¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrican los baberos, tapetes, tazones y botellas de agua de silicona para bebés? En este vídeo, desglosamos paso a paso el proceso de moldeo por compresión de caucho de silicona, desde la materia prima hasta el producto terminado.
Cómo funciona el moldeo por compresión de silicona:
Compuesto de silicona cruda preparado y pesado previamente
Silicona colocada en una cavidad de molde abierta maquinada con precisión
Molde cerrado bajo alta presión hidráulica (100–200 toneladas)
Calor y presión aplicados simultáneamente (160°C–200°C)
La silicona se cura (vulcaniza) hasta obtener su forma final.
Molde abierto: parte retirada y desbarbada
Inspección de calidad → recorte → embalaje
Productos fabricados mediante moldeo por compresión:
Baberos · Tapetes para bebés · Cuencos para bebés · Cucharas para bebés
Botellas de agua de silicona · Vasos plegables
Menaje de cocina · Moldes para hornear · Bandejas para hielo
Juntas Industriales · Sellos · Teclados
Piezas de silicona moldeadas personalizadas (disponibles en varios colores)
Capacidades de fabricación:
Moldeo por compresión
Moldeo por inyección LSR (Precisión ±0,2 mm)
Extrusión de silicona
Dispensación de inyección de goteo multicolor
Desarrollo de moldes y herramientas personalizadas
Coincidencia completa de colores Pantone
Dureza Shore personalizada (20A–80A)
✅ Certificaciones: FDA · LFGB · EN 71 · ASTM F963 · RoHS · REACH · ISO 9001:2015 · BSCI · SEDEX
✅ Tolerancia de precisión: ±0,2 mm
✅ MOQ desde 300 Unidades | Muestra en 7 a 15 días
✅ Walmart · Target · Disney · Proveedor aprobado por la FIFA
Más de 21 años OEM/ODM | Más de 300 patentes | Taller limpio de 4.500 m² | Shénzhen, China
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Cotización personalizada y consulta técnica:
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Preguntas frecuentes:
P: ¿Qué es el moldeo por compresión de caucho de silicona?
R: El moldeo por compresión de caucho de silicona es un proceso de fabricación en el que se coloca un compuesto de silicona previamente pesado en una cavidad de molde abierta, luego se comprime bajo alta presión hidráulica (100 a 200 toneladas) y calor (160 °C a 200 °C) para curar y obtener la forma final. Se usa ampliamente para productos para bebés, utensilios de cocina, botellas de agua, juntas industriales y piezas de silicona personalizadas. Silicona Mitour (
mymitour.com ) tiene más de 21 años de experiencia en OEM/ODM con una tolerancia de precisión de ±0,2 mm.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección de silicona?
R: El moldeo por compresión coloca la silicona directamente en un molde abierto y utiliza calor + presión para curar, ideal para piezas de complejidad media, tamaños más grandes y herramientas rentables. El moldeo por inyección LSR inyecta silicona líquida en un molde cerrado bajo un control preciso, ideal para piezas 3D complejas, de gran volumen y de alta precisión. Mitour Silicone opera ambos procesos, seleccionando el método óptimo según los requisitos de diseño, volumen y tolerancia del producto.
