Konseptten 800.000 Birime - Mitour, Kore'deki Dr.LAUNDRY için Özel Silikon Çamaşır Fırçası Topunu Nasıl Tasarladı?

Diğer üç fabrika ise teklifi geri çevirdi. Biri fiyatımızın 1,5 katı fiyat verdi. Zorluk: takımları kırmadan 0,8 mm çapında 7.200 delik delmek. Bunu nasıl çözdüğümüz aşağıda anlatılıyor ve neden 800.000 birim sonra cevap hala geçerli.

Müşteri: Çözülmemiş Bir Sektör Sorunuyla Karşı Karşıya Bir Pazar Lideri

Dr.LAUNDRY , ticari çamaşırhane hizmetlerinde ve tıbbi kalitede çamaşır bakımında derin kökleri olan, Kore'nin en tanınmış profesyonel çamaşır bakım markalarından biridir. Müşterileri arasında hastaneler, otel zincirleri ve büyük ölçekli ticari çamaşırhane operatörleri yer alıyor; çamaşırhane kalitesinin bir tercih değil, uyumluluk gerekliliği olduğu ortamlar.

Kasım 2021'de Dr.LAUNDRY, hazır bir çözümü olmayan bir sorunla Çin merkezli bir ticaret ortağı aracılığıyla Mitour Silicone ile bağlantı kurdu.

Sorun kalıcı ve maliyetliydi: Her yıkama döngüsünden sonra giysiler, yatak takımları ve çarşaflar makineden çıkıyor ve yüzeylerinde ince saçlar, elyaf parçaları ve kumaş artıkları taşıyordu. Bu kalıntının ortadan kaldırılması, yıkama sonrası manuel temizliği gerektiriyordu; bu, operasyonel maliyetleri artıran, verimi yavaşlatan ve sürekli bir son kullanıcı şikayeti akışına neden olan yoğun emek gerektiren bir adımdı.

Dr.LAUNDRY geleneksel çözümleri denemişti. Hiçbiri sorunu geniş ölçekte ortadan kaldırmadı. İhtiyaç duydukları şey bir ürün modifikasyonu değildi; henüz var olmayan bir üründü.

Özet: Çamaşır Makinesine Uyumlu Bir Saç Yakalama Cihazı İcat Edin

Dr.LAUNDRY'nin Mitour'a getirdiği konsept prensipte basit, uygulamada ise karmaşıktı:

Çamaşır yüküyle birlikte doğrudan çamaşır makinesine giren yumuşak bir silikon fırça aksesuarı geliştirin. Yıkama suyunun türbülansı tarafından tahrik edilen fırça kılları, kumaş yüzeyleriyle sürekli temas halinde olacak ve dolaşma ve yapışma yoluyla saçları, tüyleri ve lif kalıntılarını mekanik olarak yakalayıp tutacak. Yıkama sonrası manuel temizlik yapılmaz. Ek işlem adımı yok. Sadece yükleyin, yıkayın, boşaltın ve temizleyin.

Gereksinimler zorluydu:

• Kıllarda bozulma olmaksızın tekrarlanan yüksek sıcaklıktaki makine yıkama döngülerine dayanmalıdır

• Kıllar kumaşın zarar görmesini önleyecek kadar yumuşak, aynı zamanda ince kalıntıları yakalayacak kadar da sert olmalıdır.

• Yıkama yükünün içine kıl veya parça dökülmemelidir

• Standart ticari ve evsel çamaşır makinesi tambur boyutlarında çalışmalıdır

• Ticari çamaşır yıkama programı ekonomisine uygun birim maliyette üretilebilir olmalıdır.

Piyasadaki mevcut hiçbir silikon ürünü bu spesifikasyonu karşılamadı. Mitour'un Ar-Ge ekibinin bunu sıfırdan geliştirmesi gerekecek.

Aşama 1: Üç Yapısal Konsept, Bir Kazanan

Mitour'un Ar-Ge ekibi özeti değerlendirdi ve her biri farklı kıl geometrisine, yüzey kaplamasına ve yakalama mekaniğine sahip üç farklı yapısal yaklaşım belirledi:

Dr.LAUNDRY'nin ekibiyle yapılan çok yönlü teknik inceleme ve yıkama döngüsü simülasyon testlerinden sonra, Konsept C (tam küre, tüm yüzeyi kaplayan kıl topu) seçildi . geliştirme hedefi olarak Geometri, topun tamburun içinde nasıl yuvarlandığına bakılmaksızın, kıllarla kaplı bir yüzeyin her zaman çamaşır yüküyle temas halinde olmasını sağladı.

