Aufrufe: 0 Autor: Peter Cui Veröffentlichungszeit: 26.05.2026 Herkunft: Mitour-Silikon
TL;DR Um ein von Walmart zugelassener Silikonlieferant zu werden, müssen Sie ein BSCI-Sozialaudit (mindestens Klasse B), eine GMP-Inspektion im Werk, Produkttests nach Walmarts eigenem Protokoll und laufende jährliche Audits bestehen. Mitour Silicone hat das Lieferantenaudit von Walmart erstmals im Jahr 2019 bestanden und beliefert seitdem kontinuierlich Walmart und Target. In diesem Artikel erfahren Sie, was bei der ersten Prüfung herausgefunden wurde, was fehlgeschlagen ist, was wir behoben haben und was jeder Silikonhersteller vorbereiten muss, bevor Walmart die Tür betritt. Wenn Sie ein Importeur sind, der eine Silikonproduktlinie für Walmart aufbaut, sollte die Fabrikdatei Ihres Lieferanten so aussehen.
Walmart verlangt mindestens ein der BSCI-Klasse B, bevor ein neuer Lieferant zugelassen wird Sozialaudit
Die werkseigene GMP-Inspektion (Good Manufacturing Practice) umfasst 14 Kategorien; Bei unserem ersten Audit im Jahr 2019 wurden drei Nichtkonformitäten festgestellt
Produkttests folgen dem WQTS-Protokoll (Walmart Quality Testing Standard) von Walmart – anders als standardmäßige ASTM- oder EN-Tests
Der Status eines zugelassenen Lieferanten erfordert eine jährliche erneute Prüfung sowie vierteljährliche Selbstbewertungen, die über das Retail Link-Portal von Walmart eingereicht werden
Die Fehlerquote bei erstmaligen Audits bei Silikonfabriken ist hoch – unsere Erfahrung im Jahr 2019 umfasste einen größeren und zwei geringfügige Nichtkonformitäten beim ersten Besuch
Mitour Silicone ist seit 2019 Walmart-Lieferant in den Kategorien Baby, Küche und Werbeartikel
Die Target-Genehmigung (ebenfalls 2019) führt einen parallelen Prozess mit teilweise unterschiedlichen Dokumentationsanforderungen durch
Die meisten Markeninhaber, die sich an uns wenden, um einen Walmart-fähigen Silikonlieferanten zu finden, unterschätzen, was Walmart tatsächlich benötigt. Sie haben bereits mit mittelständischen Einzelhändlern zusammengearbeitet. Sie kennen sich mit ISO 9001 und BSCI aus. Sie glauben, dass es ausreicht, Testberichte Dritter von SGS zu haben.
Es ist nicht genug.
Walmarts Lieferantenprogramm besteht aus drei unabhängigen Genehmigungsströmen, die alle genehmigt werden müssen, bevor eine einzelne Einheit ausgeliefert wird. Sie benötigen eine Produktkonformitätsgenehmigung, eine Werksqualitätsgenehmigung und eine Werksgenehmigung für soziale Compliance. Wenn einer scheitert, werden die anderen blockiert. Die drei Streams laufen parallel, erfordern jedoch separate Dokumentation, separate Prüfer und separate Zeitplanung.
Das haben wir 2019 zum ersten Mal erlebt. Hier ist genau das, was passiert ist.
Anfang 2019 teilte uns eine in den USA ansässige Babymarke mit, für die wir unter Eigenmarke hergestellt hatten, dass sie über einen landesweiten Walmart-Vertrieb für eine Babygeschirrlinie aus Silikon verhandelte, die wir für ihren Direktvertriebskanal produziert hatten. Der Walmart-Kategorienmanager des Käufers forderte eine Werksprüfung innerhalb von 60 Tagen.
