Как проверить долговечность складных силиконовых бутылок для воды, изготовленных по индивидуальному заказу

TL;DR — Складная силиконовая бутылка для воды может плавно складываться в качестве нового образца, но после многократного использования может возникнуть побеление, необратимая деформация, трещины или проблемы с прилеганием крышки. Поэтому для убедительного заявления о долговечности необходим определенный цикл складывания, образцы для производства, промежуточные проверки и функциональная проверка после цикла, а не просто видео, показывающее одно успешное разрушение. Mitour Silicone предлагает разработку бутылок OEM/ODM на площади в 4500 м²; Завод в Шэньчжэне с 21-летней историей производства, более чем 300 патентами и опубликованным четырехэтапным процессом контроля качества. На одну существующую бутылку объемом 550 мл рассчитаны индивидуальные заказы от 300 штук; Минимальные заказы для модифицированного и полностью индивидуального дизайна различаются. Опубликованные диапазоны планирования составляют 7–12 рабочих дней для образцов и 25–35 рабочих дней для производства после утверждения. Подтвердите целевой срок службы и коммерческие условия для конкретного SKU.

Ключевые выводы

• Необходимо определить «цикл складывания»: количество циклов несопоставимо, если операторы используют разные исходные положения, силы или скорости.

• Внешний вид сам по себе не определяет долговечность: осмотрите трещины и постоянную схватывание, затем повторите проверку размеров бутылки и герметичности.

• Более мягкая бутылка не становится автоматически более прочной: свойства соединения, переходы стенок, геометрия складок и конструкция крышки работают вместе.

• Данные о контакте с пищевыми продуктами не подтверждают усталостную долговечность: пригодность материала и характеристики многократного использования требуют отдельной оценки.

• Разработка бутылок и портфель патентов Mitour обеспечивают инженерный контекст, но количество патентов не является результатом жизненного цикла новой SKU.

• Утвержденный тест входит в спецификацию покупки: согласуйте идентичность образца, критерии отказа и правила повторного тестирования перед массовым производством.

Определите заявление о долговечности и конфигурацию бутылки.

«Прочный», «долговечный» и «многоразовый» — это полезные маркетинговые концепции, но неполные инженерные требования. Перед тестированием определите конфигурацию готовой бутылки и то, на что рассчитана ее заявленная долговечность.

Как минимум, в описании продукта должно быть указано:

Конфигурация имеет значение, поскольку обе бутылки могут продаваться как «разборные», но при этом использовать разные конструкции. Митура Складная бутылка емкостью 550 мл имеет высоту примерно 24 см в развернутом виде и высоту в сложенном виде примерно 14 см . Это отдельный Складная спортивная бутылка представляет собой корпус в виде гармошки, складывающийся до толщины менее 45 мм . Результат долговечности для одной конструкции не должен служить доказательством для другой.

Укажите, распространяется ли претензия только на силиконовый корпус или на полностью собранную бутылку . Если повторное складывание в конечном итоге деформирует горлышко или меняет положение крышки, корпус без видимых трещин все равно может производить неприемлемый готовый продукт.

Для существующего продукта В линейке складных бутылок для воды Mitour представлены стартовые конфигурации для обсуждения. Для новой формы покупатель и команда инженеров должны определить целевые показатели производительности, прежде чем утверждать инструмент.

Определите вероятные виды отказов в зонах сгиба и интерфейсах

Испытание на долговечность должно выявить нечто большее, чем просто резкий разрыв. Ранние изменения могут указывать на то, что продукт отходит от утвержденного внешнего вида или функций.

Локальное напряжение в сгибе

Каждый коллапс изгибает силикон по заданному пути. Потенциальные проблемы включают в себя:

• Поверхностные трещины или разрывы на гребне складки или впадине;

• Побеление или другие видимые изменения на неоднократно изогнутых участках;

• Постоянный набор , при котором бутылка больше не возвращается к утвержденной расширенной форме;

• Неравномерное складывание , когда одна секция разрушается раньше намеченной зоны сгиба;

• Истирание или повреждение в месте контакта корпуса с колпачком, зажимом или другой жесткой частью.