Aşama 2: 45 Günlük Parametre Mühendisliği

Konsepti seçmek işin kolay kısmıydı. Ticari çamaşır yıkama yoğunluğunda, binlerce yıkama döngüsünde gerçekten işe yaramasını sağlayacak parametrelerin tanımlanması, 45 günlük sürekli yinelemeyi gerektirdi.

Kıl Sayısı: 800'den 7.200'e

İlk prototip yaklaşık 800 kıl taşıyordu. Testler, bu yoğunlukta topun kaba saçları etkili bir şekilde yakaladığını, ancak Dr.LAUNDRY'nin müşteri tabanında en çok son kullanıcı şikayetine neden olan döküntü türü olan ince lif parçalarını ve kısa evcil hayvan tüylerini kaçırdığını ortaya çıkardı.

Ekip, birden fazla prototip neslinde kıl yoğunluğunu kademeli olarak artırdı. Nihai spesifikasyon 7.200 kılda kilitlendi ; başlangıç ​​noktasına göre 9 kat artış. Bu yoğunlukta, kıl matrisi, su akışı ve döküntülerin tutulması için kıllar arası yeterli boşluğu korurken, milimetrenin altındaki fiber parçalarını yakalayacak kadar ince bir yakalama yüzeyi oluşturur.

Kıl Çapı: Kritik Değişken

Kıl çapı her şeye hükmediyordu: inceliği, esnekliği, yıkamaya dayanıklılığı ve - en önemlisi - kalıbın üretilebilirliğini yakalamak.

0,8 mm spesifikasyonu Dr.LAUNDRY'nin ihtiyaç duyduğu performansı sağladı. Aynı zamanda, aylar içinde üç rakip fabrikanın projeden tamamen çekilmesine neden olacak bir üretim zorluğu da yarattı.

Fiyatlandırma Krizi - Ve Sonra Ne Oldu?

Mitour kalıp geliştirme teklifini ( sunduğunda 158.000 RMB) Dr.LAUNDRY'nin satın alma ekibi geri adım attı. Rakam, standart silikon kalıp projeleri için referans fiyatlarından önemli ölçüde daha yüksekti ve mühendislik karmaşıklığı bağlamı göz önüne alındığında, aradaki fark marj enflasyonu gibi görünüyordu.

Proje duraklatıldı.

Sonraki üç ay boyunca Dr.LAUNDRY, Çin'deki diğer üç uzman silikon üreticisine aynı spesifikasyon paketiyle yaklaşarak yapılandırılmış bir rekabetçi değerlendirme gerçekleştirdi.

Sonuçlar açıktı:

• Fabrika A: teklif edildi Mitour'un fiyatının 1,5 katı olarak - ve kıl verim oranı konusunda herhangi bir performans garantisi olmadan, tüm ödemenin önceden yapılması gerekiyordu

• Fabrika B: Fiyat teklifi reddedildi. Değerlendirme: 0,8 mm matkap takımının kırılma riski ticari olarak kabul edilemeyecek kadar yüksek

• Fabrika C: Teklif vermeyi reddetti. Değerlendirme: Seri üretimde kıl çıkarmada kırılma oranı kabul edilebilir bir verim eşiğinde kontrol edilemedi

Rekabetçi değerlendirme, Mitour'un hiçbir savunuculuğunun başaramayacağı şeyi yaptı: hem teknik zorluğun hem de fiyatlandırma mantığının bağımsız, üçüncü tarafça doğrulanmasını sağladı.

Dr.LAUNDRY Mitour'a döndü. Proje yeniden başlatıldı; bu sefer tam karşılıklı güven ve mühendisliğin gerçekte neye ihtiyaç duyduğuna dair ortak bir anlayışla.

0.8mm Kıl Kalıplarının Yapımı Neden Bu Kadar Zor?

Daha önce ultra ince silikon kıllı aletlerle çalışmamış satın alma profesyonelleri ve ürün geliştiriciler için, bu spesifikasyonun neden üretilebilir olanın dış kenarında yer aldığını tam olarak açıklamakta fayda var.

Delme problemi: Kalıptaki her kıl boşluğunun 0,8 mm çapa kadar delinmesi gerekir. Bu ölçekte standart karbür matkap uçları yapısal toleranslarının sınırında çalışır. İlerleme hızı, iş mili hızı, soğutma sıvısı akışı ve malzeme sertliği son derece sıkı parametreler dahilinde tutulmalıdır; herhangi bir sapma, matkabın kalıp bloğu içinde kırılmasına, takımın tahrip olmasına ve yeniden başlatılmasını gerektirmesine neden olur. Bu ürün için tek bir kalıp, binlerce ayrı delme işlemi gerektirir.

