От концепции до 800 000 единиц — как компания Mitour разработала специальную силиконовую щетку для стирки для корейской компании Dr.LAUNDRY

Три других завода отказались. Один из них указал цену в 1,5 раза выше нашей. Задача: просверлить 7200 отверстий диаметром 0,8 мм, не сломав инструмент. Вот как мы решили эту проблему — и почему спустя 800 000 единиц ответ остается в силе.

Клиент: лидер рынка, столкнувшийся с нерешенной отраслевой проблемой

Dr.LAUNDRY — один из самых узнаваемых брендов профессионального ухода за бельем в Корее, имеющий глубокие корни в сфере коммерческих прачечных услуг и ухода за медицинским бельем. В число их клиентов входят больницы, гостиничные сети и крупные коммерческие операторы прачечных — среды, где качество стирки не является предпочтением, а является обязательным требованием.

В ноябре 2021 года Dr.LAUNDRY связалась с Mitour Silicone через китайского торгового партнера с проблемой, не имевшей готового решения.

Проблема была постоянной и дорогостоящей: после каждого цикла стирки одежда, постельное белье и белье выходили из машины с тонкими волосами, фрагментами волокон и остатками ткани на своей поверхности. Для удаления этих остатков потребовалась ручная очистка после стирки — трудоемкий этап, который увеличил эксплуатационные расходы, замедлил производительность и вызвал постоянный поток жалоб от конечных пользователей.

Доктор ЛАУНДРИ попробовал традиционные решения. Ничто не устранило проблему в масштабе. Им нужна была не модификация продукта — это был продукт, которого еще не существовало.

Краткое описание: изобрести устройство для захвата волос, совместимое со стиральной машиной

Концепция, которую Dr.LAUNDRY принес в Митур, была проста в принципе и сложна в исполнении:

Разработайте мягкую силиконовую щетку, которую можно положить прямо в стиральную машину вместе с бельём. Под действием турбулентности промывочной воды щетинки щетки будут постоянно контактировать с поверхностями ткани, механически захватывая и удерживая волосы, пух и остатки волокон посредством запутывания и прилипания. Никакой ручной очистки после стирки. Никакого дополнительного этапа процесса. Просто загрузить, помыть, выгрузить — почистить.

Требования были требовательными:

• Должна выдерживать многократные циклы машинной стирки при высоких температурах без разрушения щетины.

• Щетина должна быть достаточно мягкой, чтобы не повредить ткань, но достаточно жесткой, чтобы улавливать мелкий мусор.

• Не допускается попадание щетинок или фрагментов в белье.

• Должен работать при стандартных размерах барабанов коммерческих и бытовых стиральных машин.

• Должна быть произведена по себестоимости единицы продукции, совместимой с экономикой программы коммерческих прачечных.

Ни один из существующих на рынке силиконовых продуктов не соответствует этой спецификации. Научно-исследовательской группе Mitour придется разработать его с нуля.

Этап 1: Три структурные концепции, один победитель

Команда исследований и разработок Mitour оценила задание и определила три различных структурных подхода, каждый из которых имеет различную геометрию щетины, покрытие поверхности и механику захвата:

После многоэтапного технического анализа и моделирования цикла стирки с командой Dr.LAUNDRY была выбрана концепция C — сферический шарик из щетины по всей поверхности . в качестве цели разработки Геометрия гарантировала, что независимо от того, как шарик кувыркается внутри барабана, поверхность, покрытая щетиной, всегда контактирует с загружаемым бельем.

Этап 2: 45 дней проектирования параметров

Выбор концепции оказался самым простым. Определение параметров, которые заставят его действительно работать — при интенсивности коммерческой стирки и тысячах циклов стирки — потребовало 45 дней непрерывных итераций.

Количество щетинок: от 800 до 7200.

Первоначальный прототип имел около 800 щетинок. Тестирование показало, что при такой плотности мяч эффективно захватывает грубые волосы, но пропускает мелкие фрагменты волокон и короткую шерсть домашних животных — тот тип мусора, который вызвал наибольшее количество жалоб конечных пользователей в клиентской базе Dr.LAUNDRY.

Команда постепенно увеличивала плотность щетинок в нескольких поколениях прототипов. Окончательная спецификация составила 7200 щетинок — в 9 раз больше исходной точки. При такой плотности матрица щетинок создает поверхность захвата, достаточно тонкую, чтобы перехватывать фрагменты волокон размером менее миллиметра, сохраняя при этом достаточное расстояние между щетинками для потока воды и удержания мусора.

