ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-06-26 起源: ミトゥールシリコーン
2016年3月世界的に有名な衛生ブランド。 250,000 ユニットの期限まであと 30 日です。そして、年間 200 ～ 300 万台の要件が反対側で待機しています。これは、私たちがどのようにしてイエスと答え、そしてそれが本気であることを証明したかの物語です。
2016 年 3 月、ミトゥール シリコーンはから問い合わせを受けました。 Dettol 、120 か国以上の家庭、病院、医療専門家から信頼され、世界的に認められた消毒および衛生ブランドである
概要は具体的でした。Dettol は、手洗いボトルのラインに カスタムのシリコン保護スリーブを必要としていました 。これは、ボトル本体を包み込み、グリップと保護を提供し、小売店の棚で Dettol のブランド アイデンティティを伝える、ブランド名が入ったぴったりフィットするシリコン カバーです。
ミトゥールにとって、これは単なる製品の注文以上のものでした。これは、シリコン専門メーカーが世界最大規模の消費財ブランドが要求する規模と一貫性で事業を展開できることを実証する機会となりました。
問い合わせが届くとすぐに、私たちの設計チームはすぐに動きました。 Dettol の製品チームから提供された物理サンプルを基に、ボトルの形状のあらゆる輪郭、肉厚の変化、正確で隙間のないフィットに必要なあらゆる表面の詳細をマッピングしたスリーブの完全な 3D 技術 図面を作成しました。
シリコン製のボトルスリーブはシンプルに見えます。そうではありません。緩くフィットするスリーブが棚の上でずれてしまい、安っぽく見えます。スリーブがきつすぎると、大規模に適用することが難しく、組み立て中に裂ける危険性があります。適切な形状のフィットを実現するには、正確な測定、ショア硬度と伸びに関する慎重な材料選択、実際のボトルに対する反復的な物理テストが必要です。
私たちはを実行し 複数の試作ラウンド 、各サイクルで寸法の精度を高め、表面の質感を洗練し、Dettol の製品ボトルに対する適合性を確認しました。すべての改訂は、クライアントの製品チームおよび調達チームと直接議論されました。すべての変更は文書化され、工具図面にフィードバックされました。
最終サンプルが提示されたとき、それは Dettol の承認を完全に通過しました。幾何学模様は正確でした。素材感がブリーフにマッチしました。スリーブ表面のブランド表現は小売基準を満たしていました。
私たちは難しい部分は終わったと思っていました。そうではありませんでした。
Dettol の市場規模は、一般的なブランド製品プログラムとは比べものになりません。同社の手洗いラインは、ほとんどのメーカーが遭遇することのない量で移動します。また、サプライチェーンは、小売店の補充サイクルに合わせて調整されたタイムラインで稼働しており、誰も待つ必要はありません。
最初の注文は全力で届きました。250,000 個のシリコン製ボトル スリーブで、1 暦月以内に納品されます。
そしてそれは単なる開始要件でした。その背後には、年間の定期的な需要がありました 200 万から 300 万ユニット 。これは、ミトゥールが単一のクライアント プログラムに対してこれまで維持できなかった生産能力レベルで運営することを必要とする継続的な生産コミットメントです。 $CITE_1
計算は明確でした。当社の既存の生産構成 (標準的な金型セット、標準的な機械配置、標準的なシフト構造) では、30 日で 250,000 個のユニットを納品することはできませんでした。近くもない。
選択肢は 2 つありました。Dettol にそれはできないと伝えるか、要求に合わせて生産能力を再構築するかです。
私たちは 2 番目のオプションを選択しました。
注文が確認された瞬間、当社の生産管理チームは緊急生産能力の拡張を開始しました。これはスケジュールの調整ではなく、この製品の製造方法の根本的な再構築でした。
この形状の製品用の 1 つの金型セットでは、サイクルごとに固定数のキャビティが生成されます。生産量を増やすには、金型を増やします。私たちは 6 つの精密金型セットを並行して発注しました 。これは、最初の金型が機能するかどうかを確認してから残りの金型を発注することなく、一度の決定で多額の資本を投入することになります。
6 つの金型セットを同時に実行すると、サイクルあたりの生産量は 6 倍になります。また、これは金型管理が 6 倍複雑になることを意味します。つまり、6 つのセットすべてで寸法の一貫性を維持し、同一の表面仕上げを確保し、単一の金型のダウンタイムによって生産ギャップが生じないようメンテナンス サイクルを調整する必要がありました。
金型には機械が必要です。私たちは、他のプログラムから生産機械を再割り当てして、 Dettol スリーブの注文 専用の生産ラインを作成しました 。これにより、6 つの金型セットが 30 日間の期間を通じて中断のない機械時間を確保できるようになりました。
