컨셉부터 800,000개까지 — Mitour가 한국 Dr.LAUNDRY를 위해 맞춤형 실리콘 세탁 브러시 볼을 설계한 방법

다른 3개 공장도 이를 거절했습니다. 하나는 우리 가격의 1.5배를 인용했습니다. 과제: 공구를 부러뜨리지 않고 직경 0.8mm의 구멍 7,200개를 드릴링하는 것입니다. 우리가 이 문제를 해결한 방법은 다음과 같습니다. 왜 800,000개 단위가 지난 후에도 답은 여전히 ​​유효합니다.

클라이언트: 해결되지 않은 업계 문제에 직면한 시장 리더

Dr.LAUNDRY는 상업용 세탁 서비스와 의료용 린넨 케어에 깊은 뿌리를 두고 있는 한국에서 가장 인정받는 전문 세탁 케어 브랜드 중 하나입니다. 고객으로는 병원, 호텔 체인, 대규모 상업용 세탁 운영업체 등이 있으며, 세탁 품질은 선호 사항이 아니라 규정 준수 요구 사항입니다.

2021년 11월 Dr.LAUNDRY는 기성 솔루션이 없었던 도전으로 중국 소재 거래 파트너를 통해 Mitour Silicon과 연결되었습니다.

문제는 지속적이고 비용이 많이 들었습니다. 모든 세탁 주기 후에 의류, 침구, 리넨이 기계에서 빠져나와 표면에 미세한 머리카락, 섬유 조각, 천 조각이 붙어 있었습니다. 이 잔여물을 제거하려면 수동 세탁 후 청소가 필요했습니다. 이는 운영 비용을 높이고 처리량을 늦추며 최종 사용자 불만을 꾸준히 불러일으키는 노동 집약적인 단계였습니다.

Dr.LAUNDRY는 기존의 솔루션을 시도했습니다. 어느 누구도 대규모로 문제를 해결하지 못했습니다. 그들에게 필요한 것은 제품 수정이 아니라 아직 존재하지 않는 제품이었습니다.

요약: 세탁기와 호환되는 제모 장치 발명

Mitour에 가져온 Dr.LAUNDRY 개념은 원칙적으로는 간단하고 실행이 복잡했습니다.

세탁물을 그대로 세탁기에 직접 넣는 부드러운 실리콘 브러시 액세서리를 개발합니다. 세탁물의 난류에 의해 구동되는 브러시 강모는 직물 표면과 지속적으로 접촉하여 얽힘과 접착을 통해 머리카락, 보푸라기 및 섬유 잔해를 기계적으로 포착하고 유지합니다. 수동 세탁 후 청소가 필요하지 않습니다. 추가 프로세스 단계가 없습니다. 그냥 넣고, 씻고, 내리고, 청소하세요.

요구 사항은 다음과 같습니다.

• 강모 품질 저하 없이 반복적인 고온 기계 세탁 주기를 견뎌야 합니다.

• 강모는 직물 손상을 방지할 수 있을 만큼 부드러워야 하지만 미세한 잔해물을 포착할 수 있을 만큼 뻣뻣해야 합니다.

• 세탁물에 강모나 파편이 떨어지지 않아야 합니다.

• 표준 상업용 및 가정용 세탁기 드럼 크기에 걸쳐 작동해야 합니다.

• 상업용 세탁 프로그램의 경제성에 부합하는 단가로 제조 가능해야 합니다.

시중에 나와 있는 기존 실리콘 제품 중 이 사양을 충족하는 제품은 없습니다. Mitour의 R&D 팀은 처음부터 이를 개발해야 합니다.

1단계: 세 가지 구조적 개념, 한 명의 승자

Mitour의 R&D 팀은 개요를 평가하고 각각 서로 다른 강모 형상, 표면 적용 범위 및 캡처 메커니즘을 갖춘 세 가지 뚜렷한 구조적 접근 방식을 식별했습니다.

Dr.LAUNDRY 팀과 함께 다각적인 기술 검토와 세탁 사이클 시뮬레이션 테스트를 거친 후, 전체 구형 전면 강모 볼인 Concept C가 개발 대상으로 선정되었습니다. 이러한 기하학적 구조는 공이 드럼 내부에서 어떻게 굴러가는지에 관계없이 강모로 덮인 표면이 항상 세탁물과 접촉하도록 보장했습니다.

