ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-11-03 起源: ミトゥールシリコーン
TL;DR — 折りたたみ可能なシリコン ウォーター ボトルは、新しいサンプルのときはスムーズに折り畳むことができますが、繰り返し使用すると、白化、永久変形、亀裂、または閉まり具合の問題が発生することがあります。したがって、信頼できる耐久性を主張するには、折り畳んだ 1 回の成功を示すビデオだけではなく、定義された折り畳みサイクル、製造目的のサンプル、中間検査、およびサイクリング後の機能チェックが必要です。 Mitour Silicone は、報告されている 4,500 m⊃2 から OEM/ODM ボトルの開発を提供しています。深センの施設では、21 年間の製造の歴史、300 以上の特許を取得し、公開された 4 段階の品質管理プロセスを備えています。既存の 550 ml ボトル 1 つは、300 個からのカスタム注文をリストします。修正されたデザインと完全にカスタムされたデザインの MOQ は異なります。公表されている計画範囲は、承認後のサンプルの場合は 7 ～ 12 営業日、生産の場合は 25 ～ 35 営業日です。正確な SKU の耐久性目標と商業条件を確認してください。
「折り畳みサイクル」を定義する必要があります。 オペレータが異なる開始位置、力、または速度を使用する場合、サイクル数は比較できません。
外観だけでは耐久性を判断できません。 亀裂やヘタリを検査し、ボトルの寸法と漏れ性能のチェックを繰り返します。
ボトルが柔らかいと自動的に耐久性が高くなるわけではありません。 複合特性、壁の移行、折り目形状、クロージャーのデザインが連携して機能します。
食品との接触の証拠は疲労寿命を確立するものではありません。 材料の適合性と繰り返し折り曲げ性能については、個別の評価が必要です。
Mitour のボトル開発と特許ポートフォリオはエンジニアリングの背景を提供しますが、特許数は新しい SKU のサイクル寿命の結果ではありません。
承認されたテストは購入仕様書に含まれており、 大量生産の前にサンプルの同一性、不合格基準、および再テストのルールに同意します。
「耐久性」、「長持ち」、「再利用可能」はマーケティングの概念としては有益ですが、エンジニアリング要件としては不完全です。テストする前に、 完成したボトルの構成 と、その耐久性に関する主張の対象範囲を確認してください。
製品概要には少なくとも次の内容を記載する必要があります。
仕様項目 |
記録する情報 |
ボトルのアイデンティティ |
SKU、図面改訂、および公称容量 ( ml) |
シリコンボディ |
で承認された化合物、色、目標硬度 ( ショア A指定されている場合) |
折り形状 |
折り畳みゾーンの数と承認された展開/折りたたみ位置 |
その他のコンポーネント |
キャップ、ガスケット、バルブ、カラビナ、または剛性インサート (該当する場合) |
テスト状態 |
サイクリングが空、充填、キャップ付き、またはキャップなしで発生するかどうか |
意図された主張 |
繰り返しの折りたたみ、コンパクトな持ち運び、継続的な漏れ防止、またはその組み合わせ |
失敗基準 |
亀裂、裂け、型崩れ、寸法変化、機能不全 |
2 つのボトルは両方とも異なる構造を使用しながら「折りたたみ可能」として販売できるため、構成は重要です。ミトゥールさんの 550 ml の折りたたみボトル には、展開時の高さが約 24 cm 、折りたたんだ時の高さが約 14 cmと記載されています。それは別です 折りたたみ可能なスポーツボトルとは に折りたためる蛇腹型のボディを指します 、45 mm 未満。ある設計の耐久性の結果は、他の設計の証拠として提示されるべきではありません。
クレームが シリコン本体のみに適用されるか、完全に組み立てられたボトルに適用されるかを指定します。折り重ねを繰り返すことで最終的にネックが歪んだり、キャップの位置が変化したりすると、目に見える亀裂がないボディであっても、許容できない完成品が生じる可能性があります。
既存の製品の場合、 Mitour の折りたたみ式ウォーター ボトル シリーズは、 議論の出発点となる構成を提供します。新しい形状の場合、バイヤーとエンジニアリング チームは、ツールを承認する前にパフォーマンス目標を定義する必要があります。
耐久性テストでは、劇的な破れ以上のものを探す必要があります。初期の変更は、製品が承認された外観や機能から遠ざかっていることを示している可能性があります。
折りたたむたびに、設計された経路に沿ってシリコーンが曲がります。潜在的な問題には次のようなものがあります。
表面の亀裂または裂け目。 折り目の頂点または谷における
白化またはその他の目に見える変化。 繰り返し曲げられた領域の
永久硬化。ボトルが承認された拡張形状に戻らなくなります。
不均一な折り: 意図した折りゾーンの前で 1 つのセクションが折り畳まれます。
磨耗または損傷。 本体がキャップ、クリップ、またはその他の硬い部品と接触する箇所の
これらの観察は同じ意味を持ちません。たとえば、目に見える色の変化は必ずしも壁を貫通する亀裂ではありませんが、高級小売製品の場合、購入者はそれでもそれを拒否する可能性があります。購入仕様書では、 外観上の変更と機能上の欠陥を別々に分類する必要があります。.