Эти наблюдения не имеют одинакового значения. Например, видимое изменение цвета не обязательно является сквозной трещиной, но покупатель все равно может отклонить его в пользу розничного продукта премиум-класса. В спецификации покупки следует отдельно классифицировать косметические изменения и функциональные неисправности..

Переходы толщины стенок и детали формы

Осмотрите области, где складка соединяется с более толстым основанием или шейкой. Резкие геометрические переходы, линии разъема, повреждения при обрезке или локальные тонкие сечения могут создать повторяющееся место отказа. На чертеже должна быть указана номинальная и минимальная толщина стенки в мм в критических зонах, а также способ измерения этих размеров.

Не существует надежного универсального значения толщины стенок для каждой складной бутылки. Увеличение толщины может защитить одно место, но затруднить разрушение бутылки или перенести деформацию в другое место. Уменьшение толщины может улучшить ощущение складывания, одновременно создавая новый риск разрыва. Изменения геометрии следует оценивать по образцам, а не отбирать путем единого материалосберегающего расчета.

Закрытие подходит после езды на велосипеде

Тест на складывание, который заканчивается фотографией тела, упускает из виду важный вопрос: подходит ли крышка по-прежнему и герметично ли закрывается в соответствии с одобрением? Запишите, изменяются ли горловина, уплотняющая поверхность или собранная крышка после езды на велосипеде. Окончательная оценка должна включать соответствующие проверки размеров и подписанную покупателем процедуру проверки на герметичность.

Mitour описывает САПР, проектирование конструкций и разработку пресс-форм в своем Страница обслуживания ODM . Для новой бутылки проверка траекторий сгиба и соединений жесткого и гибкого элементов во время проверки конструкции более эффективна, чем обнаружение повторяющихся неисправностей после утверждения производственных инструментов.

Напишите метод испытания повторяемого цикла складывания

Подсчет циклов без метода трудно интерпретировать. Один оператор может аккуратно сложить бутылку по заданной геометрии; другой может повернуть его, одновременно прижимая. Оба могли сообщить о «500 циклах», несмотря на существенно разные нагрузки.

Инструкция для конкретного продукта должна определять один полный цикл . Например:

«Начав с пустой бутылки на утвержденной развернутой высоте, сложите ее вдоль намеченных зон сгиба до утвержденного сложенного положения, затем верните ее в развернутое положение. Эта последовательность составляет один цикл».

Это проект метода согласования , а не опубликованная процедура испытаний Mitour. Чтобы сделать это повторяемым, в подписанной версии также должно быть указано:

1. Исходное состояние: пусто или наполнено, крышка закрыта или закрыта, а также была ли бутылка подготовлена ​​перед тестированием.

2. Развернутые и свернутые конечные точки: размеры в мм или утвержденное приспособление/эталонный образец.

3. Применяемое действие: оператор или приспособление удерживает и прижимает бутылку.

4. Частота цикла: темп вручную или настройка машины, с паузами, если это необходимо.

5. Вращение или скручивание: запрещено, обязательно или проверяется отдельно.

6. Идентификация образца: артикул, цвет, партия материала, полость пресс-формы и дата производства, если применимо.

7. Промежуточные проверки: когда образцы исследуются без изменения остальной процедуры.

8. Заключительные проверки: визуальные, размерные, требования к герметичности и герметичности.

Выбирайте количество циклов на основе предполагаемой претензии

Команда инженеров могла бы исследовать образцы после 100, 500 и 1000 циклов , чтобы увидеть, когда начнутся изменения. Это лишь иллюстративные контрольные точки разработки . Они не являются универсальными пороговыми значениями приемлемости, юридическими требованиями или опубликованными результатами бутылок Mitour.

