리브는 단순해 보입니다. 그렇지 않습니다. 느슨하게 맞는 소매가 선반 위에 놓여 있어 싸구려처럼 보입니다. 너무 꽉 맞는 슬리브는 규모에 맞게 적용하기 어렵고 조립 중에 찢어질 위험이 있습니다. 꼭 맞는 형상을 얻으려면 정확한 측정, 쇼어 경도 및 신율을 위한 신중한 재료 선택, 실제 병에 대한 반복적인 물리적 테스트가 필요합니다.
우리는 여러 번의 프로토타입 라운드를 실행했습니다 . 각 사이클은 치수 정확도를 높이고 표면 질감을 개선하며 Dettol의 생산 병에 대한 적합성을 확인했습니다. 모든 개정 사항은 고객의 제품 및 조달 팀과 직접 논의되었습니다. 모든 변경 사항은 문서화되어 툴링 도면에 다시 반영되었습니다.
최종 샘플이 제출되었을 때 Dettol의 승인을 완전히 통과했습니다. 기하학은 정확했습니다. 소재감이 브리프와 잘 어울렸습니다. 소매 표면의 브랜드 표시는 소매 표준을 충족했습니다.
우리는 어려운 부분이 끝났다고 생각했습니다. 그렇지 않았습니다.
Dettol의 시장 규모는 일반적인 브랜드 제품 프로그램과 비교할 수 없습니다. 이들의 손 세척 라인은 대부분의 제조업체에서 결코 볼 수 없는 양으로 이동하며, 공급망은 누구도 기다리지 않는 소매 보충 주기에 맞춰 조정된 일정에 따라 운영됩니다.
첫 번째 주문은 250,000개의 실리콘 병 슬리브로 총력을 기울여 한 달 이내에 배송되었습니다.
그리고 그것은 단지 오프닝 요구 사항이었습니다. 그 뒤에는 연간 반복적인 수요가 있었습니다 200만~300만 개의 . 이는 Mitour가 이전에 단일 클라이언트 프로그램에 대해 유지하지 못했던 용량 수준에서 운영해야 하는 지속적인 생산 약속이었습니다. $CITE_1
수학은 분명했습니다. 우리의 기존 생산 구성(표준 금형 세트, 표준 기계 할당, 표준 교대 근무 구조)은 30일 안에 250,000개 제품을 납품할 수 없었습니다. 가깝지도 않아요.
두 가지 옵션이 있었습니다. Dettol에 우리가 할 수 없다고 알리거나, 그들의 요구 사항에 맞춰 생산 능력을 재건하는 것이었습니다.
우리는 두 번째 옵션을 선택했습니다.
주문이 확정되자마자 우리 생산 관리 팀은 일정 조정이 아닌 이 제품을 제조하는 방법에 대한 근본적인 구조 조정을 통해 긴급 생산 능력 확장을 시작했습니다.
이 형상의 제품에 대한 단일 금형 세트는 사이클당 고정된 수의 캐비티를 생성합니다. 생산량을 늘리려면 금형을 늘리십시오. 우리는 6개의 정밀 금형 세트를 병렬로 시운전했습니다 . 이는 나머지를 주문하기 전에 첫 번째 금형이 작동하는지 확인하기 위해 기다리지 않고 단 한 번의 결정으로 이루어진 상당한 자본 투입이었습니다.
동시에 실행되는 6개의 금형 세트는 사이클당 출력이 6배라는 것을 의미합니다. 이는 또한 툴링 관리 복잡성이 6배 증가했음을 의미합니다. 즉, 6개 세트 모두에서 치수 일관성을 유지하고, 동일한 표면 마감을 보장하며, 단일 금형의 가동 중지 시간으로 인해 생산 격차가 발생하지 않도록 유지 관리 주기가 조정되었습니다.
금형에는 기계가 필요합니다. 우리는 Dettol 슬리브 주문을 위한 만들기 위해 다른 프로그램의 생산 기계를 재할당하여 전용 생산 라인을 30일 기간 동안 6개의 금형 세트가 중단 없이 기계 시간을 갖도록 보장했습니다.
이를 위해서는 다른 고객에게 영향을 미치는 내부 일정 결정이 필요했습니다. 우리는 이러한 결정을 투명하게 내려 Dettol 약속을 보호하는 동시에 다른 프로그램에 미치는 영향을 관리했습니다.
더 많은 금형, 더 많은 기계 등 원시 용량이 필요하지만 충분하지는 않습니다. 사이클 시간 낭비의 모든 원인을 제거하기 위해 생산 프로세스 자체를 최적화해야 했습니다.
재료 준비: 인쇄기에서의 대기 시간을 없애기 위해 실리콘 화합물 혼합 및 사전 성형이 간소화되었습니다.
성형 주기: 특정 화합물 및 형상에 맞게 조정된 프레스 매개변수를 사용하여 물리적 특성을 손상시키지 않고 경화 시간을 최소화합니다.