これには、他のクライアントに影響を与える内部スケジュールの決定が必要でした。私たちはこれらの決定を透過的に行い、Dettol のコミットメントを守りながら他のプログラムへの影響を管理しました。
生の生産能力 (より多くの金型やより多くの機械) は必要ですが、十分ではありません。サイクルタイムの無駄の原因をすべて排除するには、生産プロセス自体を最適化する必要がありました。
材料準備: シリコーン化合物の混合と予備成形を効率化し、プレスでの待ち時間を排除
成形サイクル: 特定の配合物と形状に合わせて調整されたプレス パラメーターにより、物理的特性を損なうことなく硬化時間を最小限に抑えることができます。
脱型: 一貫したサイクルタイムを最大化するために、すべてのシフトにわたってオペレーターのテクニックが標準化されています。
トリミングと検査: 下流のボトルネックを作らずに印刷機の出力に合わせてワークフローを再設計しました。
梱包: 生産スループットに合わせて構成された梱包ラインにより、完成品が滞留せずに直接カートンに移されます。
プロセスのすべての段階が検査されました。すべてのボトルネックが特定され、対処されました。この最適化から生まれた生産ラインは、以前に運用していたものよりも根本的に効率的でした。
30 日間の生産期間の終わりに、 250,000 個の Dettol シリコーン ボトル スリーブが仕様どおりに予定どおりに納品されました。
しかし、より重要な数字は、最適化された生産ラインが実際に実行できることを実証したもので、 月あたり 320,000 ユニット - 当初の要件を 28% 上回り、同じ 30 日以内に達成されました。
その余剰容量は無駄ではありませんでした。それは、デットル氏の次の質問に対する答えでした。「 これを維持できますか?」
答えは、営業上の会話で約束されたものではなく、本番環境で証明されたもので、「はい」でした。
25万台の初回受注は予選ラウンドだった。続いて実際のプログラムが始まりました。 年間 200 万から 300 万個の生産約束が、Dettol の継続的な手洗い用ボトル スリーブ要件全体にわたって維持されます。
このボリュームを維持するには、容量以上のものが必要です。それには以下が必要です:
工具の寿命管理: 6 つの金型セットを大量に稼働させると、摩耗が蓄積します。当社は予防保守スケジュールを導入しました。つまり、金型ごとのサイクル数を追跡し、規定の間隔でキャビティ表面を検査し、寸法のずれが製品品質に影響を与える前に工具を改修または交換します。
材料供給の安定性: 年間 200 ～ 300 万個のシリコーン化合物のサプライチェーンの混乱は、生産ギャップに直接影響します。当社は、生産バッチ全体で一貫した化合物の入手可能性と仕様の一貫性を確保するために、材料パートナーと優先供給協定を確立しました。
大規模な品質の一貫性: 10,000 個では許容できる不良率でも、2,000,000 個では重大な問題になります。生産ライン全体に統計的プロセス制御モニタリングを導入し、主要な品質指標をリアルタイムで追跡し、欠陥率がしきい値レベルに達する前に介入しました。
バッチ文書化: Dettol のサプライチェーンのコンプライアンス要件には、バッチレベルの生産記録と品質文書が含まれます。当社はすべてのバッチの完全な生産記録を維持し、原材料のロットから完成品の出荷までのトレーサビリティを維持しました。
Dettol プログラムは、大規模なブランド パートナーシップに関する Mitour の考え方を再構築しました。同様の取り組みを検討しているすべてのメーカーに関連するいくつかの所見を以下に示します。
ボリュームコミットメントには資本コミットメントが必要です。 6 つの金型セットは慎重な投資ではありません。顧客との関係が、工具コストに見合った生産量を維持できることに賭けています。その賭けをするには、クライアントに対する自信、製品に対する自信、そして自分自身の実行能力に対する自信が必要です。
最初の注文はオーディションです。 Dettol は、30 日以内に 250,000 個を納入できるかどうかを確認するまで、年間 200 ～ 300 万個の出荷を約束しませんでした。すべての大規模なブランド プログラムはテストから始まります。テストはいつも見た目よりも難しいです。これに合格することが、実際のプログラムに到達する唯一の方法です。
容量は競争上の優位性です。 デットルがミトゥールに残った理由は価格ではなかった。それは、クライアントが私たちの制作上の問題を管理することなく、必要な量と一貫性でプログラムを制作し、それを毎月確実に実行できるという実証済みの能力でした。世界的ブランドにとって、その信頼性は、生産量を維持できないサプライヤーからの限界単価の節約よりも価値があります。
メトリック |
結果 |
プロジェクトの開始日 |
2016年3月 |
初回注文数量 |
250,000台 |
初回注文の配送期間 |