Kalıptan çıkarma sorunu: Bir silikon parça kalıptan çıkarıldığında, kılların kalıp boşluğu duvarlarını kırılmadan temizleyecek kadar esnemesi gerekir. 0,8 mm çapında ve tüylerin etkili bir şekilde yakalanması için gereken en-boy oranlarında olan kıllar, silikon bileşiğinin mekanik sınırına yakın şekilde çalışır. Kalıptan çıkarma kuvveti, çıkarma hızı, kalıp sıcaklığı ve silikon Shore sertliğinin tümü hassas bir şekilde kalibre edilmelidir. Yanlış sıcaklıkta çok fazla kuvvet, çok hızlı ve kıl uçları kırılır. Parça başına 7.200 kıl, döngü başına %1'lik bir kırılma oranı bile seri üretimi ekonomik olarak sürdürülemez hale getirir.

Verim sorunu: Yukarıdaki sorunların her ikisi de seri üretimde birleşiyor. Numune almada kabul edilebilir performans gösteren bir kalıp, sondaj deliği duvarlarının yorulması ve kalıptan çıkarma geriliminin birikmesi nedeniyle üretim döngüleri boyunca bozulabilir. 800.000 birimlik bir üretim çalışması boyunca tutarlı verimi sürdürmek, kalıp bozulmasının ürün kalitesini etkilemeden önce erken belirtilerini tespit etmek için sürekli takım izlemeyi, önleyici bakım protokollerini ve süreç bilgisini gerektirir.

Bu, iki fabrikanın projeyi doğrudan reddetmesine ve üçüncüsünün projeyi hiçbir performans taahhüdü olmadan 1,5 kat piyasa oranıyla fiyatlandırmasına neden olan teknik gerçekliktir.

Aşama 3: Kalıp Geliştirme ve Üretim Rampası

Proje yeniden başlatıldığında ve spesifikasyonlar kilitlendiğinde Mitour'un kalıplama ve üretim ekipleri iki aşamada gerçekleştirildi:

Örnek Kalıp – 30 Gün

Örnek kalıp, içinde tamamlandı . 30 gün projenin yeniden başlatılmasından itibaren Dr.LAUNDRY'ye gönderilen T2 numunesi tüm performans, görünüm ve işlevsel değerlendirmeleri tek bir inceleme döngüsünde geçti; herhangi bir revizyon gerekmedi. Kıl yoğunluğu, çapı, esnekliği ve yıkama döngüsü dayanıklılığının tamamı spesifikasyonları karşıladı.

Üretim Kalıbı — 45 Gün

Numune onayının ardından, aşağıdakileri kapsayan üretim takım seti içinde geliştirildi ve doğrulandı 45 gün :

• Takım kırılma riskini en aza indirmek için optimize edilmiş matkap yolu sıralamasıyla tam üretim kalıp imalatı

• Sıcaklık, basınç ve çevrim süresi değişkenleri genelinde proses parametresi doğrulaması

• Üretim hızında tutarlı kıl bütünlüğü elde etmek için kalıptan çıkarma protokolü geliştirme

• Seri üretim izni öncesinde tam üretim çalışması numunesi genelinde verim oranı kalifikasyonu

Planlanan zamanda seri üretime başlandı.

Sonuç: 800.000 Birim, Sıfır Parti Kalite Sorunu

Mitour, üretimin başlamasından bu yana toplamda 800.000 Dr.LAUNDRY özel silikon çamaşır fırçası topu teslim etti ; parti düzeyinde sıfır kalite olayı raporlandı.

Üretim süreci boyunca performans sonuçları:

Ürün, Dr.LAUNDRY'nin Kore'deki ticari müşteri ağına (otel çamaşırhane operasyonları, tıbbi çamaşır hizmetleri ve büyük ölçekli ticari yıkama tesisleri) dağıtıldı ve burada daha önce her döngüye maliyet ve zaman katan manuel yıkama sonrası kalıntı giderme adımının yerini aldı.

Ardından Gelenler: İki Yeni Ürün, Derinleşen Bir Ortaklık

Dr.LAUNDRY ilişkisi 800.000 adetle bitmedi.

Çamaşır fırçası topu programının başarısının ardından Dr.LAUNDRY, Mitour'u iki ek özel fırça tipi çamaşır aksesuarı ürünü geliştirmesi için görevlendirdi ; her ikisi de şu anda aktif kalıp geliştirme aşamasındadır. Ortaklığın kapsamı, tek bir ürünün kurtarılmasından uzun vadeli işbirlikçi bir Ar-Ge ve üretim ilişkisine kadar genişledi.

