المشاهدات: 0 المؤلف: Peter Cui وقت النشر: 2026-06-02 المنشأ: ميتور سيليكون
جدول المحتويات
TL;DR - يعد تصميم قالب السيليكون أكبر محرك تكلفة في أي مشروع مخصص لمنتجات السيليكون. تظهر قرارات تصميم القالب السيئة - خط فصل خاطئ، زاوية مسودة غير كافية، سمك جدار غير كافٍ - كجولات مراجعة باهظة الثمن T2 وT3، أو فلاش مرئي، أو مقالات أولى مرفوضة. في شركة ميتور سيليكون، قام فريق الأدوات الداخلي لدينا بقطع أكثر من 2000 قالب مخصص منذ عام 2005 عبر أكثر من 300 تصميم حاصل على براءة اختراع. يمنح هذا الدليل أصحاب العلامات التجارية المفردات وإطار القرار الذي يحتاجون إليه للدخول في مناقشة قالبية وعدم تفاجأهم لاحقًا.
يعد وضع خط الفصل هو قرار التصميم الأكثر أهمية - فهو يحدد مكان ظهور الفلاش ومكان ظهور خطوط الشاهد على الجزء النهائي.
زاوية السحب : الحد الأدنى 0.5 درجة على جميع الجدران الرأسية لـ LSR؛ 1-3° لـ HTV. يؤدي السحب غير الكافي إلى تمزق أثناء عملية التشكيل.
الحد الأدنى لسمك الجدار : 0.5 مم لـ LSR، 1.5 مم لـ HTV. تتسبب الجدران الرقيقة الموجودة أسفل هذه العتبات في ملء غير كامل وعيوب في السطح.
مادة القالب : فولاذ P20 للنماذج الأولية/القوالب ذات الحجم المنخفض؛ H13 (1.2344) فولاذ مقوى لقوالب الإنتاج التي تزيد عن 100.000 طلقة.
عدد التجاويف مقابل تكلفة القالب : يتكلف القالب ذو 4 تجاويف ما يقرب من 3-3.5 × القالب أحادي التجويف ويوفر 4 × الإخراج لكل دورة ضغط.
العداء البارد مقابل العداء الساخن : لا علاقة له بـ HTV؛ حاسم بالنسبة لـ LSR. تعمل قوالب LSR ذات المجرى البارد على التخلص من مخلفات الذباب وتقليل وقت الدورة.
اطلب دائمًا تقرير سوق دبي المالي قبل شراء القالب. يحدد سوق دبي المالي ميزات التصميم التي من شأنها زيادة التكلفة أو تقليل الجودة قبل الالتزام بميزانية الأدوات.
يفكر أصحاب العلامات التجارية في منتجاتهم من حيث شكلها وكيفية عملها وكيفية تعبئتها. تفكر المصانع في الأمر أولاً من حيث كيفية تصنيعه - وعلى وجه التحديد كيف يمكن تحريره من القالب 50 ألف مرة دون تدمير نفسه أو إنتاج وميض أو إنشاء خطوط فراق في أماكن غير مناسبة.
إن الانفصال بين هذين المنظورين يكلف الصناعة ملايين الدولارات سنويًا في إعادة العمل، ومراجعة القالب، والأدوات المرفوضة. ليس خطأ المشتري عدم معرفة مبادئ الأدوات. لكن المفردات الأساسية لمفاهيم تصميم القالب ستساعدك على طرح الأسئلة الصحيحة وفهم الإجابات وتجنب المفاجآت الباهظة الثمن الأكثر شيوعًا.
تتناول هذه المقالة المفاهيم السبعة الأكثر أهمية لتصميم القوالب لمنتجات السيليكون، مع أرقام محددة ومقايضات وأمثلة مستمدة من خبرتنا في الإنتاج التي تمتد لعقدين من الزمن.