2단계: 45일간의 매개변수 엔지니어링

컨셉을 선택하는 것이 쉬운 부분이었습니다. 수천 번의 세탁 주기에 걸쳐 상업용 세탁 강도에서 실제로 작동하게 하는 매개변수를 정의하려면 45일의 지속적인 반복이 필요했습니다.

강모 개수: 800개에서 7,200개로

초기 프로토타입에는 약 800개의 강모가 있었습니다. 테스트 결과, 이 밀도에서 볼은 굵은 털을 효과적으로 포착했지만 미세한 섬유 조각과 짧은 애완동물 털(Dr.LAUNDRY 고객 기반에서 최종 사용자 불만을 가장 많이 불러일으킨 잔해 유형)은 놓친 것으로 나타났습니다.

팀은 여러 프로토타입 세대에 걸쳐 강모 밀도를 점진적으로 높였습니다. 최종 사양은 7,200개의 강모 로 고정되었습니다. 시작점보다 9배 증가한 이 밀도에서 강모 매트릭스는 물 흐름과 잔해물 보유를 위해 충분한 강모 간 간격을 유지하면서 밀리미터 미만의 섬유 조각을 차단할 수 있을 만큼 미세한 캡처 표면을 만듭니다.

강모 직경: 중요한 변수

강모 직경은 섬세함, 유연성, 세탁 내구성, 그리고 결정적으로 금형 제조 가능성 등 모든 것을 좌우합니다.

0.8mm 사양은 Dr.LAUNDRY가 원하는 성능을 제공했습니다. 또한 몇 달 안에 경쟁 관계에 있는 3개 공장이 프로젝트에서 완전히 손을 떼게 되는 제조 문제도 발생했습니다.

가격 위기 - 그리고 그 다음에 무슨 일이 일어났는가

Mitour가 금형 개발 견적( RMB 158,000) 을 제출했을 때 Dr.LAUNDRY의 조달팀은 반발했습니다. 이 수치는 표준 실리콘 몰드 프로젝트의 기준 가격보다 훨씬 높았으며, 관련된 엔지니어링 복잡성에 대한 맥락이 없으면 그 격차는 마진 인플레이션처럼 보였습니다.

프로젝트가 일시 중지되었습니다.

이후 3개월에 걸쳐 Dr.LAUNDRY는 동일한 사양 패키지를 사용하는 중국의 다른 전문 실리콘 제조업체 3곳에 접근하여 구조화된 경쟁 평가를 실시했습니다.

결과는 명확했습니다.

• 공장 A: 견적 Mitour 가격의 1.5배 - 강모 수율에 대한 성능 보장 없이 전액 선지불이 필요함

• 공장 B: 견적을 거부했습니다. 평가: 0.8mm 드릴 툴링 파손 위험이 너무 높아 상업적으로 허용되지 않음

• 공장 C: 견적을 거부했습니다. 평가: 대량 생산 시 강모 탈형 파손률을 허용 가능한 수율 임계값으로 제어할 수 없었습니다.

경쟁적 평가는 Mitour가 아무리 옹호해도 달성할 수 없는 일을 수행했습니다. 즉, 기술적 어려움과 가격 책정 근거 모두에 대한 독립적인 제3자 검증을 제공했습니다.

Dr.LAUNDRY가 미투어로 돌아왔습니다. 프로젝트가 다시 시작되었습니다. 이번에는 완전한 상호 신뢰와 엔지니어링에 실제로 필요한 것이 무엇인지에 대한 공유된 이해를 바탕으로 다시 시작되었습니다.

0.8mm 강모 금형을 제작하기 어려운 이유

이전에 초미세 실리콘 강모 툴링을 사용해 본 적이 없는 조달 전문가와 제품 개발자에게는 이 사양이 제조 가능한 제품의 바깥 가장자리에 있는 이유를 정확하게 설명하는 것이 좋습니다.

드릴링 문제: 금형의 각 강모 구멍을 0.8mm 직경으로 드릴링해야 합니다. 이 규모에서 표준 초경 드릴 비트는 구조적 공차의 가장자리에서 작동합니다. 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭유 흐름 및 재료 경도는 모두 매우 엄격한 매개변수 내에서 유지되어야 합니다. 편차가 있으면 드릴이 금형 블록 내부에서 파손되어 툴링이 손상되고 다시 시작해야 합니다. 이 제품의 단일 금형에는 수천 번의 개별 드릴 작업이 필요합니다.