Диаметр щетины: критическая переменная

Диаметр щетины определял все: тонкость захвата, гибкость, долговечность при стирке и, что особенно важно, технологичность формы.

Спецификация 0,8 мм обеспечила производительность, необходимую Dr.LAUNDRY. Это также создало производственную проблему, из-за которой через несколько месяцев три конкурирующих завода полностью отказались от проекта.

Ценовой кризис — и что произошло дальше

Когда компания Mitour представила ценовое предложение на разработку пресс-формы — 158 000 юаней — команда закупок Dr.LAUNDRY отказалась. Эта цифра была значительно выше, чем их справочная цена для стандартных проектов силиконовых форм, и без контекста инженерной сложности разрыв выглядел как увеличение прибыли.

Проект был приостановлен.

В течение следующих трех месяцев Dr.LAUNDRY провел структурированную конкурентную оценку, обратившись к трем другим специализированным производителям силикона в Китае с таким же пакетом спецификаций.

Результаты были однозначными:

• Фабрика А: указана цена, в 1,5 раза превышающая цену Mitour , и требуется полная предоплата, без каких-либо гарантий производительности по выходу щетины.

• Фабрика Б: Отказалась от предложения. Оценка: риск разрушения бурового инструмента диаметром 0,8 мм слишком высок, чтобы его можно было использовать в коммерческих целях.

• Фабрика C: Отказалась от предложения. Оценка: степень поломки щетины при извлечении из формы при массовом производстве не удалось контролировать до приемлемого порога текучести.

Конкурсная оценка сделала то, чего не могла достичь никакая собственная пропаганда Mitour: она обеспечила независимую стороннюю проверку как технической сложности, так и обоснования цен.

Доктор ПРАЧЕЧНАЯ вернулась в Митур. Проект был возобновлен — на этот раз при полном взаимном доверии и общем понимании того, что на самом деле требуется для разработки.

Почему так сложно изготовить формы для щетины толщиной 0,8 мм?

Специалистам по закупкам и разработчикам продукции, которые раньше не работали с инструментами из сверхтонкой силиконовой щетины, стоит точно объяснить, почему эта спецификация находится на краю того, что можно изготовить.

Проблема сверления: каждую полость для щетины в форме необходимо просверлить до диаметра 0,8 мм. В этом масштабе стандартные твердосплавные сверла работают на границе структурного допуска. Скорость подачи, скорость шпинделя, поток охлаждающей жидкости и твердость материала должны поддерживаться в пределах чрезвычайно жестких параметров — любое отклонение приводит к разрушению сверла внутри блока формы, разрушению инструмента и необходимости перезапуска. Для изготовления одной формы для этого продукта требуются тысячи отдельных операций сверления.

Проблема извлечения из формы: когда силиконовая деталь выталкивается из формы, щетинки должны достаточно изгибаться, чтобы очистить стенки полости формы без разрушения. При диаметре 0,8 мм и соотношении сторон, необходимом для эффективного захвата волос, щетинки работают вблизи механического предела силиконового соединения. Усилие извлечения из формы, скорость выталкивания, температура формы и твердость силикона по Шору — все это должно быть точно откалибровано. Слишком большая сила, слишком быстро, при неправильной температуре — и кончики щетинок сломаются. При 7200 щетинок на деталь даже 1% поломки за цикл делает массовое производство экономически нецелесообразным.

Проблема урожайности. Обе вышеперечисленные проблемы усугубляются при массовом производстве. Форма, которая удовлетворительно работает при отборе проб, может разрушаться в течение производственных циклов по мере накопления усталости стенок просверленных отверстий и напряжения при извлечении из формы. Поддержание стабильной производительности при производственном цикле объемом 800 000 единиц требует постоянного мониторинга инструментов, протоколов профилактического обслуживания и знаний процессов для выявления ранних признаков разрушения пресс-формы до того, как они повлияют на качество продукции.

Это техническая реальность, из-за которой два завода полностью отказались от проекта, а третий установил цену в 1,5 раза выше рыночной без каких-либо обязательств по производительности.

Этап 3: Разработка пресс-форм и производственный цикл

После возобновления проекта и согласования спецификаций инструментальная и производственная группы Mitour работали в два этапа:

Образец формы — 30 дней

Образец формы был готов через 30 дней с момента перезапуска проекта. Образец Т2, отправленный в компанию Dr.LAUNDRY, прошел все оценки производительности, внешнего вида и функциональности за один цикл проверки — доработка не требуется. Плотность, диаметр, гибкость и долговечность щетины соответствуют техническим требованиям.