خط الفراق هو المكان الذي يلتقي فيه نصفا القالب. يحتوي كل منتج من منتجات السيليكون على واحد، وعلى كل جزء نهائي، يترك خط الفراق إما علامة شاهد (خط باهت في السطح) أو وميض (طبقة رقيقة من المواد الزائدة). لا يمكنك إزالة الخطوط الفاصلة، بل يمكنك فقط اختيار مكان وضعها.
القاعدة : ضع خط الفراق في المكان الذي سيكون فيه أقل وضوحًا وأقل وظيفية وأسهل في القطع في حالة حدوث وميض.
مواقع خط فراق جيدة:
عند حافة أو زاوية هندسية طبيعية (الحافة السفلية للوعاء؛ خط استواء جزء كروي؛ درجة رف في التصميم)
على سطح غير وظيفي (الجزء الخلفي أو الجانب السفلي من المنتج)
على طول الأخدود الزخرفي أو التجويف الذي يخفي خط الشاهد
مواقع خط فراق سيئة:
عبر سطح مستحضرات التجميل المسطح عالي اللمعان (تظهر علامات الفراق بشكل واضح على السيليكون اللامع)
من خلال مركز سطح مانع للتسرب (يتسبب الوميض الموجود على وجه مانع للتسرب في حدوث فشل في التسرب)
عبر أنماط النص أو النسيج (علامات الشاهد الفاصلة تقطع استمرارية النمط)
عندما نراجع تصميم المشتري، يكون السؤال الأول دائمًا هو: 'أين تريد خط الفراق؟' لم يفكر العديد من المشترين في الأمر. يتضمن تقرير سوق دبي المالي الخاص بنا توصية بخط فاصل مع علامات مرئية توضح موقعنا المقترح وسبب ذلك. إذا كانت المتطلبات الجمالية للمشتري تتعارض مع توصياتنا المتعلقة بالأدوات، فإننا نناقش المقايضات بشكل صريح.
مثال حقيقي : في الربع الثالث من عام 2023، قمنا بمراجعة تصميم ملعقة الأطفال حيث وضع مفهوم المشتري خط الفصل عبر الجزء العلوي من وعاء الملعقة - وهو سطح تجميلي عالي الوضوح. اقترح سوق دبي المالي نقله إلى حافة حافة الوعاء. تبلغ تكلفة تعديل القالب 180 دولارًا أمريكيًا مقابل ما كان يمكن أن يكون مراجعة T2 بتكلفة 350 دولارًا أمريكيًا بالإضافة إلى جدول زمني متأخر للعينة. نحن نتخذ هذه القرارات قبل تخفيض الأدوات، وليس بعد ذلك.
زاوية المسودة هي الاستدقاق الطفيف المطبق على الجدران الرأسية في القالب للسماح للجزء بالتحرر بشكل نظيف عند فتح القالب. بدون مسودة كافية، يمسك السيليكون بجدار القالب الفولاذي ويتمزق أثناء عملية القولبة - أو لا يمكن فتح القالب دون تشوه الجزء.
متطلبات زاوية المسودة حسب العملية:
عملية |
الحد الأدنى لزاوية السحب |
المسودة الموصى بها |
حقن ال اس ار |
0.5 درجة |
1-2° |
ضغط HTV |
1° |
2-3° |
سيليكون مبالغ فيه |
1° على أسطح السيليكون |
يفضل 1.5-2 درجة |
كلما انخفضت صلابة Shore A للسيليكون، أصبح السحب أكثر أهمية - الأجزاء الناعمة في Shore A 20–30 أكثر عرضة للتمزق أثناء التحرير من أجزاء Shore A 60–70 الأكثر صلابة.
عندما يتراجع المشترون عن زوايا المسودة : يريد أصحاب العلامات التجارية أحيانًا جدرانًا رأسية تمامًا لأنها تبدو أكثر نظافة في عرض CAD الخاص بهم. إن الفرق البصري بين مسودة 1 درجة وجدار 0 درجة يكون غير مرئي بشكل أساسي للعين البشرية في أي جزء أقل من 50 مم. نحن دائما نضيف المسودة. المسودة ليست اختيارية في قوالب الإنتاج.