Wir hatten ISO 9001:2015, BSCI-Audithistorie (Note A aus dem Jahr 2017) und FDA 21 CFR 177.2600-Testberichte für alle fraglichen SKUs. Wir fühlten uns vorbereitet. Wir waren nicht so vorbereitet, wie wir dachten.
Der Prüfungsprozess von Walmart im Jahr 2019 wurde durch eine Kombination aus dem internen Compliance-Team und SGS als zugelassenem externen Prüfer verwaltet. Der Prüfer würde unsere 4.500 m⊃2 besichtigen; Anlage in Shenzhen für zwei volle Tage. Der Umfang umfasste:
Social Compliance Audit (BSCI-Rahmen): Arbeitspraktiken, Arbeitszeiten, Löhne, Sozialeinrichtungen für Arbeitnehmer, Managementsysteme
Audit des Fabrikqualitätssystems (Walmart GMPs): Dokumentation, Produktionskontrollen, Testmöglichkeiten, Rückverfolgbarkeit
Einreichung von Produkttests : Physische Proben aller SKUs, die zur WQTS-Prüfung an Walmarts zugelassenes Labor gesendet werden
Als Basis wurde das Ergebnis des Sozialaudits aus dem Jahr 2017 übernommen. Das Qualitätsaudit war das Unbekannte.
Walmarts Fabrik-Qualitätssystem-Audit umfasste damals 14 Bewertungskategorien. Ich werde jeden kurz durchgehen, da die Einzelheiten für jede Fabrik wichtig sind, die sich auf diese Inspektion vorbereitet.
Kategorie 1 – Managementverantwortung : Verfügen leitende Manager über dokumentierte Qualitätsziele? Werden die Qualitätsziele mindestens vierteljährlich überprüft? Unser Qualitätsdirektor hatte einen halbjährlichen Überprüfungsrhythmus. Der Prüfer hat dies als geringfügige Nichtkonformität gekennzeichnet – wir haben innerhalb von 30 Tagen auf eine vierteljährliche Überprüfung umgestellt.
Kategorie 2 – Dokumentenkontrolle : Liegen am Verwendungsort alle aktuellen Versionen der Arbeitsanweisungen vor? Werden veraltete Dokumente entfernt? Wir hatten einen Fall, in dem an der Materialannahmestation noch eine ältere Version unserer Annahmekriterien für Silikonmischungen ausgehängt war. Eine kleine Abweichung.
Kategorie 3 – Schulungsaufzeichnungen : Können Sie nachweisen, dass jeder Bediener an der Produktionslinie über dokumentierte Schulungen speziell für seinen Betrieb verfügt? Wir verfügten über Schulungsunterlagen, aber einige davon wurden in unserem HR-System und nicht in der Produktionsdatei abgelegt. Der Prüfer verlangte sie an beiden Standorten.
Kategorie 4 – Produktionskontrollen : Werden kritische Prozessparameter an der Maschine dokumentiert und überwacht? Zylindertemperatur, Einspritzdruck, Aushärtezeit – alles muss pro Schicht protokolliert werden. Wir verfügten über eine Echtzeitüberwachung unserer LSR-Einspritzmaschinen, aber die Schichtprotokollierung war inkonsistent. Dies war unser größter Verstoß seit dem ersten Audit. Ich werde darauf zurückkommen.
Kategorie 5 – Wareneingangskontrolle : Verfügen Sie über dokumentierte Abnahmekriterien für jedes Rohmaterial? Jede Charge testen oder verifizieren? Unsere Akzeptanzkriterien für Silikonmischungen wurden dokumentiert. Unsere Pigmentinspektion erfolgte mündlich – wir verließen uns ausschließlich auf das CoA des Lieferanten. Kleinere Nichtkonformität; Wir haben innerhalb von 60 Tagen eine interne Überprüfung der Pigmentcharge hinzugefügt.