탈형: 일관된 사이클 시간을 극대화하기 위해 모든 교대조에 걸쳐 표준화된 작업자 기술
트리밍 및 검사: 다운스트림 병목 현상을 일으키지 않고 프레스 출력 속도를 유지하도록 재설계된 작업 흐름
포장: 생산 처리량에 맞게 구성된 포장 라인으로 완제품이 누적 지연 없이 상자로 직접 이동됩니다.
프로세스의 모든 단계를 조사했습니다. 모든 병목 현상이 식별되고 해결되었습니다. 이러한 최적화를 통해 탄생한 생산 라인은 이전에 운영했던 것보다 근본적으로 더 효율적이었습니다.
30일의 생산 기간이 끝나면 250,000개의 Dettol 실리콘 병 슬리브가 사양에 맞춰 제때에 완전히 배송되었습니다.
그러나 더 중요한 숫자는 최적화된 생산 라인이 실제로 수행할 수 있음을 입증한 것입니다. 월 320,000개로 , 동일한 30일 기간 내에 초기 요구 사항보다 28% 높은 수치를 달성했습니다.
그 초과 용량은 낭비가 아니었습니다. 이는 Dettol의 후속 질문인 ' 이것을 지속할 수 있습니까?' 에 대한 답변이었습니다.
판매 대화에서 약속한 것이 아니라 생산을 통해 입증된 대답은 '그렇다'였습니다.
25만개 1차 수주가 예선 라운드였다. 그 뒤를 이어 실제 프로그램이 탄생했습니다. 즉, 연간 200만~300만 개를 생산하기로 약속한 것 입니다.Dettol의 지속적인 손세정제 병 슬리브 요구 사항을 충족하면서
이 볼륨을 유지하려면 용량 이상의 것이 필요합니다. 다음이 필요합니다.
툴링 수명 관리: 대량으로 실행되는 6개의 금형 세트로 인해 마모가 누적됩니다. 우리는 예방적 유지 관리 일정을 구현했습니다. 즉, 금형당 사이클 수를 추적하고, 정의된 간격으로 캐비티 표면을 검사하고, 치수 변동이 제품 품질에 영향을 미치기 전에 툴링을 보수 또는 교체했습니다.
재료 공급 안정성: 연간 200만~300만 개에 달하는 실리콘 화합물 공급망 중단은 생산 격차로 직접적으로 이어집니다. 우리는 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 화합물 가용성과 사양 일관성을 보장하기 위해 재료 파트너와 우선 공급 계약을 체결했습니다.
규모에 따른 품질 일관성: 10,000개 단위에서는 허용 가능한 결함률이 2,000,000개 단위에서는 심각한 문제가 됩니다. 우리는 생산 라인 전반에 걸쳐 통계적 공정 제어 모니터링을 구현하여 주요 품질 지표를 실시간으로 추적하고 결함률이 임계값 수준에 도달하기 전에 개입했습니다.
배치 문서화: Dettol의 공급망 규정 준수 요구 사항에는 배치 수준 생산 기록 및 품질 문서가 포함됩니다. 우리는 원자재 로트부터 완제품 배송까지 모든 배치에 대한 완전한 생산 기록을 유지했습니다.
Dettol 프로그램은 Mitour가 대규모 브랜드 파트너십에 대해 생각하는 방식을 재구성했습니다. 유사한 약속을 고려하는 제조업체와 관련된 몇 가지 관찰 사항:
대량 약정에는 자본 약정이 필요합니다. 6개의 금형 세트는 신중한 투자가 아닙니다. 고객 관계가 툴링 비용을 정당화하는 생산량을 유지할 것이라는 점은 확실합니다. 그러한 내기를 하려면 고객에 대한 확신, 제품에 대한 확신, 그리고 자신의 실행 능력에 대한 확신이 필요합니다.
첫 번째 순서는 오디션입니다. Dettol은 30일 안에 250,000개를 납품할 수 있는지 확인하기 전에 연간 200만~300만 개를 약속하지 않았습니다. 모든 대규모 브랜드 프로그램은 테스트로 시작됩니다. 시험은 항상 보기보다 어렵습니다. 이를 통과하는 것이 실제 프로그램에 접근하는 유일한 방법입니다.
용량은 경쟁 우위입니다. 데톨이 미투어에 남는 이유는 가격 때문이 아니었습니다. 이는 프로그램에 필요한 양과 일관성을 유지하고 고객이 생산 문제를 관리할 필요 없이 매달 안정적으로 생산할 수 있는 입증된 능력이었습니다. 이러한 신뢰성은 물량을 유지할 수 없는 공급업체의 한계 단위 비용 절감보다 글로벌 브랜드에 더 가치가 있습니다.