بالنسبة للسحوبات العميقة جدًا - على سبيل المثال، كوب سيليكون بعمق 50 مم - نوصي بسحب 2-3 درجات وتصميم قاذف منفصل باستخدام لوحة تجريد. بدون لوحة التجريد، سيقلب الكوب ذو السحب العميق المصنوع من سيليكون Shore A 40 نفسه أثناء التحرير ويتطلب عكسًا يدويًا، مما يضيف تكلفة العمالة إلى كل طلقة.
سمك الجدار هو المكان الذي يرتكب فيه معظم مصممي منتجات السيليكون لأول مرة خطأهم الأكثر تكلفة. السيليكون ليس من البلاستيك. لا تبدو الجدران الرقيقة في السيليكون هشة فحسب، بل إنها تتسبب في فشل المعالجة: التعبئة غير الكاملة، وانحباس الهواء، وتجويف السطح، والمعالجة غير المتسقة.
الحد الأدنى لسماكة الجدار حسب العملية:
عملية |
الحد الأدنى المطلق |
الحد الأدنى الموصى به |
حقن ال اس ار |
0.5 ملم |
0.8 ملم |
ضغط HTV |
1.5 ملم |
2.0 ملم |
تحت هذه الحدود الدنيا، لا يمكن لضغط الملء التغلب على لزوجة المادة وإجبارها على الوصول إلى أطراف التجويف قبل أن يبدأ التبلور. والنتيجة هي لقطة قصيرة - جزء غير مكتمل.
الحد الأقصى لسمك الجدار : كلا العمليتين لهما حدود عليا أيضًا، على الرغم من اختلاف وضع الفشل. بالنسبة إلى LSR، تخلق الجدران التي يزيد سمكها عن 6 مم مشكلات في تجانس العلاج - قد يُعالج مركز الجدار بشكل أبطأ من السطح، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي. بالنسبة لـ HTV، تعمل المقاطع السميكة جدًا على تمديد وقت المعالجة بشكل متناسب (مضاعفة سماكة الجدار تضاعف وقت المعالجة تقريبًا) وقد تتطلب درجات حرارة متدرجة للقالب.
تجانس سمك الجدار : أكثر أهمية من السمك المطلق في العديد من التصاميم. يتم معالجة الجزء ذو الجدران الثابتة مقاس 2 مم بشكل موحد. الجزء الذي يحتوي على أقسام متناوبة بين 1 مم و5 مم يخلق معدلات علاج تفاضلية، وإجهادًا متبقيًا، وتباينًا في الأبعاد. يحافظ التصميم الجيد لمنتج السيليكون على تباين سمك الجدار أقل من نسبة 2:1 حيثما أمكن ذلك.
الأضلاع والملمس : يجب أن تكون الأضلاع (خصائص التعزيز الهيكلي على السيليكون) 0.6-0.8× سمك الجدار المجاور. يجب ألا تقلل أنماط النسيج (الفتحة المتقاطعة، الدمامل، حبيبات الجلد) من سمك الجدار المحلي إلى أقل من الحد الأدنى للعملية.
القطع السفلي هو أي ميزة في الجزء تمنع القالب من الفتح بسحب مستقيم. أمثلة: أخدود حول الجزء الخارجي من الغطاء يسمح له بالانغلاق على شفة الزجاجة؛ ميزة الخطاف أو المشبك على جانب الجزء؛ قناة داخلية .
سبب أهمية القطع : فهي تتطلب آليات قالب إضافية - إجراءات جانبية، أو منزلقات، أو رافعات - مما يزيد من تعقيد القالب وتكلفته.
الخبر السار بالنسبة للسيليكون : نظرًا لأن السيليكون مرن للغاية (الاستطالة عند الكسر بنسبة 300-600%)، فإن العديد من الميزات التي تتطلب إجراءات جانبية في صب البلاستيك يمكن تفكيكها عن طريق التشويه اليدوي أو الآلي لجزء السيليكون المرن. غالبًا ما يمكن تجريد الأخدود الذي تم تقويضه بنسبة 10٪ من قالب السحب المستقيم إذا تم تصميم الجزء بمرونة كافية ومشروع على الأسطح غير المقطوعة.