厚いベースまたは首に折り目がある領域を検査します。突然の幾何学的変化、パーティング ライン、トリミングによる損傷、または局所的に薄い部分により、再現性のある破損箇所が生じる可能性があります。図面では、重要なゾーンの 公称および最小の壁厚 と、それらの寸法の測定方法を特定する必要があります。
すべての折りたたみ可能なボトルに対する信頼できる普遍的な壁厚の値はありません。厚みを増やすと、1 つの場所が保護される可能性がありますが、ボトルが潰れたり、変形が別の場所に移動したりしにくくなります。厚さを減らすと、折り畳む感触が改善される可能性がありますが、新たな引き裂きのリスクが発生します。形状の変更は、単一の材料節約計算によって選択されるのではなく、サンプルを通じて評価される必要があります。
本体の写真で終わる折り畳みテストでは、 キャップが承認どおりに適合し、密封されているかどうかという重要な質問が見逃されます。 サイクリング後にネック、シール面、または組み立てられたクロージャーが変化したかどうかを記録します。最終評価には、関連する寸法チェックと購入者が署名したリークテスト手順を含める必要があります。
Mitour は、CAD、構造エンジニアリング、金型開発について説明しています。 ODMサービスページ。新しいボトルの場合、設計レビュー中に折り曲げ経路と剛性と柔軟性の境界面を検査する方が、生産ツールが承認された後に繰り返される故障を発見するよりも効率的です。
メソッドのないサイクル数は解釈が困難です。オペレータは、ボトルを意図した形状に沿って慎重に折り畳むかもしれません。平らに押しながらひねる場合もあります。実質的に異なる応力を加えたにもかかわらず、両方とも「500 サイクル」を報告できました。
製品固有の命令は、 1 つの完全なサイクルを定義する必要があります。例えば：
「承認された拡張高さにある空のボトルから始めて、意図した折り目ゾーンに沿って承認された折りたたみ位置まで折りたたんでから、拡張位置に戻します。このシーケンスが 1 サイクルを構成します。」
これは 合意のための草案であり、公開された Mitour テスト手順ではありません。再現可能にするには、署名されたバージョンで以下も指定する必要があります。
開始条件: 空か充填か、キャップの有無、テスト前にボトルが調整されているかどうか。
展開されたエンドポイントと折りたたまれたエンドポイント: 単位の寸法 mm 、または承認された治具/参照サンプル。
適用されるアクション: オペレーターまたは設備がボトルを保持して押す場所。
サイクルレート: 手動ペースまたはマシン設定、必要に応じて一時停止。
回転またはねじり: 禁止、必須、または個別にテスト。
サンプルの識別: SKU、色、材料ロット、金型キャビティ、該当する場合は製造日。
中間検査： 残りの手順を変更せずにサンプルを検査する場合。
最終チェック: 視覚的、寸法的、密閉性、漏れ性能の要件。
エンジニアリング チームは、 100、500、1,000 サイクルでサンプルを検査して 、変化がいつ始まるかを観察できます。これらは、 開発チェックポイントの説明のみを目的としています。これらは、普遍的な許容基準、法的要件、または公表されているミトゥール ボトルの結果ではありません。
正当な最終目標には、使用目的とブランドの主張が反映されている必要があります。時々旅行することを目的とした販促用ボトルは、日常的に頻繁に折りたたむために販売されている小売用スポーツボトルとは異なる性能概要を持っている場合があります。数値によるサイクル寿命の主張がパッケージに記載されている場合、テストレポートは、販売可能な構成に対するその正確な主張を裏付ける必要があります。
