Vom Konzept bis zu 800.000 Einheiten – Wie Mitour einen maßgeschneiderten Silikon-Wäschebürstenball für das koreanische Unternehmen Dr.LAUNDRY entwickelte

Drei weitere Fabriken lehnten ab. Einer gab das 1,5-fache unseres Preises an. Die Herausforderung: 7.200 Löcher mit einem Durchmesser von 0,8 mm bohren, ohne dass das Werkzeug abbricht. Hier erfahren Sie, wie wir es gelöst haben – und warum die Antwort 800.000 Einheiten später immer noch gilt.

Der Kunde: Ein Marktführer, der vor einem ungelösten Branchenproblem steht

Dr.LAUNDRY ist eine der bekanntesten professionellen Wäschepflegemarken Koreas und hat tiefe Wurzeln in gewerblichen Wäschereidiensten und medizinischer Wäschepflege. Zu ihren Kunden zählen Krankenhäuser, Hotelketten und große gewerbliche Wäschereibetreiber – Umgebungen, in denen die Wäschequalität keine Priorität, sondern eine Compliance-Anforderung darstellt.

Im November 2021 kontaktierte Dr.LAUNDRY Mitour Silicone über einen in China ansässigen Handelspartner mit einer Herausforderung, für die es keine Standardlösung gab.

Das Problem war hartnäckig und kostspielig: Nach jedem Waschgang kamen Kleidungsstücke, Bettwäsche und Wäsche mit feinen Haaren, Faserfragmenten und Stoffresten aus der Maschine. Die Entfernung dieser Rückstände erforderte eine manuelle Nachreinigung – ein arbeitsintensiver Schritt, der die Betriebskosten in die Höhe trieb, den Durchsatz verlangsamte und einen stetigen Strom von Endbenutzerbeschwerden hervorrief.

Dr.LAUNDRY hatte herkömmliche Lösungen ausprobiert. Keiner konnte das Problem im großen Maßstab beseitigen. Was sie brauchten, war keine Produktmodifikation – es war ein Produkt, das noch nicht existierte.

Die Aufgabe: Erfinden Sie ein waschmaschinenkompatibles Haarerfassungsgerät

Das Konzept, das Dr.LAUNDRY Mitour vorstellte, war im Prinzip unkompliziert, in der Umsetzung jedoch komplex:

Entwickeln Sie ein weiches Silikonbürstenzubehör, das mit der Wäscheladung direkt in die Waschmaschine gelangt. Angetrieben durch die Turbulenzen des Waschwassers hätten die Bürstenborsten ständigen Kontakt mit Stoffoberflächen und würden Haare, Flusen und Faserreste durch Verheddern und Anhaften mechanisch einfangen und festhalten. Keine manuelle Nachreinigung. Kein zusätzlicher Prozessschritt. Einfach laden, waschen, entladen – reinigen.

Die Anforderungen waren anspruchsvoll:

• Muss wiederholten Maschinenwaschzyklen bei hohen Temperaturen standhalten, ohne dass die Borsten beschädigt werden

• Die Borsten müssen weich genug sein, um Stoffschäden zu vermeiden, aber steif genug, um feine Rückstände aufzufangen

• Es dürfen keine Borsten oder Fragmente in die Waschladung gelangen

• Muss für alle gängigen Trommelgrößen von Gewerbe- und Haushaltswaschmaschinen geeignet sein

• Muss zu Stückkosten herstellbar sein, die mit der Wirtschaftlichkeit kommerzieller Wäschereiprogramme vereinbar sind

Kein auf dem Markt erhältliches Silikonprodukt erfüllte diese Spezifikation. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Mitour müsste es von Grund auf entwickeln.