30日 |
納品結果 |
時間通りに、満席で |
ピーク時に実証された月間容量 |
320,000台 |
年間定期取引量 |
200万～300万台 |
金型セットの委託 |
6セット（並列） |
品質インシデント (バッチレベル) |
ゼロ |
はい。 2016 年以来、年間 200 ～ 300 万個のペースで維持されている Dettol プログラムは、当社の大規模ブランド シリコーン スリーブ生産の参考事例です。当社は、世界的な消費者ブランド向けの大量プログラムをサポートするためのツール インフラストラクチャ、生産能力、品質管理システム、サプライ チェーンの安定性を備えています。当社のプロセスは、物理サンプルまたは CAD ファイルからの 3D 技術図面から始まり、その後、生産ツールが投入される前に、反復的なプロトタイピングを行って正確に適合するジオメトリを実現します。
Dettol プログラム構成に基づく当社のシリコン ボトル スリーブの月間生産能力は、 月間 320,000 個以上です。これは、6 つの専用金型セットと、特に大量のスリーブ生産用に最適化された生産ラインによってサポートされています。より多くのボリュームを必要とするプログラムの場合、発注前にツールの拡張要件を評価し、容量の確約を提供します。
当社では、複数の金型の一貫性を生産上の問題ではなく、金型管理の問題として扱います。特定の製品のすべての金型セットは、同じマスター図面から同じ寸法仕様に従って製造されます。当社では、金型ごとのサイクル数を追跡し、定義された間隔でキャビティ表面を検査し、摩耗による寸法ドリフトが発生する前に工具を改修するなど、予防メンテナンス スケジュールを実施しています。生産ラインでの統計的プロセス制御モニタリングにより、金型セット間の一貫性の逸脱を早期に警告します。
物理サンプルまたは 3D ファイルから開発されたカスタム シリコーン ボトル スリーブの場合、通常のタイムラインは次のとおりです。
3D 図面とデザインのレビュー: 2 ～ 3 日
サンプル金型の開発: 10 ～ 15 日
プロトタイプラウンド (通常 2 ～ 3 サイクル): 7 ～ 14 日
生産金型セット (1 セットあたり): サンプル承認後 15 ～ 20 日
Dettol プログラムと同様に、複数の金型セットを必要とするプログラムの場合、サンプルの確認と生産準備の間のギャップを最小限に抑えるために、サンプルの承認後に生産金型セットが並行して試運転されます。
はい。 Dettol プログラムは年間 200 ～ 300 万個のペースで運営されており、2016 年以来一貫して行われています。この規模のプログラムでは、専用の工具セット、優先材料供給手配、および年間の約束量を上限ではなくベースラインとして扱う生産スケジュールの枠組みを確立しています。また、大手ブランド顧客のサプライチェーンコンプライアンス要件をサポートするために、バッチレベルの生産文書と品質記録も維持しています。
継続的な大量生産プログラムのために、材料ロットのトレーサビリティを備えたバッチレベルの生産記録、工程内品質検査レポート、出荷ごとの完成品検査レポート、および定期的な材料認証更新を提供します。ベンダー監査文書、製品安全データシート、サードパーティ検査証明書など、特定のサプライチェーンコンプライアンス要件を持つブランドクライアントの場合、標準プログラム設定の一部として必要な文書を調整します。
Mitour Silicone は、2005 年以来、世界的ブランド向けのカスタム シリコーン製品を製造してきました。当社の生産インフラストラクチャ (20 台以上の射出成形機、社内の金型製造、および 5 段階の品質管理システム) は、大量の生産と長期間の生産期間にわたる一貫した品質の両方を必要とするプログラムをサポートするように設計されています。
当社の顧客名簿には、衛生用品、消費財、アウトドア、ライフスタイルのカテゴリーで世界的に認められたブランドが含まれています。当社は、2016 年に Dettol にアプローチしたのと同じ方法で、あらゆる大規模プログラムにアプローチしています。つまり、工具への資本のコミットメント、タイムラインへの生産のコミットメント、およびバッチ内のすべてのユニットの品質へのコミットメントです。
当社の全シリコン製品範囲: シリコーン製品の OEMおよびODM製造プロセス: OEM サービス 工場の機能と生産インフラストラクチャ: 工場および生産 材料の認証とコンプライアンス: 認証と特許 品質管理プロセス: 品質管理
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ミトゥールシリコーン発行 | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.2005 年以来カスタム シリコーン製品メーカー | FDA · LFGB · BSCI · Disney FAMA · Walmart & Target 認定サプライヤー