固定具を使用すると再現性が向上しますが、通常の使用とは異なる経路でボトルを強制的に通過させる可能性もあります。手動サイクリングでは、ぎこちない操作性をより明らかにすることができますが、オペレーターのばらつきが生じる可能性があります。開発中には、どちらも有益な情報となります。
を使用して 制御された治具 、一貫した動作の下で設計リビジョンを比較します。
使用して ユーザー代表の取り扱いを 、器具が見逃す可能性のあるねじれ、不均一な崩壊、またはキャップの干渉を特定します。
どのアプローチが報告された結果をサポートしているかを記録します。治具から導出されたサイクル数は、顧客の通常の使用のシミュレーションとして自動的に記述されるべきではありません。
ミトゥールさんの 工場能力のページでは、 シリコーン成形業務の概要を説明しています。バイヤー所有のボトルデザインの場合、 OEM サービス ページは 、既存の図面と提案されたサイクル方法をレビューのために提出するための適切なルートです。
最も有用な耐久性レポートは、 何が変化したかを示します。オペレーターが規定回数の折り目を完了したかどうかだけでなく、
テスト前に、特定された各サンプルを測定し、写真に撮ります。製品によっては、ベースライン データには次のものが含まれる場合があります。
展開高さと折りたたみ高さ ( mm);
体重（ g）;
ネックおよびシールの重要な寸法 ( mm);
折り目ゾーンの外観が承認されました。
キャップの係合と組み立て機能。
署名された初期リークテスト手順に基づいた結果。
設計にとって硬度が重要な場合は、 ショア Aにターゲットを記載し、必要に応じて などの合意された方法を記載します ISO 48-4 や ASTM D2240。薄くて湾曲した完成壁の測定には問題が生じる場合があります。当事者は、ボトルの任意の領域にデュロメータを押し当てれば同等の結果が得られると考えるのではなく、適切な試験片について合意する必要があるかもしれません。
各チェックポイントで、サンプル ID を記録し、亀裂、白化、表面損傷、折り目経路の変化、および拡張した位置に戻りにくいかどうかを確認します。写真には各段階で 同じビューと照明が表示されている必要があります。 購入者が結果を比較できるように、
提案された受け入れルールは、以下を区別する可能性があります。
重大な欠陥: 壁貫通裂傷または漏れテストの不合格。
重大な故障: 永久変形により通常の使用またはキャップの組み立てが不可能になります。
外観観察: 機能には影響しないが、署名された外観基準に照らして判断する必要がある目に見える変化。
これらのカテゴリは、 製品仕様の草案作成の例であり、Mitour がそれらを普遍的に適用すると主張するものではありません。欠陥が発生した後に再分類するのではなく、テスト前に重大度と性質について合意します。
ボトルは、本来の用途を満たさなくなっても折りたたむことができます。最後のチェックポイントの後、その展開寸法と折りたたみ寸法をベースラインと比較し、合意された閉鎖チェックと漏れチェックを繰り返します。
この記事では 折り目耐久性について説明します。別個の リークテスト仕様ガイドは、 リンクされる必要があります その提案されたページが公開された後にのみ。それまでは、購入者とサプライヤーは、署名済みの SKU 固有のリーク プロトコルを承認パッケージに添付する必要があります。ポストサイクリングテストでは、該当するベースラインチェックと同じ記載された充填量 ( ml) 、閉鎖手順、および合否基準を使用する必要があります。
材料特性レポートは、エンジニアリング チームが設計が失敗する理由を理解するのに役立ちますが、成形ボトルの耐用年数を単独で確立することはできません。
フォールドゾーンの引裂きが発生した場合、 ISO 37 に基づく引張特性 と ISO 34-1 に基づく引裂き特性が考慮される場合があります。硬度は選択した方法と試験片が適切である場合、調査ではなどの所定の方法で評価できます ISO 48-4。これらの試験は、定義された実験室条件下で材料の特性を評価します。これらは ではありません。 、特定のボトルの壁の移行、金型の詳細、繰り返される折り曲げ経路、または組み立てられたキャップのすべての効果を再現するわけ