Phase 1: Drei Strukturkonzepte, ein Gewinner

Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Mitour bewertete die Aufgabenstellung und identifizierte drei unterschiedliche Strukturansätze mit jeweils unterschiedlicher Borstengeometrie, Oberflächenbedeckung und Einfangmechanik:

Nach einer mehrstufigen technischen Überprüfung und Waschzyklus-Simulationstests mit dem Team von Dr.LAUNDRY wurde Konzept C – der vollkugelige Borstenball mit allen Oberflächen – als Entwicklungsziel ausgewählt. Die Geometrie stellte sicher, dass unabhängig davon, wie der Ball in der Trommel rollte, immer eine mit Borsten bedeckte Oberfläche in Kontakt mit der Wäscheladung war.

Phase 2: 45 Tage Parameter-Engineering

Die Auswahl des Konzepts war der einfache Teil. Die Definition der Parameter, die dafür sorgen würden, dass es tatsächlich funktioniert – bei gewerblicher Waschintensität, über Tausende von Waschzyklen hinweg – erforderte 45 Tage kontinuierlicher Iteration.

Borstenzahl: Von 800 bis 7.200

Der erste Prototyp hatte etwa 800 Borsten. Tests ergaben, dass der Ball bei dieser Dichte zwar grobe Haare effektiv erfasste, feine Faserfragmente und kurze Tierhaare jedoch verfehlte – die Schmutzart, die bei Dr.LAUNDRYs Kunden die meisten Endbenutzerbeschwerden hervorrief.

Das Team erhöhte die Borstendichte über mehrere Prototypengenerationen hinweg schrittweise. Die endgültige Spezifikation lag bei 7.200 Borsten – eine 9-fache Steigerung gegenüber dem Ausgangswert. Bei dieser Dichte erzeugt die Borstenmatrix eine Fangoberfläche, die fein genug ist, um Faserfragmente im Submillimeterbereich abzufangen und gleichzeitig einen ausreichenden Abstand zwischen den Borsten für den Wasserfluss und die Rückhaltung von Schmutz aufrechtzuerhalten.

Borstendurchmesser: Die entscheidende Variable

Der Borstendurchmesser bestimmte alles: Feinheit der Borsten, Flexibilität, Waschbeständigkeit und – ganz entscheidend – die Herstellbarkeit der Form.

Die 0,8-mm-Spezifikation lieferte die Leistung, die Dr.LAUNDRY benötigte. Es stellte außerdem eine Herausforderung bei der Herstellung dar, die innerhalb weniger Monate dazu führen würde, dass drei konkurrierende Fabriken sich vollständig aus dem Projekt zurückzogen.

Die Preiskrise – und was als nächstes geschah

Als Mitour das Angebot für die Formenentwicklung – RMB 158.000 – vorlegte, wehrte sich das Beschaffungsteam von Dr.LAUNDRY. Der Wert lag deutlich über dem Referenzpreis für Standard-Silikonformprojekte, und ohne Kontext für die damit verbundene technische Komplexität sah die Lücke wie eine Margeninflation aus.

Das Projekt wurde pausiert.

In den folgenden drei Monaten führte Dr.LAUNDRY eine strukturierte Wettbewerbsbewertung durch und wandte sich mit dem gleichen Spezifikationspaket an drei andere spezialisierte Silikonhersteller in China.

Die Ergebnisse waren eindeutig:

• Fabrik A: Angebot mit dem 1,5-fachen des Mitour-Preises – und vollständige Vorauszahlung erforderlich, ohne Leistungsgarantie auf die Borstenausbeute

• Fabrik B: Angebot abgelehnt. Bewertung: Das Bruchrisiko des 0,8-mm-Bohrwerkzeugs ist zu hoch, um kommerziell akzeptiert zu werden

• Fabrik C: Angebot abgelehnt. Bewertung: Die Bruchrate bei der Entformung der Borsten in der Massenproduktion konnte nicht auf einen akzeptablen Ausbeuteschwellenwert kontrolliert werden

Die Wettbewerbsbewertung hatte etwas bewirkt, was Mitours eigener Einsatz nicht hätte erreichen können: Sie lieferte eine unabhängige Validierung sowohl der technischen Schwierigkeit als auch der Preisbegründung durch Dritte.

