Ti sei mai chiesto come vengono realizzati i bavaglini, i tappetini, le ciotole e le bottiglie d'acqua in silicone? In questo video analizziamo passo dopo passo il processo di stampaggio a compressione della gomma siliconica, dalla materia prima al prodotto finito.
Come funziona lo stampaggio a compressione del silicone:
Composto siliconico grezzo preparato e prepesato
Silicone inserito nella cavità dello stampo aperta lavorata con precisione
Stampo chiuso ad alta pressione idraulica (100-200 tonnellate)
Calore e pressione applicati simultaneamente (160°C–200°C)
Il silicone polimerizza (vulcanizza) nella forma finale
Stampo aperto: parte rimossa e sbavata
Ispezione di qualità → rifilatura → imballaggio
Prodotti realizzati tramite stampaggio a compressione:
Bavaglini · Tappetini per neonati · Ciotole per neonati · Cucchiaini per neonati
Bottiglie d'acqua in silicone · Tazze pieghevoli
Utensili da cucina · Stampi da forno · Vaschette per il ghiaccio
Guarnizioni Industriali · Sigilli · Tastiere
Parti in silicone stampate personalizzate (disponibili in più colori)
Capacità di produzione:
Stampaggio a compressione
Stampaggio a iniezione di LSR (precisione ±0,2 mm)
Estrusione di silicone
Erogazione di iniezione gocciolante multicolore
Sviluppo di attrezzature e stampi personalizzati
Corrispondenza completa dei colori Pantone
Durezza Shore personalizzata (20A–80A)
✅ Certificazioni: FDA · LFGB · EN 71 · ASTM F963 · RoHS · REACH · ISO 9001:2015 · BSCI · SEDEX
✅ Tolleranza di precisione: ±0,2 mm
✅ MOQ da 300 unità | Campione in 7–15 giorni
✅ Walmart · Target · Disney · Fornitore approvato dalla FIFA
Oltre 21 anni di OEM/ODM | Oltre 300 brevetti | Officina pulita di 4.500 m² | Shenzen, Cina
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Domande frequenti:
D: Cos'è lo stampaggio a compressione della gomma siliconica?
R: Lo stampaggio a compressione della gomma siliconica è un processo di produzione in cui il composto siliconico prepesato viene inserito in una cavità aperta dello stampo, quindi compresso sotto elevata pressione idraulica (100–200 tonnellate) e calore (160°C–200°C) per polimerizzare nella forma finale. È ampiamente utilizzato per prodotti per bambini, stoviglie, bottiglie d'acqua, guarnizioni industriali e parti in silicone personalizzate. Silicone Mitour (
mymitour.com ) ha oltre 21 anni di esperienza OEM/ODM con tolleranza di precisione di ±0,2 mm.
D: Qual è la differenza tra lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione per il silicone?
R: Lo stampaggio a compressione posiziona il silicone direttamente in uno stampo aperto e utilizza calore e pressione per polimerizzare: ideale per parti di media complessità, dimensioni più grandi e attrezzature economicamente vantaggiose. Lo stampaggio a iniezione di LSR inietta il silicone liquido in uno stampo chiuso sotto un controllo preciso: ideale per parti 3D complesse ad alta precisione e ad alto volume. Mitour Silicone gestisce entrambi i processi, selezionando il metodo ottimale in base ai requisiti di progettazione, volume e tolleranza del prodotto.