調査のために、以下を比較してください。
証拠 |
答えに役立つ質問 |
材料の識別とバッチ記録 |
承認された化合物が使用されましたか? |
硬さの結果と方法 |
測定された材料応答は変化しましたか? |
引張試験または引裂試験の結果 |
関連するプロパティは合意された仕様の範囲外ですか? |
肉厚測定 |
失敗した領域は承認された図面の許容範囲よりも薄いですか? |
金型キャビティの識別 |
破損は 1 つのキャビティまたは場所に集中していますか? |
サイクルテスト写真 |
目に見える損傷が最初に現れたのはいつ、どこですか? |
サイクル後のリーク結果 |
損傷は販売可能なボトルの機能に影響を与えましたか? |
という近道は避けてください。 「引裂強度の数値が高いほどボトルの耐久性が高い」 より強力な材料は役立つかもしれませんが、折り目の形状やトリミングの損傷が不十分な場合でも、完成品が破損する可能性があります。逆に、フォールド トランジションを再設計すると、コンパウンドを変更せずにパフォーマンスが向上する可能性があります。
食品との接触に関する文書は別の要件となります。 21 CFR § 177.2600 は、 米国市場向けの特定の繰り返し使用されるゴム製食品接触物品に関連する可能性がありますが、 規制 (EC) No 1935/2004 は EU の食品接触枠組みを規定し、 規制 (EC) No 2023/2006 は適正製造基準に関するものです。ユニバーサルフォールドサイクルパスカウントを提供するものはありません。 Mitour は、公開されている企業の資格情報を次のサイトに掲載しています。 認証と特許のページ; 両方を要求する SKU 関連の食品接触証拠 と 完成したボトルの耐久性結果の.
成功したプロトタイプは、必ずしも日常的な生産を表すものではありません。サンプルは 1 つの金型キャビティから採取されたものであるか、経験豊富な技術者によってトリミングされたもの、または大量生産用に計画されたものとは異なる配合ロットが使用されたものである可能性があります。
製造承認の前に、 対象の金型、承認されたコンパウンド、および通常の製造プロセスで作成された耐久性サンプルをリクエストしてください。複数キャビティの金型を使用する場合、可能であれば各サンプルのキャビティを特定します。 1 つのキャビティに欠陥が集中している場合は、すべてのサンプルが一緒に混合された場合には隠れてしまう、局所的な工具や寸法の問題を示している可能性があります。
承認パッケージは以下を接続する必要があります。
署名付きボトルのサンプル。 図面と部品表の改訂に対する
テストレポート。 指定されたサンプルとその製造条件に対する
合否基準。 小売クレームの
製造検査計画。 耐久性に影響を与えることが判明した機能に対する
変更管理手順。 今後の注文に対する
定期的な検査では、販売可能なすべてのボトルを何百回も折りたたむ必要はありません。このようなテストを行うと、それ自体がユニットの老朽化を招く可能性があります。代わりに、適切な 認定テスト、生産ロットのサンプリング計画、重要な寸法と外観の特徴の非破壊検査について合意します。購入者が ISO 2859-1に基づいて属性サンプリングを指定する場合、契約ではロット、検査レベル、合格品質限界、および欠陥分類も定義する必要があります。規格を引用するだけではサンプリング計画は作成されません。
ミツアーは、製品の受入検査、工程内検査、最終検査、出荷前検査について説明しています。 品質管理ページ。折りたたみボトルの注文の場合、購入者は 壁の厚さ、折り目部分の外観、組み立てられた機能をどの段階でチェックするのか、出荷ロットまでどの記録を追跡できるのかを尋ねる必要があります。