Dr.LAUNDRY kehrte nach Mitour zurück. Das Projekt wurde neu gestartet – dieses Mal mit vollem gegenseitigem Vertrauen und einem gemeinsamen Verständnis darüber, was die Technik tatsächlich erforderte.

Warum 0,8-mm-Borstenformen so schwierig herzustellen sind

Für Beschaffungsfachleute und Produktentwickler, die noch nie mit Werkzeugen aus ultrafeinen Silikonborsten gearbeitet haben, lohnt es sich, genau zu erklären, warum diese Spezifikation am äußersten Rand des Herstellbaren liegt.

Das Bohrproblem: Jeder Borstenhohlraum in der Form muss auf 0,8 mm Durchmesser gebohrt werden. Bei diesem Maßstab arbeiten Standard-Hartmetallbohrer am Rand ihrer Strukturtoleranz. Vorschubgeschwindigkeit, Spindelgeschwindigkeit, Kühlmittelfluss und Materialhärte müssen alle innerhalb extrem enger Parameter gehalten werden – jede Abweichung führt dazu, dass der Bohrer im Formblock bricht, das Werkzeug zerstört und ein Neustart erforderlich ist. Eine einzelne Form für dieses Produkt erfordert Tausende einzelner Bohrvorgänge.

Das Entformungsproblem: Wenn ein Silikonteil aus seiner Form ausgeworfen wird, müssen sich die Borsten ausreichend biegen, um die Wände des Formhohlraums zu passieren, ohne zu brechen. Bei einem Durchmesser von 0,8 mm und den für eine effektive Haarerfassung erforderlichen Seitenverhältnissen arbeiten die Borsten nahe der mechanischen Grenze der Silikonverbindung. Entformungskraft, Auswurfgeschwindigkeit, Formtemperatur und Silikon-Shore-Härte müssen genau aufeinander abgestimmt sein. Zu viel Kraft, zu schnell, bei falscher Temperatur – und die Borstenspitzen brechen. Bei 7.200 Borsten pro Teil macht selbst eine Bruchrate von 1 % pro Zyklus eine Massenproduktion wirtschaftlich unrentabel.

Das Ertragsproblem: Beide oben genannten Probleme verschärfen sich in der Massenproduktion. Eine Form, die bei der Probenahme eine akzeptable Leistung erbringt, kann sich im Laufe der Produktionszyklen verschlechtern, da die Bohrlochwände ermüden und die Entformungsspannung ansteigt. Um eine konstante Ausbeute über einen Produktionslauf von 800.000 Einheiten hinweg aufrechtzuerhalten, sind eine kontinuierliche Überwachung der Werkzeuge, vorbeugende Wartungsprotokolle und Prozesskenntnisse erforderlich, um frühe Anzeichen einer Formverschlechterung zu erkennen, bevor sie sich auf die Produktqualität auswirken.

Dies ist die technische Realität, die dazu geführt hat, dass zwei Fabriken das Projekt komplett abgelehnt haben und eine dritte Fabrik den Preis zum 1,5-fachen Marktpreis ohne Leistungsverpflichtung festgelegt hat.

Phase 3: Formenentwicklung und Produktionsanlauf

Nachdem das Projekt neu gestartet und die Spezifikationen festgelegt waren, führten die Werkzeug- und Produktionsteams von Mitour zwei Phasen durch:

Musterform – 30 Tage

Die Musterform wurde innerhalb von 30 Tagen nach Projektstart fertiggestellt. Das bei Dr.LAUNDRY eingereichte T2-Muster bestand alle Leistungs-, Aussehens- und Funktionsbewertungen in einem einzigen Überprüfungszyklus – eine Überarbeitung war nicht erforderlich. Borstendichte, Durchmesser, Flexibilität und Waschzyklusbeständigkeit entsprachen alle den Spezifikationen.