Kategorie 6 – In-Prozess-Inspektion : AQL-Plan dokumentiert und befolgt? Fehlerdaten gesammelt und analysiert? Zur Sichtprüfung hatten wir AQL 2,5. Der Prüfer wollte eine Trendanalyse der Fehlerdaten der letzten 6 Monate sehen. Wir hatten die Daten; Wir hatten keine Trendanalyse durchgeführt. Wir haben uns zu monatlichen Fehlertrendberichten verpflichtet.
Kategorie 7 – Endkontrolle : Sind 100 % der Sendung durch ein dokumentiertes Endkontrollprotokoll abgedeckt? Wir hatten eine stichprobenbasierte Endkontrolle gemäß AQL 1.0. Für Walmart-SKUs verlangte der Prüfer eine Verpflichtung zu einer 100-prozentigen Sichtprüfung bei jedem Produktionslauf, wobei die Aufzeichnungen drei Jahre lang aufbewahrt werden sollten.
Kategorie 8 – Kalibrierung : Wird jedes Messgerät nach einem dokumentierten Zeitplan kalibriert? Sind Kalibrierprotokolle rückverfolgbar? Unsere KMG- und Shore-Härtemesser wurden kalibriert. Zwei in der Produktion verwendete Handmessschieber hatten keine individuellen Kalibrierungsetiketten. Korrekturmaßnahme: Markieren Sie alle Messgeräte und planen Sie eine jährliche Kalibrierung durch unser Messlabor.
Kategorie 9 – Kontrolle nicht konformer Produkte : Gibt es einen dokumentierten Quarantänebereich? Ist ein nicht konformes Produkt deutlich gekennzeichnet? Wir hatten einen Quarantänebereich. Es wurde nicht einheitlich beschriftet. Innerhalb von zwei Wochen haben wir den Bodenbereich rot gestrichen und den Quarantänebehälter mit zweisprachigen Etiketten (Englisch und Mandarin) versehen.
Kategorie 10 – Korrekturmaßnahmensystem : Verfügen Sie über einen dokumentierten CAPA-Prozess mit Ursachenanalyse und Wirksamkeitsüberprüfung? Wir hatten ein CAPA-System. Es fehlte eine Wirksamkeitsüberprüfung – wir haben CAPAs nach der Implementierung geschlossen, aber 30 Tage später keine erneute Überprüfung durchgeführt. Zu unserem Prozess hinzugefügt.
Kategorie 11 – Interne Audits : Werden mindestens einmal jährlich interne Qualitätsaudits durchgeführt? Auf dokumentierte Erkenntnisse eingegangen? Das hatten wir eingerichtet. Keine Nichtkonformität.
Kategorie 12 – Bearbeitung von Kundenbeschwerden : Gibt es einen dokumentierten Prozess für den Empfang, die Untersuchung und die Beantwortung von Kundenbeschwerden mit Datenspeicherung? Das hatten wir eingerichtet. Keine Nichtkonformität.
Kategorie 13 – Testmöglichkeiten : Welche internen Tests kann das Werk durchführen und welche Tests werden ausgelagert? Verfügen Sie über eine aktuelle Liste zugelassener Labore? Wir verfügten über ein hauseigenes Shore-Härtemessgerät, einen Zugprüfer und ein Bildverarbeitungssystem. Die chemischen Tests gehen an SGS. Der Prüfer fragte nach dem Akkreditierungszertifikat unseres Labors. Wir hatten es in den Akten, aber es war zwei Jahre alt – die aktualisierte Version befand sich in der E-Mail unseres Qualitätsmanagers. Kleiner Befund: Dateiverwaltung.
Kategorie 14 – Lieferantenmanagement : Verfügen Sie über dokumentierte Kriterien für die Zulassung von Rohstofflieferanten? Wie werden sie überwacht? Wir verfügten über eine genehmigte Lieferantenliste, die jedoch seit 18 Monaten nicht offiziell überprüft wurde. Verpflichtung zum jährlichen Überprüfungszyklus mit dokumentierter erneuter Genehmigung.