合意されたサイクリングプログラムの後、生産目的のボトルの同じ折り目に目に見える線が現れたと仮定します。このパターンは 例示的なエンジニアリング シナリオであり、文書化された顧客インシデントではありません。潜在的な原因には、局所的な形状、トリミング、プロセスの変動、または材料の違いが含まれる可能性があります。次の正しいステップは、材料または許容限界を変更する前に、キャビティ、複合ロット、肉厚、および破損箇所を比較することです。
文書化された顧客事例は、Mitour がを提供できる場合にのみ、個別に公開する必要があります 実際の週ごとのタイムライン、コスト数値、および承認された逐語的な顧客見積。このガイドは、これらの記録を仮定のケースに置き換えるものではありません。
折り曲げテストは商業的な結果をもたらします。ツールの承認前に設計の改訂を明らかにしたり、後でサンプルの反復を追加したりすることができます。 RFQ には 、誰がテスト方法を作成し、誰がテストを実施し、誰がサンプルと再テストの費用を支払い、どの結果によって設計が製品化されるのかを記載する必要があります。.
プロジェクトゲート |
耐久性の成果 |
公開された計画リファレンス |
コンセプトや図面のレビュー |
意図された折りたたみクレームと初期不良基準 |
ミトゥールさんの ODM ページには、 以内の最初の実現可能性レビューについて説明されています 24 ～ 48 時間 十分な説明の後 |
最初のサンプル |
特定され、組み立てられたサンプルとベースライン寸法 |
ミトゥールさんの OEM/ODM 調達ガイド には、標準的な 7 ～ 12 営業日の サンプル範囲が記載されています |
耐久性認定 |
合意されたサイクリング結果とサイクル後の機能チェック |
プロジェクト固有。修正と再テストの時間を含む |
署名された承認 |
管理された図面、BOM、サンプルおよびテストレポート |
検証されたデザインをリリースする前に必要 |
量産 |
ロットチェックと完成品の追跡可能 |
調達ガイドでは、 25 ～ 35 営業日の範囲を示しています。 承認後の一般的な |
この範囲は さまざまなマイルストーンを表しており、エンドツーエンドの配信を保証するものではありません。認定テストまたは金型の改訂に失敗すると、スケジュールが変更される可能性があります。
MOQはボトルのルートによっても異なります。ミトゥールの既存の 550mlボトルは 特注品を掲載しております 300本からの。その広範な調達ガイドでは、 1,000 個、 ストックモールド/ロゴ プログラムの場合は 2,000 ～ 3,000 個、完全なカスタム構造の場合は 修正 ODM の場合は 3,000 ～ 5,000 個の一般的な開始 MOQ が説明されて います。正確な MOQ と見積もり (USD)をリクエストしてください。 工具、サンプリング、検証、梱包、および再テスト料金を含む、提案されたボトルの公表されているミツアー全体の単価範囲は、責任を持ってその見積書に代わるものではありません。
この SKU の 1 つの完全なフォールド/アンフォールド サイクルは何で構成されますか?また、双方がそれを繰り返すことができますか?
サイクリングでは、承認されたキャップ、バルブ、その他のコンポーネントを備えた完成したボトルを使用しますか?
ベースラインを形成する展開寸法と折りたたみ寸法 (mm) はどれですか?
意図された小売耐久性の主張をサポートするサイクル数は何ですか?また、それはどのように選択されましたか?
サンプルはどのチェックポイントで検査され、写真撮影されますか?
どのような目に見える変化が表面上の観察、重大な失敗、重大な失敗としてカウントされますか?
