Haben Sie sich jemals gefragt, wie Babylätzchen, Matten, Schüsseln und Wasserflaschen aus Silikon hergestellt werden? In diesem Video erläutern wir den Prozess des Formpressens von Silikonkautschuk – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – Schritt für Schritt.
So funktioniert das Formpressen von Silikon:
Rohe Silikonmasse vorbereitet und vorgewogen
Silikon wird in den präzisionsgefertigten offenen Formhohlraum eingelegt
Formschließung unter hohem Hydraulikdruck (100–200 Tonnen)
Gleichzeitige Anwendung von Hitze und Druck (160 °C–200 °C)
Silikon härtet (vulkanisiert) in seine endgültige Form aus
Form geöffnet – Teil entnommen und entgratet
Qualitätsprüfung → Beschneiden → Verpacken
Durch Formpressen hergestellte Produkte:
Babylätzchen · Babymatten · Babyschalen · Babylöffel
Silikon-Wasserflaschen · Faltbecher
Küchenutensilien · Backformen · Eiswürfelschalen
Industriedichtungen · Dichtungen · Tastaturen
Individuell geformte Silikonteile (mehrfarbig erhältlich)
Fertigungskapazitäten:
Formpressen
LSR-Spritzguss (Präzision ±0,2 mm)
Silikonextrusion
Mehrfarbige tropfende Injektionsdosierung
Kundenspezifische Werkzeug- und Formenentwicklung
Vollständige Pantone-Farbanpassung
Kundenspezifische Shore-Härte (20A–80A)
✅ Zertifizierungen: FDA · LFGB · EN 71 · ASTM F963 · RoHS · REACH · ISO 9001:2015 · BSCI · SEDEX
✅ Präzisionstoleranz: ±0,2 mm
✅ Mindestbestellmenge ab 300 Einheiten | Probe in 7–15 Tagen
✅ Walmart · Target · Disney · FIFA-zugelassener Lieferant
21+ Jahre OEM/ODM | Über 300 Patente | 4.500 m² saubere Werkstatt | Shenzhen, China
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Individuelles Angebot und technische Beratung:
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FAQ:
F: Was ist Formpressen von Silikonkautschuk?
A: Das Formpressen von Silikonkautschuk ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine vorab abgewogene Silikonmasse in einen offenen Formhohlraum gegeben und dann unter hohem hydraulischen Druck (100–200 Tonnen) und Hitze (160–200 °C) komprimiert wird, um in die endgültige Form auszuhärten. Es wird häufig für Babyprodukte, Küchenutensilien, Wasserflaschen, Industriedichtungen und kundenspezifische Silikonteile verwendet. Mitour Silikon (
mymitour.com ) verfügt über mehr als 21 Jahre OEM/ODM-Erfahrung mit einer Präzisionstoleranz von ±0,2 mm.
F: Was ist der Unterschied zwischen Formpressen und Spritzgießen für Silikon?
A: Beim Formpressen wird Silikon direkt in eine offene Form eingebracht und mit Hitze und Druck ausgehärtet – ideal für mittelkomplexe Teile, größere Größen und kostengünstige Werkzeuge. Beim LSR-Spritzgießen wird flüssiges Silikon unter präziser Steuerung in eine geschlossene Form eingespritzt – ideal für hochpräzise, großvolumige und komplexe 3D-Teile. Mitour Silicone betreibt beide Prozesse und wählt die optimale Methode basierend auf Produktdesign, Volumen und Toleranzanforderungen aus.