Обоснованная конечная цель должна отражать предполагаемое использование и заявление бренда. Рекламная бутылка, предназначенная для нечастых поездок, может иметь характеристики, отличные от розничной спортивной бутылки, продаваемой для частого ежедневного складывания. Если на упаковке будет указано числовое заявление о сроке службы, отчет об испытаниях должен подтверждать именно это заявление для продаваемой конфигурации.

Ручное тестирование и механические приспособления отвечают на разные вопросы

Крепление может улучшить повторяемость, но оно также может заставить бутылку пройти путь, в отличие от обычного использования. Ручная езда на велосипеде может лучше выявить неудобное управление, но при этом внести разнообразие в работу оператора. Во время разработки оба могут быть информативными:

• Используйте контролируемое приспособление для сравнения версий конструкции при постоянном движении.

• Используйте индивидуальную обработку данных пользователя , чтобы выявить скручивание, неравномерное сжатие или наложение колпачка, которые может не заметить приспособление.

Запишите, какой подход поддерживает сообщаемый результат. Подсчет циклов, полученный с помощью приспособления, не следует автоматически описывать как моделирование обычного использования клиентом.

Митура На странице возможностей завода описаны операции по формованию силикона. Для дизайна бутылки, принадлежащей покупателю, Страница обслуживания OEM — это подходящий способ отправить на рассмотрение существующий чертеж и предлагаемый метод цикла.

Измерение повреждений, восстановление размеров и функция постциклирования

Самый полезный отчет о долговечности показывает, что изменилось , а не только то, выполнил ли оператор заданное количество складок.

Запишите базовую линию перед ездой на велосипеде

Перед испытанием измерьте и сфотографируйте каждый идентифицированный образец. В зависимости от продукта исходные данные могут включать:

• Высота в развернутом и сложенном виде в мм.;

• Масса тела в г;

• Критическая шейка и размеры уплотнения в мм;

• Утвержденный внешний вид зон складок;

• Зацепление крышки и функция сборки;

• Результаты согласно подписанной процедуре первоначального испытания на герметичность.

Если твердость имеет значение для конструкции, укажите целевое значение по Шору А и согласованный метод, например ISO 48-4 или ASTM D2240 , где это применимо. Измерение тонкой изогнутой готовой стены может оказаться проблематичным; сторонам, возможно, придется договориться о подходящем образце, а не предполагать, что нажатие твердомера на любую область бутылки дает сопоставимый результат.

Осмотр на согласованных контрольно-пропускных пунктах

На каждой контрольной точке запишите идентификатор образца и проверьте наличие трещин, побеления, повреждений поверхности, изменений в траектории сгиба и трудностей с возвратом в развернутое положение. Фотографии должны показывать одинаковые виды и освещение на каждом этапе, чтобы покупатель мог сравнить результаты.

Предлагаемое правило принятия может различать:

• Критический отказ: сквозной разрыв стены или неудачное испытание на герметичность;

• Серьезный отказ: необратимая деформация, препятствующая нормальному использованию или сборке крышки;

• Косметическое наблюдение: видимое изменение, которое не влияет на функцию, но должно оцениваться по подписанному стандарту внешнего вида.

Эти категории являются примерами для составления спецификации продукта , а не заявлением о том, что Mitour применяет их повсеместно. Согласуйте серьезность и порядок действий до начала тестирования, а не переклассифицируйте дефект после его возникновения.

Повторите функциональные тесты после езды на велосипеде.

Бутылка по-прежнему может складываться, но уже не соответствует своему прямому назначению. После последней контрольной точки сравните ее размеры в развернутом и сложенном виде с исходным состоянием и повторите согласованные проверки закрытия и утечек.