Mitour için bu gidişat tutarlı bir modeli yansıtıyor: Mühendisliği anlamadan önce fiyatlandırma konusunda en çok geri adım atan müşteriler genellikle bunu anladıktan sonra en kararlı uzun vadeli ortaklar haline geliyor.

Özel Silikon Ürünler Geliştiren Markalar İçin Temel Dersler

Dr.LAUNDRY projesi, teknik açıdan karmaşık bir silikon OEM geliştirmesinde yol alan her marka veya ürün ekibi için pratik bir referans sunar:

1. Rekabetçi teklifler alın ancak bunları bağlam içinde değerlendirin. Karmaşık kalıplama projelerindeki fiyat farklılıkları neredeyse her zaman teknik kapasite veya risk varsayımındaki gerçek farklılıkları yansıtır. Yüksek görünen bir alıntı, odadaki tek dürüst alıntı olabilir.

2. Prototip yinelemesi israf değil, üründür. Birden fazla fiziksel prototipte 800 kıldan 7.200 kıla ve 2,0 mm çaptan 0,8 mm'ye çıkmak verimsizlik değildir. Gerçekten işe yarayan spesifikasyonu bulmanın tek yolu budur. Zamandan tasarruf etmek için yinelemeyi atlamak neredeyse her zaman daha sonra daha fazla zamana mal olur.

3. Kalıp karmaşıklığı, toplam proje maliyetini birim maliyetten daha fazla artırır. Aşırı takımlama gereksinimleri olan ürünler için kalıp yatırımı, projenin en büyük risk değişkenidir; birim başına fiyat değil. Tedarikçileri yalnızca birim ekonomilerine göre değil, takımlama yeteneklerine ve verim oranı geçmiş performanslarına göre değerlendirin.

4. Bir döngüde numune onayı şans değil, bir sinyaldir. Bir T2 numunesi ilk incelemeyi geçtiğinde bu, fabrikanın özeti anladığı, yinelemeyi doğru bir şekilde yürüttüğü ve kalıbı spesifikasyona göre oluşturduğu anlamına gelir. Bu, üretim sürecinin nasıl ilerleyeceğini gösteren öncü bir göstergedir.

5. Zor bir proje için doğru fabrika nadiren en ucuz fabrikadır. İki fabrika bu projeyi tamamen reddetti. Biri bunu 1,5 kat piyasa fiyatıyla fiyatlandırdı. Hiçbir kalite sorunu yaşamadan 800.000 ünite teslim eden fabrika, söz konusu fiili iş için adil bir fiyat teklif eden ve bunu destekleyecek süreç bilgisine sahip olan fabrikaydı.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Mitour ultra ince kıl veya pin yapılarına sahip özel silikon ürünler geliştirebilir mi?

Evet. Tam küre geometrisi boyunca 0,8 mm çapında 7.200 kıl içeren Dr.LAUNDRY projesi, tamamladığımız teknik açıdan en zorlu kıl kalıp projelerinden birini temsil ediyor. Takım ekibimiz, seri üretimde tutarlı verim oranları elde etmemizi sağlayan ultra ince kıl yapıları için özel delme yolu sıralama ve kalıptan çıkarma protokolleri geliştirmiştir. İnce silikon kıllar, pimler veya yüzey dokusu özellikleri içeren bir ürün konseptiniz varsa, fizibiliteyi değerlendirecek ve mühendislik gereksinimlerinin dürüst bir değerlendirmesini sağlayacak donanıma sahibiz.

S2: Mitour, ürünün henüz mevcut olmadığı Ar-Ge projelerini nasıl ele alıyor?

Konsept aşamasındaki soruları satış konuşmaları olarak değil, mühendislik özetleri olarak ele alıyoruz. Ar-Ge ekibimiz işlevsel gereksinimleri değerlendirecek, yapısal konseptler önerecek ve test için fiziksel prototipler geliştirecek; genellikle bir geliştirme yönüne varmadan önce iki ila üç farklı yaklaşım sunacak. Dr.LAUNDRY projesi için müşteri tam küre tasarımını seçmeden önce üç farklı yapısal konsept geliştirdik. Bu paralel kavram yaklaşımı, gerçek kullanım testlerinde performans göstermeyen bir yöne bağlı kalma riskini azaltır.

S3: Karmaşık bir özel silikon üründe kalıp geliştirme için tipik zaman çizelgeniz nedir?

