Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются силиконовые детские нагрудники, коврики, миски и бутылочки для воды? В этом видео мы шаг за шагом разберем процесс компрессионного формования силиконовой резины — от сырья до готового продукта.
Сырой силиконовый компаунд, приготовленный и предварительно взвешенный
Силикон помещен в прецизионно обработанную полость открытой формы.
Форма закрывается под высоким гидравлическим давлением (100–200 тонн).
Одновременное применение тепла и давления (160–200 °C)
Силикон отверждается (вулканизируется) до окончательной формы.
Пресс-форма открыта — деталь удалена и очищена от облоя
Проверка качества → обрезка → упаковка
Детские нагрудники · Детские коврики · Детские миски · Детские ложки
Силиконовые бутылки для воды · Складные чашки
Кухонные принадлежности · Формы для выпечки · Формы для льда
Промышленные прокладки · Уплотнения · Клавиатуры
Литые силиконовые детали на заказ (доступны разные цвета)
Компрессионное формование
LSR Литье под давлением (точность ±0,2 мм)
Силиконовая экструзия
Многоцветное капельное инъекционное дозирование
Разработка индивидуальной оснастки и пресс-форм
Полное соответствие цветов Pantone
Пользовательская твердость по Шору (20–80 А)
✅ Сертификаты: FDA · LFGB · EN 71 · ASTM F963 · RoHS · REACH · ISO 9001:2015 · BSCI · SEDEX
✅ Прецизионный допуск: ± 0,2 мм.
✅ Минимальный заказ от 300 единиц | Образец в течение 7–15 дней
✅ Walmart · Target · Disney · Поставщик, одобренный ФИФА
21+ лет OEM/ODM | 300+ патентов | Чистая мастерская площадью 4500 м² | Шэньчжэнь, Китай
Нашли это полезным? Нажмите НРАВИТСЯ И ПОДПИШИТЕСЬ, чтобы получить больше информации о производстве силикона!
Вопросы? Оставьте комментарий ниже — наши специалисты ответят!
Индивидуальное предложение и техническая консультация:
WhatsApp: +86 199 2529 4106
Вопрос: Что такое компрессионное формование силиконовой резины?
Ответ: Компрессионное формование силиконовой резины — это производственный процесс, при котором предварительно взвешенный силиконовый компаунд помещается в открытую полость формы, затем сжимается под высоким гидравлическим давлением (100–200 тонн) и нагреванием (160–200 °C) для отверждения до окончательной формы. Он широко используется для изготовления детских товаров, кухонной посуды, бутылок с водой, промышленных прокладок и силиконовых деталей на заказ. Митур Силикон ( mymitour.com ) имеет более чем 21-летний опыт работы OEM/ODM с допуском точности ±0,2 мм.
Вопрос: В чем разница между компрессионным формованием и литьем под давлением силикона?
Ответ: При компрессионном формовании силикон помещается непосредственно в открытую форму и для отверждения используется тепло + давление — идеально подходит для деталей средней сложности, больших размеров и экономичных инструментов. При литьевом формовании LSR жидкий силикон впрыскивается в закрытую форму под точным контролем — идеальное решение для высокоточных, объемных и сложных трехмерных деталей. Mitour Silicone использует оба процесса, выбирая оптимальный метод на основе конструкции продукта, объема и требований к допускам.