Производственная форма — 45 дней

После утверждения образца в течение был разработан и утвержден комплект производственного инструмента 45 дней , включающий:

• Полное изготовление пресс-форм с оптимизированной последовательностью траекторий сверления для минимизации риска разрушения оснастки.

• Проверка параметров процесса по переменным температуры, давления и времени цикла

• Разработка протокола извлечения из формы для достижения постоянной целостности щетины на высокой скорости производства.

• Аттестация производительности по образцу полного производственного цикла перед разрешением на массовое производство

Массовое производство началось в соответствии с графиком.

Результат: 800 000 единиц, нулевые проблемы с качеством партии.

С момента запуска производства компания Mitour поставила в общей сложности 800 000 силиконовых шариков для стирки Dr.LAUNDRY, изготовленных по индивидуальному заказу , при этом ни о каких нарушениях качества на уровне партии не сообщалось.

Результаты производительности на протяжении всего производственного цикла:

Продукт был внедрен в сети коммерческих клиентов Dr.LAUNDRY в Корее — в прачечных отелей, службах медицинского белья и крупных коммерческих прачечных — где он заменил этап ручного удаления мусора после стирки, который ранее увеличивал стоимость и время для каждого цикла.

Что дальше: два новых продукта, одно углубление партнерства

Сотрудничество Dr.LAUNDRY не закончилось на 800 000 экземпляров.

После успеха программы шариковых щеток для стирки компания Dr.LAUNDRY поручила Mitour разработать два дополнительных специальных аксессуара для стирки в виде щеток — оба в настоящее время находятся в активной разработке пресс-форм. Масштаб партнерства расширился от спасения одного продукта до долгосрочных совместных исследований, разработок и производственных отношений.

Для Mitour эта траектория отражает последовательную закономерность: клиенты, которые сильнее всего сопротивляются ценообразованию до того, как поймут инженерные решения, часто становятся наиболее преданными долгосрочными партнерами, как только они это поймут.

Ключевые уроки для брендов, разрабатывающих силиконовые изделия на заказ

Проект Dr.LAUNDRY предлагает практическое руководство для любого бренда или продуктовой группы, занимающихся технически сложной разработкой OEM-производителей силикона:

1. Получите конкурентоспособные предложения, но оценивайте их в контексте. Разница в ценах на проекты по созданию сложных инструментов почти всегда отражает реальные различия в технических возможностях или предположениях о рисках. Цитата, которая выглядит высокопарной, может оказаться единственной честной в комнате.

2. Итерация прототипа — это не отходы, это продукт. Увеличение количества щетинок с 800 до 7200 и с диаметра 2,0 мм до 0,8 мм в нескольких физических прототипах не является неэффективным. Это единственный способ найти спецификацию, которая действительно работает. Пропуск итерации ради экономии времени почти всегда требует больше времени в дальнейшем.

3. Сложность пресс-формы увеличивает общую стоимость проекта больше, чем стоимость единицы продукции. Для продуктов, требующих экстремальных требований к инструментам, инвестиции в пресс-форму являются крупнейшей переменной риска проекта, а не цена за единицу продукции. Оценивайте поставщиков по их возможностям в области оснастки и показателям производительности, а не только по их экономичности.

4. Утверждение образца за один цикл – это сигнал, а не удача. Когда образец Т2 проходит первую проверку, это означает, что фабрика поняла задание, правильно выполнила итерацию и изготовила пресс-форму в соответствии со спецификацией. Это главный индикатор того, как будет идти производственный цикл.

5. Подходящая фабрика для сложного проекта редко бывает самой дешевой. Два завода полностью отказались от этого проекта. Один из них оценил его в 1,5 раза по рыночной цене. Завод, который поставил 800 000 единиц продукции без каких-либо проблем с качеством, назвал справедливую цену за фактически выполненную работу и обладал знаниями технологического процесса, подтверждающими это.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли Mitour разработать индивидуальные силиконовые изделия с ультратонкой щетиной или штифтовой структурой?

Да. Проект Dr.LAUNDRY, включающий 7200 щетинок диаметром 0,8 мм и полносферической геометрией, представляет собой один из наиболее технически сложных проектов по формованию щетинок, которые мы завершили. Наша команда разработчиков инструментов разработала специализированные протоколы определения последовательности траекторий сверления и извлечения из формы для сверхтонких структур щетины, которые позволяют нам достигать стабильной производительности при массовом производстве. Если у вас есть концепция продукта, включающая тонкие силиконовые щетинки, штифты или элементы текстуры поверхности, мы готовы оценить осуществимость и предоставить честную оценку технических требований.

Вопрос 2: Как Mitour реализует проекты исследований и разработок, в которых продукт еще не существует?