Produktionsform – 45 Tage

Nach der Musterfreigabe wurde der Produktionswerkzeugsatz innerhalb von 45 Tagen entwickelt und validiert und umfasste:

• Vollständige Produktionsformherstellung mit optimierter Reihenfolge der Bohrpfade zur Minimierung des Risikos von Werkzeugbrüchen

• Validierung von Prozessparametern über Temperatur-, Druck- und Zykluszeitvariablen hinweg

• Entwicklung eines Entformungsprotokolls, um eine konsistente Borstenintegrität bei Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen

• Qualifizierung der Ausbeute über eine vollständige Produktionsprobe vor der Genehmigung der Massenproduktion

Die Massenproduktion begann planmäßig.

Das Ergebnis: 800.000 Einheiten, keine Probleme mit der Chargenqualität

Seit Produktionsstart hat Mitour insgesamt 800.000 maßgeschneiderte Silikon-Wäschebürstenbälle von Dr.LAUNDRY ausgeliefert – ohne dass Qualitätsvorfälle auf Chargenebene gemeldet wurden.

Leistungsergebnisse während des gesamten Produktionslaufs:

Das Produkt wurde im gesamten kommerziellen Kundennetzwerk von Dr.LAUNDRY in Korea eingesetzt – Hotelwäschereibetriebe, medizinische Wäschedienste und große gewerbliche Waschanlagen – wo es den manuellen Schritt der Schmutzentfernung nach dem Waschen ersetzt hat, der zuvor bei jedem Zyklus Kosten und Zeit verursachte.

Was folgte: Zwei neue Produkte, eine sich vertiefende Partnerschaft

Die Dr.LAUNDRY-Beziehung endete nicht bei 800.000 Einheiten.

Nach dem Erfolg des Wäschebürsten-Kugelprogramms hat Dr.LAUNDRY Mitour damit beauftragt, zwei weitere kundenspezifische Wäschezubehörprodukte in Bürstenform zu entwickeln – beide befinden sich derzeit in der aktiven Formenentwicklung. Der Umfang der Partnerschaft hat sich von der Rettung eines einzelnen Produkts zu einer langfristigen kooperativen F&E- und Fertigungsbeziehung ausgeweitet.

Für Mitour spiegelt dieser Verlauf ein durchgängiges Muster wider: Die Kunden, die die Preisgestaltung am stärksten zurückdrängen, bevor sie die Technik verstehen, sind oft diejenigen, die dann zu den engagiertesten langfristigen Partnern werden.

Wichtige Erkenntnisse für Marken, die maßgeschneiderte Silikonprodukte entwickeln

Das Dr.LAUNDRY-Projekt bietet eine praktische Referenz für jedes Marken- oder Produktteam, das eine technisch komplexe Silikon-OEM-Entwicklung steuert:

1. Holen Sie wettbewerbsfähige Angebote ein – aber bewerten Sie sie im Kontext. Preisunterschiede bei komplexen Werkzeugprojekten spiegeln fast immer tatsächliche Unterschiede in der technischen Leistungsfähigkeit oder Risikoübernahme wider. Ein Zitat, das hoch erscheint, ist möglicherweise das einzig ehrliche im Raum.

2. Die Prototypen-Iteration ist keine Verschwendung – es ist das Produkt. Der Wechsel von 800 Borsten auf 7.200 und von 2,0 mm Durchmesser auf 0,8 mm über mehrere physische Prototypen hinweg ist keine Ineffizienz. Nur so lässt sich die Spezifikation finden, die tatsächlich funktioniert. Das Überspringen der Iteration aus Zeitgründen kostet später fast immer mehr Zeit.

3. Die Komplexität der Formen treibt die Gesamtprojektkosten stärker voran als die Stückkosten. Bei Produkten mit extremen Werkzeuganforderungen ist die Forminvestition die größte Risikovariable des Projekts – nicht der Stückpreis. Bewerten Sie Lieferanten anhand ihrer Werkzeugfähigkeit und Erfolgsbilanz bei der Ausbeute, nicht nur anhand der Wirtschaftlichkeit ihrer Einheiten.