탈형 문제: 실리콘 부품이 금형에서 배출될 때 강모는 부러지지 않고 금형 캐비티 벽을 청소할 수 있을 만큼 충분히 구부러져야 합니다. 0.8mm 직경과 효과적인 모발 포획에 필요한 종횡비에서 강모는 실리콘 화합물의 기계적 한계 근처에서 작동합니다. 탈형력, 취출 속도, 금형 온도, 실리콘 쇼어 경도를 모두 정밀하게 보정해야 합니다. 잘못된 온도에서 너무 많은 힘을 가하고 너무 빠르게 하면 강모 끝이 부러집니다. 부품당 강모가 7,200개이므로 주기당 파손률이 1%라도 경제적으로 대량 생산이 불가능합니다.

수율 문제: 위의 두 가지 문제는 대량 생산 시 더욱 복잡해집니다. 샘플링에서 허용 가능한 성능을 발휘하는 금형은 드릴 구멍 벽의 피로와 탈형 응력이 축적됨에 따라 생산 주기가 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 800,000개 생산 과정에서 일관된 수율을 유지하려면 지속적인 툴링 모니터링, 예방적 유지 관리 프로토콜, 그리고 제품 품질에 영향을 미치기 전에 금형 성능 저하의 조기 징후를 식별할 수 있는 프로세스 지식이 필요합니다.

이는 두 공장이 프로젝트를 완전히 거부하고 세 번째 공장이 성과 약속 없이 1.5배의 시장 가격으로 가격을 책정하게 만든 기술적 현실입니다.

3단계: 금형 개발 및 생산 확대

프로젝트가 다시 시작되고 사양이 잠긴 상태에서 Mitour의 툴링 및 생산 팀은 두 단계로 실행했습니다.

샘플 금형 — 30일

만에 샘플 금형이 완성되었습니다 . 30일 프로젝트 재개 후 Dr.LAUNDRY에 제출된 T2 샘플은 단일 검토 주기로 모든 성능, 외관 및 기능 평가를 통과했으며 수정이 필요하지 않았습니다. 강모 밀도, 직경, 유연성 및 세탁 주기 내구성이 모두 사양을 충족했습니다.

생산 금형 – 45일

샘플 승인 후 다음을 포함하는 생산 툴링 세트가 45일 만 에 개발 및 검증되었습니다 .

• 툴링 파손 위험을 최소화하기 위해 최적화된 드릴 경로 순서를 갖춘 전체 생산 금형 제작

• 온도, 압력 및 사이클 시간 변수에 대한 프로세스 매개변수 검증

• 생산 속도에서 일관된 강모 무결성을 달성하기 위한 탈형 프로토콜 개발

• 대량 생산 승인 전 전체 생산 실행 샘플에 대한 수율 검증

예정대로 대량 생산이 시작되었습니다.

결과: 800,000개, 배치 품질 문제 없음

생산 개시 이후 Mitour는 누적 총 800,000개의 Dr.LAUNDRY 맞춤형 실리콘 세탁 브러시 볼을 납품했으며 배치 수준 품질 사고는 전혀 보고되지 않았습니다.

생산 실행 전반에 걸친 성과 결과:

이 제품은 호텔 세탁 운영, 의료용 린넨 서비스, 대규모 상업용 세탁 시설 등 Dr.LAUNDRY의 한국 상용 클라이언트 네트워크 전반에 걸쳐 배포되었으며, 이전에는 모든 주기에 비용과 시간이 추가되었던 수동 세탁 후 잔해물 제거 단계를 대체했습니다.

후속 조치: 두 가지 신제품, 하나의 심화된 파트너십

Dr.LAUNDRY 인연은 80만개로 끝나지 않았습니다.

세탁 브러시 볼 프로그램의 성공에 따라 Dr.LAUNDRY는 Mitour에 두 가지 맞춤형 브러시형 세탁 액세서리 제품을 추가로 개발하도록 의뢰했습니다 . 두 제품 모두 현재 금형 개발이 진행 중입니다. 파트너십의 범위는 단일 제품 구조에서 장기적인 협력 R&D 및 제조 관계로 확장되었습니다.