عندما تتطلب القطع السفلية فعلاً إجراءات العفن : الأخاديد العميقة (نسبة العمق إلى العرض أعلى من 0.5)؛ قوالب زائدة من الركيزة الصلبة حيث لا يمكن للركيزة أن تنثني؛ قنوات داخلية بدون مسودة؛ ميزات متعددة الاتجاهات على جزء واحد.
تضيف الإجراءات الجانبية ما بين 300 إلى 1500 دولار أمريكي إلى تكلفة الإجراء الواحد، بالإضافة إلى تعقيد الصيانة. في سوق دبي المالي لدينا، نحدد على وجه التحديد التخفيضات التي يمكن تجريدها (بدون تكلفة إضافية) مقابل تلك التي تتطلب إجراءات (زيادة التكلفة الكمية). غالبًا ما يؤدي التعديل الهندسي للتصميم بمقدار 1-2 مم إلى إزالة القطع السفلي بالكامل.
ليس كل الفولاذ متساويًا بالنسبة لأدوات السيليكون. إن اختيار مادة القالب له تأثير مباشر على ثبات الأبعاد وجودة تشطيب السطح والتحكم في الوميض وعمر القالب.
الفولاذ المقسى مسبقًا P20 (HRC 28–32) : النموذج الأولي القياسي ومواد القالب متوسطة الحجم. تعمل الآلات بشكل جيد، وتصقل بشكل مقبول (حتى تشطيب السطح SPI B-1)، وتتعامل مع 50.000-150.000 لقطة بشكل مريح. اختيار جيد لقوالب تقييم ODM ومشاريع OEM قصيرة المدى والتصميمات التي من المحتمل أن تتغير قبل الإنتاج بكميات كبيرة.
H13 (DIN 1.2344) الفولاذ المقسى (HRC 48–52) : معيار الإنتاج لقوالب LSR كبيرة الحجم. يحمل الفولاذ الصلب تفاوتات الإغلاق (<0.005 مم) التي تمنع الوميض في LSR المعالج بالبلاتين. تلميع إلى SPI A-2 (بالقرب من المرآة) للأجزاء البصرية. العمر المتوقع: 500,000-1,000,000+ طلقة مع الصيانة المناسبة.
الألومنيوم : يُستخدم أحيانًا في قوالب السيليكون الأولية حيث تكون السرعة والتكلفة أمرًا بالغ الأهمية. الآلات بسرعة؛ ضعف متانة الإغلاق لـ LSR؛ مقبول للنماذج الأولية لـ HTV. الحياة عادة أقل من 10000 طلقة.
معيارنا : جميع قوالب إنتاج OEM في Mitour Silicone مقطوعة من الفولاذ المقوى H13. نحن لا نقدم قوالب إنتاج الألومنيوم - حيث يتم التخلص من الاقتصاد الزائف المتمثل في انخفاض التكلفة الأولية من خلال عمرها الافتراضي القصير وأداء الإغلاق غير المتسق.
تعتبر القوالب أحادية التجويف مناسبة للنماذج الأولية والإنتاج منخفض الحجم. بالنسبة للحجم الذي يزيد عن 5000 وحدة في السنة، تعمل الأدوات متعددة التجاويف على تغيير الاقتصاد بالكامل.