Standart karmaşıklıktaki silikon ürünler için numune kalıp geliştirme genellikle 15-25 gün sürer. Ultra ince özellikler, çok yüzeyli geometri veya Dr.LAUNDRY fırça topu gibi yeni yapısal elemanlar içeren yüksek karmaşıklıktaki projeler için numune kalıbı geliştirme 25-35 gün sürer, üretim kalıbı geliştirme ise numune onayından sonra 40-50 gün içinde gerçekleşir. Bu zaman çizelgeleri kilitli bir spesifikasyonu varsayar; devam eden parametre değişiklikleri olan projeler ek döngüler gerektirecektir.

S4: Bir kalıbın büyük bir üretim süreci boyunca tutarlı performans göstereceğini nasıl doğrularsınız?

Seri üretime izin vermeden önce süreç mühendisliği ekibimiz, üretim koşulları altında istatistiksel olarak anlamlı bir parti üreterek ve spesifikasyona göre verim oranını, boyut tutarlılığını ve yüzey kalitesini ölçerek tam bir üretim döngüsü kalifikasyonu yürütür. Bilinen arıza modlarına sahip ürünler için (kalıptan çıkarma sırasında kıl kırılması gibi), bozulmayı ürün kalitesini etkilemeden önce yakalamak amacıyla proses içi izleme protokolleri ve önleyici takım bakım programları da uyguluyoruz. Sıfır parti kalitesinde olayla 800.000 ünitelik Dr.LAUNDRY çalışması, tutarlı bir şekilde uygulanan bu yaklaşımın sonucudur.

S5: Uluslararası markalarla ticaret şirketi aracıları aracılığıyla mı çalışıyorsunuz?

Evet. Dr.LAUNDRY ortaklığı, Çin merkezli bir ticaret şirketi aracılığıyla kurulmuştur ve marka ilişkisini bizim adımıza yöneten ticaret aracılarıyla yoğun bir şekilde çalışıyoruz. Ticari ortaklarımıza, doğrudan müşteriye sunduğumuzla aynı seviyede teknik dokümantasyon, Ar-Ge şeffaflığı ve üretim raporlaması sağlıyoruz. Ticaret şirketinin marka müşterileri nezdindeki güvenilirliğinin bizim performansımıza bağlı olduğunu biliyoruz ve bunu ciddiye alıyoruz.

S6: Çamaşır aksesuar ürünleri için hangi silikon malzeme sertifikaları geçerlidir?

Çamaşır makinesi ortamlarında kullanılan silikon ürünler için öncelikli malzeme hususları termal stabilite (tekrarlanan yüksek sıcaklıkta yıkama döngülerine direnç), mekanik dayanıklılık (esneme yorulmasına ve aşınmaya karşı direnç) ve kimyasal uyumluluktur (deterjan ve yumuşatıcıya maruz kalmaya karşı direnç). Standart üretim silikon bileşiklerimiz platinle kürlenir ve FDA ve LFGB gıdayla temas standartlarına uygundur. çamaşır aksesuarı uygulamalarına yönelik malzeme güvenliği gerekliliklerini de kapsayan Talep üzerine tam malzeme test raporları mevcuttur.

Mitour Silikon'un Özel Ar-Ge ve OEM Yetenekleri Hakkında

Mitour Silikon, 2005 yılından bu yana özel silikon ürünler geliştiriyor ve üretiyor. Temel katlanabilir su şişesi serimizin ötesinde, silikon aksesuarlar, ev ürünleri ve markalı promosyon ürünleri için tam hizmet ODM/OEM yeteneği işletiyoruz; buna henüz piyasada bulunmayan ürünler için konsept aşaması Ar-Ge'si de dahil.

Şirket içi takımlama ekibimiz, standart ve yüksek karmaşıklıktaki projeler için kalıp tasarımı, imalatı ve bakımını üstlenir. Ar-Ge ekibimiz Kore, Japonya, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki müşteriler için kıl yapıları, çok bileşenli düzenekler ve hassas silikon geometrileri içeren ürünler geliştirmiştir.

ODM/OEM geliştirme sürecimiz: OEM ve ODM Hizmetleri Fabrikası yeteneklerine genel bakış: Fabrika ve Üretim Malzemesi sertifikaları: Sertifikalar ve Patentler Kalite kontrol süreci: Kalite Kontrol Tam ürün yelpazesi: Silikon Ürünleri

Diğer fabrikaların reddettiği özel bir silikon ürün konseptiniz mi var? Bu tam da duymak istediğimiz türden bir proje.

Özel Geliştirme Görüşmesi Başlatın →

Mitour Silikon tarafından yayınlandı | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.Özel Silikon Ürün Üreticisi ve 2005'ten Beri ODM Ortağı | FDA · LFGB · BSCI · Disney FAMA Sertifikalı