В этой статье рассматривается долговечность складывания ; отдельный Руководство по спецификациям испытаний на утечку должно быть размещено только после публикации предлагаемой страницы . До тех пор покупатель и поставщик должны приложить к пакету одобрения подписанный протокол об утечках для конкретного SKU. В тесте после цикла следует использовать тот же заявленный объем заполнения в мл , процедуру закрытия и критерии «пройден/не пройден», что и при применимой базовой проверке.

Используйте испытания материалов для выявления неисправностей, а не для замены испытаний в бутылках

Отчеты о свойствах материалов могут помочь команде инженеров понять, почему конструкция выходит из строя, но сами по себе они не могут установить срок службы отлитой бутылки.

Если происходит разрыв в зоне сгиба, при исследовании могут учитываться свойства на растяжение по ISO 37 и свойства на раздир по ISO 34-1 , если выбранные методы и образцы являются подходящими. Твердость можно оценить с помощью определенного метода, например ISO 48-4 . Эти тесты характеризуют материалы в определенных лабораторных условиях. Они не воспроизводят каждый эффект переходов стенок конкретной бутылки, деталей формы, повторяющегося пути складывания или собранной крышки.

Для исследования сравните:

Избегайте ярлыка : «Более высокое значение прочности на разрыв соответствует более прочной бутылке». Более прочный материал может помочь, но плохая геометрия сгиба или повреждение обрезки все равно могут привести к выходу готового изделия из строя. И наоборот, изменение конструкции складчатого перехода может улучшить производительность без изменения состава.

Документация о контакте с пищевыми продуктами является отдельным требованием. 21 CFR § 177.2600 может относиться к некоторым резиновым изделиям многократного использования, контактирующим с пищевыми продуктами, для рынка США, в то время как Регламент (ЕС) № 1935/2004 обеспечивает структуру ЕС для контакта с пищевыми продуктами, а Регламент (ЕС) № 2023/2006 касается надлежащей производственной практики. Ни один из них не обеспечивает универсальное количество проходов цикла складывания. Mitour публикует опубликованные данные своей компании на страница сертификатов и патентов ; запросите как соответствующие SKU доказательства контакта с пищевыми продуктами , так и результаты долговечности готовой бутылки.

Проверка образцов, предназначенных для производства, и контроль изменений от партии к партии

Успешный прототип не обязательно представляет собой рутинное производство. Образец мог быть взят из одной полости формы, быть обрезан опытным техником или использовать партию смеси, отличную от партии, запланированной для массового производства.

Перед утверждением производства запросите образцы долговечности, изготовленные с использованием предполагаемой формы, утвержденного состава и обычного производственного процесса . При использовании пресс-формы с несколькими полостями определите полость для каждого образца, если это возможно. Концентрация отказов в одной полости может указывать на локальную проблему с инструментом или размерами, которая была бы скрыта, если бы все образцы были смешаны вместе.

Пакет согласований должен включать:

1. Подписанный образец бутылки с доработками чертежа и спецификации;

2. Протокол испытаний названных образцов и условий их производства;

3. Критерии соответствия/несоответствия розничной претензии;

4. План производственного контроля особенностей, влияющих на долговечность;

5. Процедура контроля изменений в будущих заказах.

Обычная проверка не обязательно требует складывания каждой продаваемой бутылки сотни раз; такой тест сам по себе может привести к старению устройства. Вместо этого согласуйте соответствующие квалификационные испытания , план отбора проб из производственной партии и неразрушающие проверки критических размеров и характеристик внешнего вида. Если покупатель определяет выборку атрибутов в соответствии с ISO 2859-1 , в соглашении также должны быть определены партия, уровень контроля, предел приемочного качества и классификация дефектов. Ссылка на стандарт сама по себе не создает плана выборки.

Mitour описывает входной, текущий, окончательный и предотгрузочный контроль на своем сайте. страница контроля качества . При заказе складной бутылки покупатель должен узнать, на каком этапе проверяется толщина стенок, внешний вид зоны сгиба и функциональность сборки , а также какие записи можно проследить до отгруженной партии.

