シリコン製のベビーよだれかけ、マット、ボウル、ウォーターボトルがどのように作られているのか疑問に思ったことはありませんか?このビデオでは、シリコーン ゴムの圧縮成形プロセス (原材料から完成品まで) を段階的に説明します。
シリコーン圧縮成形のしくみ:
未加工のシリコーンコンパウンドを準備および計量済み
精密加工されたオープンモールドキャビティにシリコンを配置
高圧（100～200トン）で型を閉じます。
熱と圧力を同時に適用 (160°C ～ 200°C)
シリコーンが最終形状に硬化（加硫）します
金型を開いた – 部品を取り外してバリを除去
品質検査→トリミング→梱包
圧縮成形による製品:
製造能力:
圧縮成形
LSR射出成形（精度±0.2mm）
シリコーン押出成形
多色滴下射出塗布
カスタムツーリングと金型開発
完全な Pantone カラーマッチング
カスタムショア硬度 (20A ～ 80A)
✅ 認証: FDA、LFGB、EN 71、ASTM F963、RoHS、REACH、ISO 9001:2015、BSCI、SEDEX
✅ 精度公差: ±0.2mm
✅ MOQ 300 ユニットから | 7 ～ 15 日でサンプルが得られます
✅ ウォルマート · ターゲット · ディズニー · FIFA 承認サプライヤー
21 年以上の OEM/ODM | 300以上の特許 | 4,500m²のクリーンな作業場 |深セン、中国
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よくある質問：
Q：シリコーンゴム圧縮成形とは何ですか？
A: シリコーンゴム圧縮成形は、あらかじめ秤量したシリコーンコンパウンドを開いた金型キャビティに入れ、高圧 (100 ～ 200 トン) と加熱 (160 ～ 200 ℃) で圧縮して最終形状に硬化させる製造プロセスです。ベビー用品、キッチン用品、水筒、工業用ガスケット、カスタムシリコンパーツなどに広く使用されています。ミトゥールシリコーン (
mymitour.com ) は 21 年以上の OEM/ODM の経験があり、精度公差は ±0.2mm です。
Q: シリコーンの圧縮成形と射出成形の違いは何ですか?
A: 圧縮成形では、開いた金型にシリコーンを直接配置し、熱と圧力を使用して硬化します。中程度の複雑さの部品、大きなサイズ、およびコスト効率の高い工具に最適です。 LSR 射出成形は、精密な制御の下で液体シリコーンを閉じた金型に射出します。高精度、大量の複雑な 3D 部品に最適です。 Mitour Silicone は両方のプロセスを実行し、製品設計、量、公差の要件に基づいて最適な方法を選択します。