4. Die Probenfreigabe in einem Zyklus ist ein Signal, kein Glück. Wenn ein T2-Muster die erste Prüfung besteht, bedeutet das, dass die Fabrik die Vorgaben verstanden, die Iteration korrekt ausgeführt und die Form gemäß den Spezifikationen gebaut hat. Es ist ein führender Indikator dafür, wie der Produktionslauf verlaufen wird.

5. Die richtige Fabrik für ein schwieriges Projekt ist selten die günstigste. Zwei Fabriken lehnten dieses Projekt vollständig ab. Man hat es mit dem 1,5-fachen Marktpreis bewertet. Die Fabrik, die 800.000 Einheiten ohne einen Qualitätsvorfall geliefert hat, war diejenige, die einen fairen Preis für die tatsächliche Arbeit angeboten hat – und über das entsprechende Prozesswissen verfügte, um dies zu untermauern.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann Mitour maßgeschneiderte Silikonprodukte mit ultrafeinen Borsten- oder Stiftstrukturen entwickeln?

Ja. Das Dr.LAUNDRY-Projekt – mit 7.200 Borsten mit 0,8 mm Durchmesser und einer Vollkugelgeometrie – stellt eines der technisch anspruchsvollsten Borstenformprojekte dar, die wir je abgeschlossen haben. Unser Werkzeugteam hat spezielle Bohrwegsequenzierungs- und Entformungsprotokolle für ultrafeine Borstenstrukturen entwickelt, die es uns ermöglichen, in der Massenproduktion konstante Ausbeuteraten zu erzielen. Wenn Sie ein Produktkonzept mit feinen Silikonborsten, Stiften oder Oberflächenstrukturmerkmalen haben, sind wir in der Lage, die Machbarkeit zu beurteilen und eine ehrliche Bewertung der technischen Anforderungen zu liefern.

F2: Wie geht Mitour mit F&E-Projekten um, bei denen das Produkt noch nicht existiert?

Wir behandeln Anfragen in der Konzeptphase als technische Briefings und nicht als Verkaufsgespräche. Unser F&E-Team bewertet die funktionalen Anforderungen, schlägt Strukturkonzepte vor und entwickelt physische Prototypen zum Testen – typischerweise präsentiert es zwei bis drei differenzierte Ansätze, bevor es sich auf eine Entwicklungsrichtung konvergiert. Für das Dr.LAUNDRY-Projekt entwickelten wir drei unterschiedliche Strukturkonzepte, bevor sich der Kunde für das Vollkugeldesign entschied. Dieser parallele Konzeptansatz verringert das Risiko, sich auf eine Richtung festzulegen, die bei Tests im realen Einsatz nicht funktioniert.

F3: Wie sieht Ihr typischer Zeitplan für die Formenentwicklung bei einem komplexen kundenspezifischen Silikonprodukt aus?

Für Silikonprodukte mit Standardkomplexität dauert die Entwicklung von Musterformen in der Regel 15–25 Tage. Bei hochkomplexen Projekten mit ultrafeinen Merkmalen, Mehrflächengeometrie oder neuartigen Strukturelementen – wie der Dr.LAUNDRY-Bürstenkugel – dauert die Entwicklung der Musterform 25–35 Tage, die Entwicklung der Produktionsform folgt 40–50 Tage nach der Musterfreigabe. Diese Zeitleisten gehen von einer gesperrten Spezifikation aus; Projekte mit laufenden Parameteränderungen erfordern zusätzliche Zyklen.

F4: Wie überprüfen Sie, ob eine Form über einen großen Produktionslauf hinweg eine konstante Leistung erbringt?