اقتصاديات حساب التجويف لـ LSR في قالب ذو 4 تجاويف:
زمن الدورة: 30 ثانية لكل طلقة
الإخراج لكل خلية 24 ساعة: 4 تجاويف × (3600 ÷ 30) طلقة / ساعة × 24 ساعة = 11520 جزءًا
تكلفة القالب للتجويف 4 مقابل التجويف المفرد: حوالي 3–3.5× (وليس 4×، نظرًا لمشاركة الهيكل الأساسي والمجرى والقاذف)
التعادل مقابل التجويف الفردي: عادةً عند 10000-15000 وحدة، اعتمادًا على تكلفة الجزء
القيد : عدد التجاويف محدود بحجم أسطوانة الضغط وحمولة الماكينة. يشغل قالب حلمة الطفل ذو الأربعة تجاويف بوزن 8 جم لكل تجويف ما يقرب من 300 × 250 مم من مساحة الصفائح ويعمل على مكبس بوزن 80 طنًا. يتطلب التوسع إلى 8 تجاويف بحجم 600 × 250 مم ضغطًا أكبر. نقوم بتحجيم القالب ليناسب الماكينة الأكثر ملائمة في أسطولنا، وليس الماكينة الأكبر المتاحة.
غالبًا ما يسأل المشترون : 'هل يمكننا البدء بقالب ثنائي التجاويف وإضافة تجاويف لاحقًا؟' نعم، بالنسبة لبعض بنيات القوالب - على وجه التحديد، تصميمات القوالب المعيارية حيث تكون التجاويف عبارة عن إدخالات قابلة للتبديل في إطار مشترك (يُطلق عليه غالبًا نظام 'قالب العائلة' أو نظام 'إدراج القالب'). هذا هو بالضبط النهج الذي نستخدمه لنظام قاعدة قوالب ODM القياسي الخاص بنا. بالنسبة للمشترين الذين يرغبون في التحقق من صحة التصميم قبل الالتزام بأداة كاملة متعددة التجاويف، نوصي باستخدام قالب T1 ذو تجويف واحد أو اثنين متبوعًا بقالب إنتاج متعدد التجاويف بمجرد قفل التصميم. يتم إضافة تكلفة قالب T1 إلى قالب الإنتاج في عرض الأسعار القياسي الخاص بنا.
بالنسبة لضغط HTV، يكون نظام العداء بسيطًا - حيث يتم وضع المادة مباشرة في التجويف كشكل مسبق. بالنسبة لحقن LSR، يعد نظام العداء قرارًا هندسيًا مهمًا.
البوابة المباشرة (الذرب الساخن) : أبسط التكوين. تدخل المادة إلى القالب من خلال ذباب واحد، وتنتقل عبر قناة عداء (التي تكون عند درجة حرارة القالب = ساخن = معالج)، وإلى التجاويف. النفايات: يجب على المشغل أو الروبوت إزالة الذباب المعالج بعد كل طلقة. تبلغ نسبة مخلفات الذباب عادةً 8-15% من وزن الطلقة. مقبول للقوالب ذات الحجم المنخفض أو ذات التجويف المفرد.
نظام العداء البارد : يتم تبريد مشعب العداء إلى درجة حرارة 5-10 درجات مئوية، مما يحافظ على المواد الموجودة فيه سائلة وغير معالجة بين الطلقات. لا توجد نفايات ذباب - تتم إعادة حقن المادة الموجودة في العداء في اللقطة التالية. توفر أنظمة التشغيل البارد ما بين 8 إلى 15% من تكلفة المواد، وتقضي على التشغيل الثانوي (إزالة الذباب)، وتقلل وقت الدورة بمقدار 2-5 ثوانٍ (لا يوجد تبريد للذباب السميك في منطقة القالب الساخن).
تكلفة العداء البارد : تتم إضافة 1500 إلى 4000 دولار أمريكي إلى تكلفة القالب لقالب نموذجي ذي 4 تجاويف. حساب الاسترداد عند 8 دولارات أمريكية/كجم مركب، 15% جزء من ذرب، 30000 وحدة/سنة عند 10 جم/جزء: يوفر حوالي 360 دولارًا أمريكيًا/سنة في المواد. لذلك بالنسبة للقوالب ذات الحجم الكبير، يتم سداد الماكينة الباردة في غضون 4 إلى 11 عامًا على المواد وحدها - محرك الاسترداد الحقيقي هو التخلص من عمالة المشغل وتحسين وقت الدورة.