Mitour의 경우 이 궤적은 일관된 패턴을 반영합니다. 엔지니어링을 이해하기 전에 가격 책정을 가장 강력하게 거부하는 고객은 일단 이해한 후에 가장 헌신적인 장기 파트너가 되는 고객인 경우가 많습니다.

맞춤형 실리콘 제품을 개발하는 브랜드를 위한 주요 교훈

Dr.LAUNDRY 프로젝트는 기술적으로 복잡한 실리콘 OEM 개발을 진행하는 모든 브랜드 또는 제품 팀에 실용적인 참고 자료를 제공합니다.

1. 경쟁력 있는 견적을 얻으십시오. 그러나 상황에 맞게 평가하십시오. 복잡한 툴링 프로젝트의 가격 차이는 거의 항상 기술 역량이나 위험 가정의 실제 차이를 반영합니다. 높아 보이는 명언이 그 방에서 유일하게 정직한 명언일 수도 있습니다.

2. 프로토타입 반복은 낭비가 아니라 제품입니다. 여러 실제 프로토타입에 걸쳐 강모 800개에서 7,200개로, 직경 2.0mm에서 0.8mm로 증가하는 것은 비효율적이지 않습니다. 실제로 작동하는 사양을 찾는 유일한 방법입니다. 시간을 절약하기 위해 반복을 건너뛰면 거의 항상 나중에 더 많은 시간이 소요됩니다.

3. 금형의 복잡성은 단위 비용보다 총 프로젝트 비용을 더 많이 발생시킵니다. 극단적인 툴링 요구 사항이 있는 제품의 경우 금형 투자는 단위당 가격이 아니라 프로젝트의 가장 큰 위험 변수입니다. 단위 경제성뿐만 아니라 툴링 능력과 수율 실적을 기준으로 공급업체를 평가합니다.

4. 한 주기의 샘플 승인은 행운이 아닌 신호입니다. T2 샘플이 첫 번째 검토를 통과하면 공장에서 개요를 이해하고 반복을 올바르게 실행하며 사양에 맞게 금형을 제작했다는 의미입니다. 이는 생산이 어떻게 진행될 것인지를 알려주는 주요 지표입니다.

5. 어려운 프로젝트에 적합한 공장이 가장 저렴한 공장은 거의 없습니다. 두 개의 공장이 이 프로젝트를 완전히 거부했습니다. 한 곳에서는 시장 가격의 1.5배로 가격을 책정했습니다. 품질 사고 없이 800,000개를 납품한 공장은 실제 작업에 대해 공정한 가격을 제시했으며 이를 뒷받침할 프로세스 지식을 갖고 있었습니다.

자주 묻는 질문

Q1: Mitour가 초미세 강모 또는 핀 구조를 갖춘 맞춤형 실리콘 제품을 개발할 수 있습니까?

예. 전체 구형 형상에 걸쳐 직경 0.8mm의 강모 7,200개를 특징으로 하는 Dr.LAUNDRY 프로젝트는 우리가 완료한 가장 기술적으로 까다로운 강모 몰드 프로젝트 중 하나를 나타냅니다. 우리 툴링 팀은 대량 생산에서 일관된 수율을 달성할 수 있는 초미세 강모 구조를 위한 특수 드릴 경로 순서 지정 및 탈형 프로토콜을 개발했습니다. 미세한 실리콘 강모, 핀 또는 표면 질감 기능과 관련된 제품 개념이 있는 경우 당사는 타당성을 평가하고 엔지니어링 요구 사항에 대한 정직한 평가를 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.

Q2: Mitour는 제품이 아직 존재하지 않는 R&D 프로젝트를 어떻게 처리합니까?

우리는 개념 단계 문의를 판매 대화가 아닌 엔지니어링 브리핑으로 처리합니다. 당사의 R&D 팀은 기능적 요구 사항을 평가하고, 구조적 개념을 제안하고, 테스트용 물리적 프로토타입을 개발합니다. 일반적으로 개발 방향을 수렴하기 전에 2~3가지 차별화된 접근 방식을 제시합니다. Dr.LAUNDRY 프로젝트를 위해 우리는 클라이언트가 전체 구 디자인을 선택하기 전에 세 가지 뚜렷한 구조 개념을 개발했습니다. 이 병렬 개념 접근 방식은 실제 사용 테스트에서 수행되지 않는 방향으로 커밋될 위험을 줄여줍니다.

Q3: 복잡한 맞춤형 실리콘 제품의 금형 개발에 대한 일반적인 일정은 어떻게 됩니까?