Расследовать сбои, не придумывая причину

Предположим, что после согласованной программы цикла на бутылках, предназначенных для производства, образуется видимая линия на одном и том же сгибе. Этот шаблон представляет собой иллюстративный инженерный сценарий, а не задокументированный инцидент с клиентом . Потенциальные причины могут включать локальную геометрию, обрезку, отклонения в процессе или различия в материалах. Правильный следующий шаг — сравнить полость, партию компаунда, толщину стенок и место разрушения, прежде чем менять материал или предел приемки.

Задокументированный случай клиента следует публиковать отдельно только в том случае, если Mitour может предоставить фактический еженедельный график, цифры затрат и утвержденное дословное предложение для клиента . Настоящее руководство не заменяет эти записи гипотетическим случаем.

Включите квалификацию долговечности в предложение и график OEM/ODM.

Складное тестирование имеет коммерческие последствия: оно может выявить изменения в конструкции до утверждения инструмента или добавить еще одну итерацию образца после этого. В запросе цен должно быть указано, кто пишет метод испытаний, кто его проводит, кто платит за образцы и повторное тестирование, и по какому результату конструкция отправляется в производство..

Диапазоны описывают разные этапы , а не одно обещание гарантированной сквозной доставки. Неудачное квалификационное испытание или доработка пресс-формы могут изменить график.

Минимальный заказ также зависит от маршрута бутылки. Существующий Митур Флакон объемом 550 мл рассчитан на индивидуальный заказ от 300 штук . В более широком руководстве по подбору поставщиков описываются типичные начальные минимальный объем заказа в размере 1000 штук для программ стандартных форм/логотипов, 2000–3000 для модифицированного ODM и 3000–5000 для полностью индивидуальных конструкций. Запросите точный минимальный заказ и ценовое предложение в долларах США на предлагаемую бутылку, включая оснастку, отбор проб, проверку, упаковку и любые расходы на повторное тестирование. Никакой опубликованный диапазон цен за единицу продукции Mitour не может заменить это предложение.

Контрольный список покупателя: 10 вопросов, прежде чем одобрить складную бутылку

1. Что представляет собой один полный цикл складывания/раскладывания этого артикул и могут ли обе стороны повторить его?

2. Будет ли велосипедист использовать готовую бутылку с одобренной крышкой, клапаном и другими компонентами?

3. Какие развернутые и свернутые размеры в мм образуют базовую линию?

4. Какое количество циклов соответствует предполагаемому заявлению о долговечности в розничной торговле и как оно было выбрано?

5. На каких контрольно-пропускных пунктах будут проверяться и фотографироваться образцы?

6. Какие видимые изменения считаются косметическими наблюдениями, серьезными или критическими неудачами?

7. Подойдет ли затвор и будет ли повторено подписанное испытание на герметичность после езды на велосипеде?

8. Были ли квалификационные образцы изготовлены из материалов, оснастки и обработки, предназначенных для производства?

9. Можно ли проследить идентификаторы образцов по составным партиям и соответствующим полостям пресс-формы?

10. Кто платит за редизайн, новые образцы и повторные испытания, если утвержденный критерий не соответствует?

Распространенные ошибки при оценке долговечности складывания

1. Ошибка: сообщение о «1000 сгибах» без определения сгиба. Различные движения могут вызывать разное напряжение. Правильный подход: указать конечные точки, обработку и один полный цикл.

2. Ошибка: Судить только о том, осталась ли бутылка целой. Постоянное схватывание или несоосность крышки могут сделать бутылку без трещин непригодной для использования. Правильный подход: сравните размеры и функциональность до и после езды на велосипеде.

3. Ошибка: копирование цели цикла из другой бутылки. Форма, материал и назначение различаются. Правильный подход: установите целевой целевой номер SKU и поддержите его с помощью производственных тестов.