クロージャーは適合し、サイクル後に署名されたリークテストが繰り返されますか?
認定サンプルは、生産目的の材料、工具、および加工を使用して作成されましたか?
サンプル ID は、配合ロットおよび関連する金型キャビティまで追跡可能ですか?
承認された基準が満たされない場合、再設計、新しいサンプル、および再テストの費用は誰が支払うのでしょうか?
間違い: フォールドを定義せずに「1,000 フォールド」を報告しました。 動作が異なれば、ストレスも異なります。 正しいアプローチ: エンドポイント、処理、および 1 つの完全なサイクルを指定します。
間違い: ボトルが無傷であるかどうかだけを判断します。 永久的なセットや閉口のずれにより、ひび割れのないボトルが使用できなくなる可能性があります。 正しいアプローチ: サイクリングの前後で寸法と機能を比較します。
間違い: サイクル ターゲットを別のボトルからコピーしました。 形状、材質、使用用途が異なります。 正しいアプローチ: SKU 固有のターゲットを確立し、運用目的のテストでそれをサポートします。
間違い: コンパウンドの引き裂き強度の結果を完成したボトルの寿命テストとして扱うこと。 材料試験片は、成形された折り曲げ形状を再現しません。 正しいアプローチ: 調査には材料試験を使用し、認定には完成したボトルを使用します。
間違い: 手作業で完成したプロトタイプをテストし、すぐに大量生産を承認しました。 通常の材料ロット、キャビティ、トリミングは異なる場合があります。 正しいアプローチ: 識別可能な生産目的のサンプルを認定します。
間違い: 食品との接触報告を耐久性の証拠として説明します。 コンプライアンスとフォールド寿命については、別々の質問に答えます。 正しいアプローチ: 該当する証拠の両方のセットを要求します。
信頼できる折り畳み性能の主張には、 定義されたサイクル、特定された生産目的のボトル、合意された故障基準、およびサイクル後の機能チェックが必要です。販売可能な製品にとって重要なこと、つまり折り目ゾーンの状態、寸法回復、キャップのフィット感、継続的な漏れ性能を測定します。材料特性データと食品との接触に関する文書をファイルに保存しますが、完成したボトルのテストの代わりとして提供することはできません。
カスタム ミトゥール ボトルの場合は、図面または参考製品、目標容量、意図する折りたたみ要求、販売市場、予測数量、および発売予定日を、 お問い合わせページ。ツーリングの承認前に、 OEM/ODM チームに折り曲げ形状をレビューし 、SKU 固有の認定計画を提案するよう依頼します。.
ミツアーの関連リソース
著者: ピーター・クイ | Mitour シリコーン (深セン源豊興業科技有限公司) |会社の製造歴: 21 年 |深セン施設: 4,500 m² |会社が報告したポートフォリオ: 300 以上の特許 | 公開された資格情報とその指定された範囲 |電子メール: yfxy@mymitour.com | WhatsApp: +86 136 0305 6950
サイクルは、署名された SKU 固有のテスト命令で定義する必要があります。実際のドラフトは、 承認された展開位置から承認された折りたたみ位置まで、そして展開位置に戻る 1 回の完全な動きです。説明書では、ボトルが空か満水か、キャップが取り付けられているかどうか、キャップがどこに保持されているか、および各エンドポイントを mm 単位で設定するものも特定する必要があります。これらの詳細がなければ、「500 サイクル」などの結果はサプライヤーまたはオペレーター間で比較できない可能性があります。機械的な固定具が使用されている場合は、その動きを記録し、それがボトルの意図された取り扱いにどのように関連しているかを説明してください。
すべての折りたたみ可能なシリコンボトルに対する普遍的な規制フォールドサイクル閾値はありません。開発中に、 などのチェックポイントは、 100、500、1,000 サイクル 外観や機能が変化し始める時期を特定するのに役立ちます。これらは トライアルポイントの説明であり、Mitour 製品の主張や必須の合格値ではありません。最終目標は、ボトルの使用目的と小売上の数値表示を反映する必要があります。受け入れ計画では、亀裂、永久変形、寸法回復を評価し、サイクル後に関連する組み立てボトルの漏れテストを繰り返す必要があります。サポートされていないカテゴリ全体のサイクル番号を引用するのではなく、テストされた SKU を特定し、実際の結果を報告するようサプライヤーに依頼してください。