미터법 |
결과 |
프로젝트 시작일 |
2016년 3월 |
첫 주문 수량 |
250,000개 |
첫 번째 주문 배송 창 |
30일 |
배송결과 |
시간에 맞춰 전액 |
피크 시연 월간 용량 |
320,000개 |
연간 반복 볼륨 |
2,000,000 – 3,000,000개 |
금형 세트 의뢰 |
6세트(병렬) |
품질 사고(배치 수준) |
영 |
예. 2016년부터 매년 200만~300만 개를 유지하는 Dettol 프로그램은 대규모 브랜드 실리콘 슬리브 생산에 대한 참고 사례입니다. 우리는 글로벌 소비자 브랜드를 위한 대량 프로그램을 지원하기 위한 툴링 인프라, 생산 능력, 품질 관리 시스템 및 공급망 안정성을 갖추고 있습니다. 우리의 프로세스는 실제 샘플이나 CAD 파일의 3D 기술 도면으로 시작하고, 생산 툴링이 확정되기 전에 정밀한 형상을 얻기 위한 반복적인 프로토타입 제작이 이어집니다.
Dettol 프로그램 구성을 기반으로 한 당사의 월별 실리콘 병 슬리브 생산 능력은 월 320,000개 이상 입니다 . 이는 6개의 전용 몰드 세트와 특히 대용량 슬리브 출력에 최적화된 생산 라인을 통해 지원됩니다. 더 많은 양이 필요한 프로그램의 경우 툴링 확장 요구 사항을 평가하고 주문이 이루어지기 전에 용량 약정을 제공합니다.
우리는 다중 금형 일관성을 생산 문제가 아닌 툴링 관리 문제로 취급합니다. 특정 제품의 모든 금형 세트는 동일한 마스터 도면에서 동일한 치수 사양으로 제조됩니다. 우리는 금형당 사이클 수를 추적하고, 정의된 간격으로 캐비티 표면을 검사하고, 마모로 인한 치수 변동이 발생하기 전에 툴링을 재정비하는 등 예방적 유지 관리 일정을 구현합니다. 생산 라인의 통계적 공정 제어 모니터링은 금형 세트 전체의 일관성 편차에 대한 조기 경고를 제공합니다.
실제 샘플이나 3D 파일에서 개발된 맞춤형 실리콘 병 슬리브의 경우 일반적인 타임라인은 다음과 같습니다.
3D 도면 및 디자인 검토: 2~3일
샘플 금형 개발: 10~15일
프로토타입 라운드(일반적으로 2~3주기): 7~14일
생산 금형 세트(세트당): 샘플 승인 후 15~20일
Dettol 프로그램과 같이 여러 금형 세트가 필요한 프로그램의 경우 생산 금형 세트는 샘플 승인 후 병렬로 시운전되어 샘플 확인과 생산 준비 사이의 격차를 최소화합니다.
예. Dettol 프로그램은 연간 200만~300만 개를 운영하며 2016년부터 지속적으로 운영해 왔습니다. 이 규모의 프로그램을 위해 우리는 전용 도구 세트, 우선 자재 공급 약정, 연간 생산량 약속을 한도가 아닌 기준으로 간주하는 생산 일정 프레임워크를 설정합니다. 또한 당사는 대규모 브랜드 고객의 공급망 규정 준수 요구 사항을 지원하기 위해 배치 수준 생산 문서 및 품질 기록을 유지합니다.
지속적인 대량 프로그램을 위해 당사는 자재 로트 추적이 가능한 배치 수준 생산 기록, 공정 중 품질 검사 보고서, 선적당 완제품 검사 보고서, 주기적인 자재 인증 업데이트를 제공합니다. 공급업체 감사 문서, 물질안전보건자료, 제3자 검사 인증서 등 특정 공급망 규정 준수 요구 사항이 있는 브랜드 클라이언트의 경우 표준 프로그램 설정의 일부로 필요한 문서를 조정합니다.
Mitour Silicon은 2005년부터 글로벌 브랜드를 위한 맞춤형 실리콘 제품을 제조해 왔습니다. 20개 이상의 사출 성형 기계, 사내 툴링 제작, 5단계 품질 관리 시스템 등 당사의 생산 인프라는 장기간 생산 기간 동안 대량 생산과 일관된 품질을 모두 요구하는 프로그램을 지원하도록 설계되었습니다.
당사의 고객 목록에는 위생, 소비재, 아웃도어 및 라이프스타일 카테고리에서 전 세계적으로 인정받는 브랜드가 포함되어 있습니다. 우리는 2016년에 Dettol에 접근한 것과 동일한 방식으로 모든 대규모 프로그램에 접근합니다. 즉, 툴링에 대한 자본 투입, 일정에 따른 생산 투입, 배치의 모든 단위에 대한 품질 투입을 통해 접근합니다.
당사의 전체 실리콘 제품 범위: 실리콘 제품 OEM 및 ODM 제조 공정: OEM 서비스 공장 역량 및 생산 인프라: 공장 및 생산 자재 인증 및 규정 준수: 인증 및 특허 품질 관리 프로세스: 품질 관리
대량 브랜드 실리콘 제품 프로그램을 운영하고 계십니까? 귀하의 연간 요구 사항과 기한을 알려주십시오. 이를 제공하는 데 필요한 사항을 정확히 알려 드리겠습니다.
Mitour Silicon 발행 | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.2005년 이후 맞춤형 실리콘 제품 제조업체 | FDA · LFGB · BSCI · Disney FAMA · Walmart & Target 승인 공급업체