4. Ошибка: рассматривать результат прочности соединения на разрыв как испытание на срок службы готовой бутылки. Образцы материалов не воспроизводят геометрию формованных складок. Правильный подход: использовать тесты материалов для исследования и готовые бутылки для квалификации.

5. Ошибка: тестирование прототипа, собранного вручную, и немедленное одобрение серийного производства. Обычные партии материала, полости и обрезка могут отличаться. Правильный подход: квалифицировать идентифицируемые образцы производственного назначения.

6. Ошибка: описание отчетов о контакте с пищевыми продуктами как доказательства долговечности. Соответствие и складная жизнь отвечают на отдельные вопросы. Правильный подход: запросить оба набора применимых доказательств.

Заключение и следующий шаг

Для достоверного заявления о характеристиках складывания необходим определенный цикл, идентифицированные бутылки, предназначенные для производства, согласованные критерии отказа и функциональные проверки после цикла . Измеряйте то, что имеет значение для продаваемого продукта: состояние зоны сгиба, восстановление размеров, прилегание крышки и постоянные характеристики утечки. Сохраняйте данные о свойствах материалов и документацию о контакте с пищевыми продуктами в файле, но не представляйте их в качестве замены тестирования готовой бутылки.

Для индивидуальной бутылки Mitour отправьте чертеж или эталон продукта, целевую емкость, предполагаемую складную заявку, рынок сбыта, прогнозируемое количество и запланированную дату выпуска через страница контактов . Попросите команду OEM/ODM проверить геометрию сгиба и предложить план квалификации для конкретной позиции перед утверждением инструмента..

Связанные ресурсы Mitour

• Складные силиконовые бутылки для воды.

• Складная силиконовая бутылка для воды объемом 550 мл.

• Складная силиконовая спортивная бутылка.

• OEM производство силикона

• Структурное развитие ODM

• Возможности завода

• Процесс контроля качества

• Сертификаты и патенты

Автор: Питер Кюи | Силикон Mitour (Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.) | История производства компании: 21 год | Объект в Шэньчжэне: 4500 м² | Портфолио по данным компании: более 300 патентов | Опубликованные полномочия и их заявленные области применения | Электронная почта: yfxy@mymitour.com | WhatsApp: +86 136 0305 6950

Часто задаваемые вопросы

Что такое один цикл складывания при испытании складной силиконовой бутылки?

Цикл должен быть определен в подписанной инструкции по тестированию для конкретного SKU. Практический черновик — это одно полное движение из утвержденного развернутого положения в утвержденное свернутое положение и обратно в развернутое . В инструкции также должно быть указано, пуста ли бутылка или наполнена, установлена ​​ли крышка, где она держится и что определяет каждую конечную точку в мм . Без этих деталей результаты, такие как «500 циклов», могут быть несопоставимы между поставщиками или операторами. Если используется механическое приспособление, запишите его движение и объясните, как оно связано с предполагаемым обращением с бутылкой.

Сколько циклов складывания должна выдержать изготовленная на заказ силиконовая бутылка?

Не существует универсального нормативного порога цикла складывания для каждой складной силиконовой бутылки. Во время разработки контрольные точки, такие как 100, 500 и 1000 циклов, могут помочь определить, когда внешний вид или функция начинают меняться; они являются иллюстративными точками испытаний, а не заявлениями о продукции Mitour или значениями обязательного прохождения испытаний . Конечная цель должна отражать предполагаемое использование бутылки и любые цифровые розничные претензии. В плане приемки необходимо оценить наличие трещин, остаточную деформацию и восстановление размеров, а затем повторить соответствующее испытание на герметичность собранной бутылки после цикла эксплуатации. Попросите поставщика указать протестированный SKU и сообщить о фактических результатах, а не указывать неподдерживаемый номер цикла для всей категории.

Определяет ли твердость по Шору А, сколько раз можно сложить бутылку?