الافتراضي لدينا : تحدد جميع قوالب LSR ذات الإنتاج متعدد التجاويف في Mitour Silicone أنظمة التشغيل البارد ما لم يطلب المشتري صراحة بوابة مباشرة لأسباب تتعلق بالتكلفة. بالنسبة للمنتجات التي تلامس الأطفال، يعد العداء البارد أمرًا إلزاميًا - حيث يمثل اتصال المشغل بمادة الذباب الساخن بالقرب من الأجزاء التي تلامس الأطفال خطرًا للتلوث.
يبدأ كل مشروع OEM بمراجعة DFM (التصميم من أجل التصنيع). هنا هو بالضبط ما يبدو عليه ذلك.
الخطوة 1 - إيصال موجز (اليوم 0)
ترسل لنا مفهومك: ملف CAD (STEP، IGES، SolidWorks، أو أي تنسيق قياسي)، أو رسم يدوي بأبعاد، أو عينة مادية بأبعاد مرجعية مشروحة. أخبرنا: التطبيق المقصود، وصلابة المواد المستهدفة، وأي متطلبات تنظيمية، ونطاق تكلفة الوحدة المستهدفة، والحجم السنوي المتوقع.
الخطوة 2 - المراجعة الهندسية (الأيام 1-2)
يقوم مهندس الأدوات ومهندس العمليات لدينا بمراجعة التصميم بشكل مشترك. يقومون بالتحقق من: جدوى خط الفصل، وزوايا السحب على جميع الأسطح، وتوحيد سمك الجدار، وتحديد القطع السفلي، ونوع القالب المتوقع (LSR/HTV) وتوصية عدد التجاويف، وأي ميزات هندسية تتطلب آليات قوالب خاصة.
الخطوة 3 - تسليم تقرير سوق دبي المالي (اليوم الثاني)
نقوم بتسليم ملف PDF مميز يعرض:
الخط الفاصل الموصى به (الأخضر) مع البدائل (الأصفر)
الأسطح التي تتطلب تعديل المسودة (أحمر، مع توصيات زاوية محددة)
تحذيرات ذات جدران رقيقة (برتقالية، مع التعديلات الموصى بها)
تقويض التحليل وتوصيات الآلية
رسم تخطيطي لمفهوم القالب (رسم تخطيطي للتجويف الفردي يوضح تقسيم النواة/التجويف)
نطاق تكلفة القالب الأولي وتقدير المهلة الزمنية
الخطوة 4 - مراجعة التصميم (الأيام 3-7، جانب المشتري)
تقوم أنت أو المصمم الخاص بك بتضمين تعليقات سوق دبي المالي. تتطلب معظم التصميمات 1-2 جولات من التكرار. نقوم بمراجعة الملفات المنقحة دون أي رسوم إضافية ضمن نفس المشروع.
الخطوة 5 - الالتزام بشراء القالب
بمجرد الموافقة على سوق دبي المالي، فإنك تلتزم باستخدام أدوات القالب. تبدأ المهلة الزمنية لقطع القالب من هذا التاريخ.
تحديد سطح عالي اللمعان على السطح الذي سيكون له خط شاهد فراق. يتكلف SPI A-2 (تلميع المرآة) تكلفة إضافية لتحقيقه وصيانته، وتكون خطوط الشاهد أكثر وضوحًا على الأسطح شديدة اللمعان. قم بمطابقة مواصفات تشطيب السطح الخاص بك مع واقع خط الفراق.
تصميم الشعارات في القالب دون تحديد الحد الأدنى لحجم الميزة. يملأ السيليكون التفاصيل جيدًا، ولكن النص المرتفع الذي يقل ارتفاعه عن 0.5 مم يتمزق بسهولة أثناء الاستخدام المتكرر. تعد الشعارات المنقوشة (المريحة في السطح) أكثر متانة من الشعارات البارزة المصنوعة من السيليكون.
تجاهل نظام القاذف. نادرًا ما يفكر أصحاب العلامات التجارية في كيفية خروج الجزء من القالب، لكن علامات دبوس القاذف تترك دوائر شاهدة على سطح الجزء. تحديد الأماكن التي تكون فيها علامات القاذف مقبولة قبل تصميم القالب؛ لا تكتشفها في عينة T1 الخاصة بك.