표준 복합 실리콘 제품의 경우 샘플 금형 개발은 일반적으로 15~25일 정도 소요됩니다. 초미세 형상, 다중 표면 형상 또는 Dr.LAUNDRY 브러시 볼과 같은 새로운 구조 요소가 포함된 매우 복잡한 프로젝트의 경우 샘플 금형 개발은 샘플 승인 후 40~50일 후에 생산 금형 개발에 이어 25~35일이 소요됩니다. 이러한 타임라인은 고정된 사양을 가정합니다. 지속적인 매개변수 변경이 있는 프로젝트에는 추가 주기가 필요합니다.

Q4: 대규모 생산 과정에서 금형이 일관되게 작동하는지 어떻게 검증합니까?

대량 생산을 승인하기 전에 당사의 프로세스 엔지니어링 팀은 생산 조건에서 통계적으로 중요한 배치를 생산하고 사양에 대한 수율, 치수 일관성 및 표면 품질을 측정하는 전체 생산 주기 적격성을 실행합니다. 알려진 고장 모드(예: 탈형 중 강모 파손)가 있는 제품의 경우, 제품 품질에 영향을 미치기 전에 성능 저하를 포착하기 위해 공정 내 모니터링 프로토콜과 예방적 툴링 유지 관리 일정도 구현합니다. 배치 품질 사고가 전혀 발생하지 않은 800,000개 Dr.LAUNDRY 운영은 이러한 접근 방식을 일관되게 적용한 결과입니다.

Q5: 무역 회사 중개자를 통해 국제 브랜드와 협력합니까?

예. Dr.LAUNDRY 파트너십은 중국 기반의 무역 회사를 통해 설립되었으며, 우리를 대신하여 브랜드 관계를 관리하는 무역 중개인과 광범위하게 협력하고 있습니다. 우리는 직접 고객에게 제공하는 것과 동일한 수준의 기술 문서, R&D 투명성 및 생산 보고를 거래 파트너에게도 제공합니다. 우리는 브랜드 고객에 대한 무역 회사의 신뢰도가 우리의 성과에 달려 있다는 것을 알고 있으며 이를 진지하게 받아들입니다.

Q6: 세탁 액세서리 제품과 관련된 실리콘 소재 인증은 무엇입니까?

세탁기 환경에 사용되는 실리콘 제품의 경우 주요 소재 고려 사항은 열 안정성(반복적인 고온 세탁 주기에 대한 저항성), 기계적 내구성(굴곡 피로 및 마모에 대한 저항성), 화학적 호환성(세제 및 섬유 유연제 노출에 대한 저항성)입니다. 당사의 표준 생산 실리콘 화합물은 백금 경화되었으며 FDA 및 LFGB 식품 접촉 표준을 준수합니다. 이는 세탁 액세서리 응용 분야에 대한 재료 안전 요구 사항도 포함합니다. 전체 재료 테스트 보고서는 요청 시 제공됩니다.

Mitour Silicon의 맞춤형 R&D 및 OEM 역량 소개

Mitour Silicon은 2005년부터 맞춤형 실리콘 제품을 개발 및 제조해 왔습니다. 당사의 핵심 접이식 물병 범위 외에도 아직 시장에 존재하지 않는 제품에 대한 개념 단계 R&D를 포함하여 실리콘 액세서리, 가정용품 및 브랜드 판촉 품목에 대한 풀 서비스 ODM/OEM 역량을 운영하고 있습니다.

당사의 사내 툴링 팀은 표준 및 복잡성이 높은 프로젝트를 위한 금형 설계, 제작 및 유지 관리를 담당합니다. 당사의 R&D 팀은 한국, 일본, 유럽 및 북미 고객을 위해 강모 구조, 다중 구성 요소 어셈블리 및 정밀 실리콘 형상 전반에 걸쳐 제품을 개발했습니다.

당사의 ODM/OEM 개발 프로세스: OEM 및 ODM 서비스 공장 기능 개요: 공장 및 생산 자재 인증: 인증 및 특허 품질 관리 프로세스: 품질 관리 전체 제품군: 실리콘 제품

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Mitour Silicon 발행 | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.2005년부터 맞춤형 실리콘 제품 제조업체 및 ODM 파트너 | FDA · LFGB · BSCI · 디즈니 FAMA 인증