それ自体ではありません。 ショア A は などの指定された方法で測定された硬度を表します。 ISO 48-4 や ASTM D2240 、必要に応じてボトルのサイクル寿命を直接示すものではありません。折り曲げゾーンの壁の厚さ、形状、材料特性、成形品質、取り扱い方法も結果に影響します。柔らかいサンプルはより簡単に折り畳むことができますが、シール界面での挙動が異なる可能性があります。硬いサンプルは形状を保持する可能性がありますが、崩壊するにはより大きな力が必要です。承認された硬度範囲と測定方法を述べてから、同じ折り畳みサイクルおよびサイクル後の機能テストの下で完全な生産目的のボトルを比較します。
それは意図する主張によって異なります。多くのボトルは 空のときに折りたたまれるように設計されているため、空ボトルのサイクル テストが折りたたみ動作を最もよく表す可能性があります。ただし、拡張されたボトルが後で充填されたときに依然として正しく機能するかどうかについては回答されていません。実際的な計画では、合意された空の状態でボトルをサイクルし、 ml 単位で指定された容量まで充填し 、承認された寸法、密閉、漏れのチェックを繰り返すことができます。ブランドが、ユーザーが部分的に充填されたボトルを圧縮することを期待している場合、それは空のサイクリングでカバーされるという仮定ではなく、個別に定義された評価を必要とする別のシナリオになります。
いいえ。食品との接触評価と折り畳み性能テストでは、異なる特性が評価されます。 21 CFR § 177.2600 は 、米国における特定の繰り返し使用されるゴム製食品接触物品に関連する可能性があります。 規則 (EC) No 1935/2004 は、EU の食品との接触の枠組みを規定しています。どちらの参考文献も、普遍的な 500 サイクルまたは 1,000 サイクルの ボトル耐久性要件を提供していません。製品の食品と接触する材料および対象市場に適用される文書を要求し、特定された最終 SKU について別の認定レポートを取得します。そのレポートには、サイクル方法、サンプル、観察、およびサイクル後の機能結果が記載されている必要があります。
「折り曲げテスト済み」ボトルについては、工場全体で別途公開された MOQ はありません。ミトゥールの既存の 550 ml 折りたたみボトルのページには カスタムオーダーが記載されています。 300 個からの 、その構成でより広い OEM/ODM ガイドでは という一般的な開始数量について説明してい 1,000 個、 、ストックモールド/ロゴ プログラムの場合は 2,000 ～ 3,000 個、完全なカスタム構造の場合は 修正 ODM の場合は 3,000 ～ 5,000 個 ます。テスト範囲、新しいツール、色、パッケージが見積もりに影響する可能性があります。正確な SKU、MOQ、 を記載した書面によるオファーを求めてください。 USD単位の単価、サンプル費用、認定責任、設計改訂後の再テストが含まれるかどうか
その答えは、合意されたサイクル数、サンプル数、試験方法、中間検査、および再設計が必要かどうかによって異なります。 Mitour が公開している調達ガイダンスでは、承認後の通常 7 ～ 12 営業日、 サンプルには 25 ～ 35 営業日かかると記載されています。 生産にはこれらの数値は、 ません。 新しいボトルの耐久性認定がすでに含まれていることを保証するものとして解釈されるべきではありODM ページには、 24 ～ 48 時間以内に実行可能性を最初にレビューすることが記載されています。 十分な説明の後最初のサンプル、サイクル、サイクル後の漏れテスト、金型の修正、署名済みの承認、製品リリースを区切るマイルストーン スケジュールをリクエストします。認定テストに不合格になった場合は、その結果が意図した主張を裏付ける前に、サンプルを修正し、評価を繰り返す必要があります。