توقع أن يتطابق السيليكون مع حامل Pantone تمامًا في المحاولة الأولى. تتصرف ملونات السيليكون بشكل مختلف عن أصباغ النسيج أو البلاستيك. نحن نطابق Pantone ضمن Delta E 2.0 كمعيار وDelta E 1.0 لمنتجات التجميل المتميزة - ولكن 'مطابقة شريحة Pantone' تتطلب تجربة مطابقة الألوان قبل الإنتاج. ميزانية دورة تكرار لون واحد.
الخلط بين البعد الاسمي والتسامح. يحتوي السيليكون على تمدد حراري طبيعي وتقلب الأبعاد. للتجميع المحكم (غطاء السيليكون الذي يجب أن يغلق الزجاجة)، نحتاج إلى أبعاد التزاوج للزجاجة، وليس فقط البعد الاسمي لغطاء السيليكون. سنقوم بحساب الاسمي للسيليكون والتسامح لتحقيق وظيفة التجميع الخاصة بك.
نوع القالب |
نطاق التكلفة التقريبي |
حياة نموذجية |
الأفضل ل |
نموذج HTV، تجويف واحد |
400-800 دولار أمريكي |
5000-10000 طلقة |
التحقق من صحة التصميم، أقل من 500 وحدة |
إنتاج HTV، 1-تجويف |
800-2000 دولار أمريكي |
أكثر من 200.000 لقطة |
1000-10000 وحدة / سنة |
إنتاج HTV، 4 تجاويف |
2000-5000 دولار أمريكي |
أكثر من 200.000 لقطة |
5000-30000 وحدة / سنة |
إنتاج LSR، 1-تجويف |
1,800-4,000 دولار أمريكي |
أكثر من 500000 لقطة |
2000-10000 وحدة / سنة |
إنتاج LSR، 4 تجاويف + عداء بارد |
5,000-12,000 دولار أمريكي |
أكثر من 500000 لقطة |
10000+ وحدة / سنة |
إنتاج LSR، 8 تجاويف + عداء بارد |
10,000-20,000 دولار أمريكي |
أكثر من 500000 لقطة |
30.000+ وحدة / سنة |
أداة Overmold (إدراج صب) |
2000-8000 دولار أمريكي |
أكثر من 200.000 لقطة |
منتجات السيليكون فوق البلاستيك |
ملاحظة: جميع التكاليف مخصصة للأدوات المصنعة في منشأة الأدوات الداخلية التابعة لشركة Mitour Silicone. إن شراء الأدوات من طرف ثالث من صانعي القوالب الصينيين (بدون التزام الإنتاج) يحمل نطاقات مماثلة.
يرمز DFM إلى التصميم من أجل قابلية التصنيع - وهو تحليل هندسي مكتوب لتصميم منتجك يغطي موضع خط الفراق، وزوايا المسودة، وسمك الجدار، وميزات التقويض، وتوصيات العملية. أنت بالتأكيد بحاجة إلى واحدة قبل الالتزام بميزانية القالب. في Mitour Silicone، يتم تضمين مراجعة سوق دبي المالي مجانًا للمشاريع التي تتجاوز الحد الأدنى للطلب لدينا.
تستغرق قوالب الإنتاج القياسية ذات التجويف الواحد من 10 إلى 14 يومًا لقطع الفولاذ والتنظيم الإداري والتلميع. تستغرق القوالب متعددة التجاويف والأشكال الهندسية المعقدة من 14 إلى 21 يومًا. نحن نقتبس المهل الزمنية قبل الالتزام. تتوفر خدمات قوالب Rush (لمدة 7 أيام) للأشكال الهندسية البسيطة بعلاوة 30% على الأدوات.