Мы рассматриваем запросы на этапе разработки концепции как технические задания, а не как переговоры о продажах. Наша команда по исследованиям и разработкам оценит функциональные требования, предложит структурные концепции и разработает физические прототипы для тестирования — обычно предлагая два-три дифференцированных подхода, прежде чем прийти к общему направлению разработки. Для проекта Dr.LAUNDRY мы разработали три различные структурные концепции, прежде чем клиент выбрал полносферную конструкцию. Такой подход, основанный на параллельных концепциях, снижает риск выбора направления, которое не работает при реальном тестировании.

Вопрос 3: Каковы ваши типичные сроки разработки пресс-форм для сложного индивидуального силиконового изделия?

Для силиконовых изделий стандартной сложности разработка образцов пресс-форм обычно занимает 15–25 дней. Для проектов высокой сложности, включающих сверхтонкие элементы, геометрию с несколькими поверхностями или новые структурные элементы, такие как шарик щетки Dr.LAUNDRY, разработка образцовой формы занимает 25–35 дней, а разработка производственной формы следует через 40–50 дней после утверждения образца. Эти сроки предполагают фиксированную спецификацию; проекты с постоянным изменением параметров потребуют дополнительных циклов.

Вопрос 4. Как проверить, что пресс-форма будет стабильно работать в ходе большого производственного цикла?

Прежде чем санкционировать массовое производство, наша команда инженеров-технологов проводит квалификацию полного производственного цикла — производит статистически значимую партию в производственных условиях и измеряет производительность, постоянство размеров и качество поверхности в соответствии со спецификациями. Для продуктов с известными видами отказов (например, перелом щетины во время извлечения из формы) мы также внедряем протоколы производственного мониторинга и графики профилактического обслуживания инструментов, чтобы выявить деградацию до того, как она повлияет на качество продукции. Результатом последовательного применения этого подхода является запуск Dr.LAUNDRY тиражом в 800 000 единиц продукции без каких-либо проблем с качеством партий.

В5: Работаете ли вы с международными брендами через посредников торговых компаний?

Да. Партнерство Dr.LAUNDRY было основано через китайскую торговую компанию, и мы активно работаем с торговыми посредниками, которые управляют отношениями с брендом от нашего имени. Мы предоставляем торговым партнерам тот же уровень технической документации, прозрачности исследований и разработок и производственной отчетности, как и прямому клиенту. Мы понимаем, что доверие к торговой компании среди ее брендовых клиентов зависит от нашей работы — и относимся к этому серьезно.

В6: Какие сертификаты силиконовых материалов актуальны для аксессуаров для стирки?

Для силиконовых изделий, используемых в стиральных машинах, основными критериями материала являются термическая стабильность (устойчивость к повторяющимся циклам стирки при высоких температурах), механическая долговечность (стойкость к усталости при изгибе и истиранию) и химическая совместимость (стойкость к воздействию моющих средств и кондиционеров для белья). Наши стандартные силиконовые соединения отверждаются платиной и соответствуют стандартам FDA и LFGB по контакту с пищевыми продуктами, которые также охватывают требования безопасности материалов для аксессуаров для стирки. Полные отчеты об испытаниях материалов доступны по запросу.

О специализированных исследованиях и разработках Mitour Silicone, а также возможностях OEM

Mitour Silicone занимается разработкой и производством силиконовых изделий на заказ с 2005 года. Помимо основного ассортимента складных бутылок для воды, мы предоставляем полный комплекс услуг ODM/OEM для силиконовых аксессуаров, товаров для дома и фирменных рекламных товаров, включая исследования и разработки на стадии разработки для продуктов, которые еще не существуют на рынке.

Наша собственная команда по оснащению занимается проектированием, изготовлением и обслуживанием пресс-форм для стандартных и сложных проектов. Наша команда исследований и разработок разработала продукцию со структурами щетинок, многокомпонентными сборками и прецизионными силиконовыми геометриями для клиентов в Корее, Японии, Европе и Северной Америке.

Наш процесс разработки ODM/OEM: Обзор возможностей OEM и ODM Services Factory: фабрики и производственных материалов: Сертификаты Сертификаты и патенты. Процесс контроля качества: Контроль качества Полный ассортимент продукции: Силиконовые изделия

У вас есть собственная концепция силиконового продукта, от которой отказались другие фабрики? Это именно тот проект, о котором мы хотим услышать.

Начать разговор о индивидуальной разработке →

Опубликовано Mitour Silicone | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.Производитель силиконовых изделий на заказ и партнер ODM с 2005 года | FDA · LFGB · BSCI · Сертификат Disney FAMA