Bevor wir die Massenproduktion genehmigen, führt unser Prozesstechnikteam eine vollständige Qualifizierung des Produktionszyklus durch – es produziert eine statistisch signifikante Charge unter Produktionsbedingungen und misst Ausbeute, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität anhand der Spezifikation. Für Produkte mit bekannten Fehlerarten (z. B. Borstenbruch beim Entformen) implementieren wir außerdem prozessbegleitende Überwachungsprotokolle und vorbeugende Wartungspläne für Werkzeuge, um Qualitätsminderungen zu erkennen, bevor sie sich auf die Produktqualität auswirken. Der Dr.LAUNDRY-Lauf mit 800.000 Einheiten ohne Chargenqualitätsstörungen ist das Ergebnis dieses konsequent angewandten Ansatzes.

F5: Arbeiten Sie über Zwischenhändler von Handelsunternehmen mit internationalen Marken zusammen?

Ja. Die Dr.LAUNDRY-Partnerschaft wurde über ein in China ansässiges Handelsunternehmen gegründet und wir arbeiten intensiv mit Handelsvermittlern zusammen, die die Markenbeziehung in unserem Namen verwalten. Wir bieten Handelspartnern das gleiche Maß an technischer Dokumentation, F&E-Transparenz und Produktionsberichten wie einem Direktkunden. Wir verstehen, dass die Glaubwürdigkeit des Handelsunternehmens bei seinem Markenkunden von unserer Leistung abhängt – und das nehmen wir ernst.

F6: Welche Silikonmaterialzertifizierungen sind für Wäschezubehörprodukte relevant?

Bei Silikonprodukten, die in Waschmaschinenumgebungen verwendet werden, sind thermische Stabilität (Beständigkeit gegenüber wiederholten Waschzyklen bei hohen Temperaturen), mechanische Haltbarkeit (Beständigkeit gegen Biegeermüdung und Abrieb) und chemische Verträglichkeit (Beständigkeit gegenüber Waschmittel- und Weichspülereinwirkung) die wichtigsten Materialaspekte. Unsere Standardproduktions-Silikonverbindungen sind platingehärtet und entsprechen den FDA- und LFGB- Lebensmittelkontaktnormen – die auch die Materialsicherheitsanforderungen für Wäschezubehöranwendungen abdecken. Vollständige Materialtestberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Über die kundenspezifischen F&E- und OEM-Fähigkeiten von Mitour Silicone

Mitour Silicone entwickelt und fertigt seit 2005 kundenspezifische Silikonprodukte. Über unser Kernsortiment an faltbaren Wasserflaschen hinaus verfügen wir über eine ODM/OEM-Kompetenz mit umfassendem Service für Silikonzubehör, Haushaltsprodukte und Markenwerbeartikel – einschließlich Forschung und Entwicklung in der Konzeptphase für Produkte, die es noch nicht auf dem Markt gibt.

Unser hauseigenes Werkzeugteam kümmert sich um die Formenkonstruktion, -herstellung und -wartung für Standard- und hochkomplexe Projekte. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat Produkte mit Borstenstrukturen, Mehrkomponentenbaugruppen und Präzisionssilikongeometrien für Kunden in Korea, Japan, Europa und Nordamerika entwickelt.

Unser ODM/OEM-Entwicklungsprozess: Überblick über die Fähigkeiten der OEM- und ODM-Services -Fabrik: Zertifizierungen von Fabriken und Produktionsmaterialien : Zertifizierungen und Patente Qualitätskontrollprozess: Qualitätskontrolle Vollständige Produktpalette: Silikonprodukte

Haben Sie ein individuelles Silikonproduktkonzept, das andere Fabriken abgelehnt haben? Das ist genau die Art von Projekt, von der wir hören wollen.

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Veröffentlicht von Mitour Silicone | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.Hersteller kundenspezifischer Silikonprodukte und ODM-Partner seit 2005 | FDA · LFGB · BSCI · Disney FAMA-zertifiziert