Не сам по себе. Шор А описывает твердость, измеренную определенным методом, например, ISO 48-4 или ASTM D2240 , где это применимо; в нем не указывается напрямую срок службы бутылки. Толщина стенки зоны сгиба, геометрия, свойства материала, качество формования и метод обработки также влияют на результат. Более мягкий образец может легче сгибаться, но вести себя на границе раздела уплотнений по-другому; более твердый образец может сохранить форму, но для его разрушения потребуется больше силы. Укажите утвержденный диапазон твердости и метод измерения, а затем сравните готовые бутылки, предназначенные для производства, при одинаковых функциональных испытаниях в цикле складывания и после цикла.

Следует ли проверять прочность складывания на пустой или наполненной бутылке?

Это зависит от предполагаемой претензии. Многие бутылки сконструированы таким образом, чтобы складываться в пустом состоянии , поэтому испытание на велосипеде с пустой бутылкой может лучше всего представить процесс складывания. Однако это не дает ответа на вопрос, правильно ли функционирует расширенная бутылка после ее последующего наполнения. Практический план заключается в том, чтобы привести бутылку в согласованное пустое состояние, затем заполнить ее до указанного объема в мл и повторить утвержденные проверки размеров, герметичности и герметичности. Если бренд ожидает, что пользователи будут сжимать частично наполненную бутылку, это другой сценарий, требующий отдельной оценки, а не предположения, что цикл пустой бутылки покрывает это.

Определяет ли отчет о контакте с пищевыми продуктами долговечность складок?

Нет. Оценка контакта с пищевыми продуктами и испытание на складывание позволяют оценить разные свойства. § 177.2600 раздела 21 CFR может применяться к некоторым резиновым изделиям многократного использования, контактирующим с пищевыми продуктами, в США; Регламент (ЕС) № 1935/2004 обеспечивает структуру ЕС по контакту с пищевыми продуктами. Ни один из эталонов не содержит универсальных требований к долговечности бутылки в 500 или 1000 циклов . Запросите документацию, применимую к материалам продукта, контактирующим с пищевыми продуктами, и предполагаемому рынку, а затем получите отдельный отчет о квалификации для идентифицированного готового SKU. В этом отчете должны быть указаны метод цикла, образцы, наблюдения и функциональные результаты после цикла.

Каков минимальный заказ для индивидуальной бутылки, протестированной в Mitour?

Для бутылок, прошедших многократное тестирование, не существует отдельного опубликованного общезаводского минимального заказа. На существующей складной странице бутылки Mitour емкостью 550 мл указаны индивидуальные заказы от 300 штук для этой конфигурации. Это более широкое В руководстве OEM/ODM описываются типичные стартовые количества в 1000 штук для программ стандартных форм/логотипов, 2000–3000 для модифицированного ODM и 3000–5000 для полностью индивидуальных конструкций. Объем испытаний, новые инструменты, цвет и упаковка могут повлиять на предложение. Попросите письменное предложение с указанием точного SKU, MOQ, цены за единицу в долларах США , стоимости образцов, ответственности за квалификацию и включено ли повторное тестирование после пересмотра конструкции.

Как долго к выборке добавляется квалификация по стойкости к складыванию?

Ответ зависит от согласованного количества циклов, количества образцов, метода испытаний, промежуточных проверок и необходимости перепроектирования. В опубликованном Mitour руководстве по подбору поставщиков обычно указывается 7–12 рабочих дней для образцов и 25–35 рабочих дней для производства после утверждения; эти цифры не следует интерпретировать как гарантию того, что квалификация долговечности новой бутылки уже включена. На странице ODM описывается первоначальный анализ осуществимости в течение 24–48 часов после достаточного брифинга. Запросите график этапов, включающий отделение первых образцов, циклические испытания, испытания на герметичность после цикла, любые изменения пресс-формы, подписанное одобрение и выпуск продукции. Неудачный квалификационный тест требует исправленной выборки и повторной оценки, прежде чем ее результат сможет подтвердить предполагаемое утверждение.