نعم من الناحية الفنية — يمكن شحن القالب إلى مصنع آخر. من الناحية العملية، هناك تكلفة إعادة التأهيل في المصنع المتلقي (عادةً 1-2 يوم من وقت الطباعة وتشغيل عينة T1) لأن معلمات الماكينة ولزوجة المادة وظروف الحقن تختلف بين المصانع. في Mitour Silicone، نحتفظ بالقوالب في التخزين النشط مجانًا لمدة 18 شهرًا بين الطلبات.
يتم قطع جميع قوالب الإنتاج من الفولاذ المقسى H13 (DIN 1.2344)، والمعالج بالحرارة إلى HRC 48–52. يحمل هذا الصف الفولاذي تفاوتات الإغلاق التي تقل عن 0.005 مم المطلوبة للفلاش القريب من الصفر في حقن LSR. تستخدم قوالب النموذج الأولي الفولاذ P20 المتصلب مسبقًا (HRC 28–32) من أجل تصنيع أسرع.
قوالب إنتاج H13، التي تتم صيانتها بشكل صحيح مع التلميع المجدول كل 30000 طلقة، تدوم بشكل روتيني ما بين 500000 إلى 1000000 طلقة. تدوم قوالب P20 ما بين 50.000 إلى 150.000 طلقة. العامل المحدد هو تآكل سطح الفراق، ولهذا السبب يعد تلميع سطح الفراق جزءًا من بروتوكول الصيانة الوقائية الخاص بنا.
يبلغ الحد الأدنى لسمك الجدار 0.5 مم لحقن LSR (يوصى بـ 0.8 مم) و1.5 مم لضغط HTV (يوصى بـ 2.0 مم). تحت هذه العتبات، تكون التعبئة غير مكتملة، مما يؤدي إلى لقطات قصيرة وعيوب في السطح. لقد قمنا بوضع علامة على المناطق ذات الجدران الرقيقة في تقرير سوق دبي المالي الخاص بنا قبل قطع القالب.
العداء البارد عبارة عن نظام مشعب مبرد يحافظ على مادة LSR سائلة في العداء بين اللقطات، مما يزيل نفايات الذباب المعالجة. يضيف المتسابقون الباردون ما بين 1500 إلى 4000 دولار أمريكي إلى تكلفة القالب ولكنهم يزيلون هدر المواد (8-15% من وزن الطلقة) واليد العاملة لإزالة الذباب. في Mitour Silicone، تعتبر المجاري الباردة قياسية في جميع قوالب إنتاج LSR متعددة التجاويف.
لا تحتاج إلى أن تكون مهندسا. أرسل لنا مرجع المنتج الخاص بك (رسم تخطيطي، صورة، عينة تنافسية، أو ملف CAD)، وأخبرنا عن وظيفة المنتج ومن يستخدمه، وسيتولى فريقنا الهندسي التعامل مع سوق دبي المالي. نحن نترجم متطلباتك الوظيفية إلى مواصفات تصميم القالب. بريد إلكتروني yfsalee@mymitour.com مع كتابة 'طلب سوق دبي المالي' في سطر الموضوع.
تحدد قرارات تصميم القالب التي يتم اتخاذها قبل الالتزام بالأدوات جودة وتكلفة كل ما يلي. إن الوقت المناسب للاستثمار في سوق دبي المالي الشامل هو قبل أن تنفق دولارًا واحدًا على الفولاذ، وليس بعد أن تعود مقالتك الأولى بوميض مرئي على سطح تجميلي.
قم بمراجعة موقعنا قدرات تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي
انظر لدينا عملية التصنيع
اكتشف موقعنا خيارات المواد
تعرف على موقعنا متجر المرافق والأدوات
بريد إلكتروني : yfsalee@mymitour.com (الموضوع: 'طلب سوق دبي المالي — [وصف منتجك]')
الهاتف : +86 199 2529 4106
بيتر كوي | 21 عامًا من الخبرة في تصنيع السيليكون | 4500 م⊃2؛ منشأة شنتشن | المورد المعتمد من Walmart وTarget وDisney | اتصال: yfsalee@mymitour.com