Die größte Nichtkonformität – Kategorie 4 – verdient mehr Einzelheiten, da es sich um die Feststellung handelte, die unsere Genehmigung beinahe verzögert hätte.
Unsere über 20 LSR-Spritzgießmaschinen sind mit Siemens-Prozessüberwachungseinheiten ausgestattet, die Zylindertemperatur, Spritzdruck und Aushärtezeit kontinuierlich protokollieren. Die Daten gehen an unseren MES-Server. Aber im Jahr 2019 gab es bei uns kein dokumentiertes Verfahren, das die Bediener dazu verpflichtete, die MES-Daten beim Schichtwechsel zu bestätigen und abzuzeichnen. Die Maschine hat die Daten protokolliert; Ein Mensch hat es nie offiziell anerkannt.
Das Ergebnis des Walmart-Prüfers: „Prozessüberwachungsdaten werden gesammelt, aber an Schichtgrenzen nicht überprüft oder unterzeichnet. Es gibt kein dokumentiertes Verfahren, um sicherzustellen, dass die Parameter der vorherigen Schicht innerhalb der Spezifikation lagen, bevor die nächste Schicht mit der Produktion beginnt.“
Dies ist eine subtile, aber kritische Lücke. Wenn die Fasstemperatur während der Nachtschicht außerhalb des zulässigen Bereichs lag und bei der Übergabe der Morgenschicht nicht überprüft wurde, konnte stundenlang ein fehlerhaftes Produkt hergestellt werden, bevor es jemand bemerkte.
Unsere Korrekturmaßnahme, umgesetzt innerhalb von 45 Tagen:
Es wurde eine Checkliste für die Schichtübergabe erstellt – ein einseitiges Formular, das der scheidende Mitarbeiter unterschreibt und bestätigt, dass die protokollierten Parameter der letzten zwei Stunden innerhalb der Spezifikationen lagen, sowie alle zu meldenden Anomalien
Es wurde ein „Parameterüberprüfungsfenster“ definiert – die ersten 15 Minuten jeder Schicht dienen der Überprüfung der letzten 30 Minuten der Daten der vorherigen Schicht auf dem MES-Dashboard
Für jede Schicht, bei der eine Parameterabweichung aufgetreten ist, wurde der Übergabe-Checkliste eine Gegenzeichnung des Vorgesetzten hinzugefügt
Nachträgliche Schulung aller Produktionsmitarbeiter in einer 90-minütigen Sitzung, die in unseren Schulungsunterlagen dokumentiert ist
Der Walmart-Prüfer kam 60 Tage nach dem ersten Audit noch einmal vorbei – in einer eintägigen Desktop-Überprüfung und einer zweistündigen Vor-Ort-Überprüfung. Alle drei Nichtkonformitäten wurden als abgeschlossen akzeptiert. Wir erhielten im vierten Quartal 2019 die bedingte Genehmigung und begannen im Januar 2020 mit der ersten Produktion im Rahmen des Walmart-Programms.
Die Business Social Compliance Initiative (BSCI) ist eine branchengeführte Plattform (jetzt Teil von amfori), die Fabriken auf soziale Compliance-Standards prüft. Walmart verlangt eine Mindestnote B (Gut) von einem BSCI-Audit, das innerhalb der letzten 24 Monate durchgeführt wurde.
BSCI-Auditnotendurchlauf: Hervorragend (A) → Gut (B) → Akzeptabel (C) → Unzureichend (D) → Inakzeptabel (E/F).
Unser BSCI-Audit 2017 ergab die Note A. Als das Walmart-Programm 2019 startete, lag das Audit 2017 noch innerhalb des 24-Monats-Fensters, sodass Walmart es als Erfüllung der Social-Compliance-Anforderungen ansah. Wir haben die BSCI-Einstufung A oder B bei allen nachfolgenden erneuten Audits beibehalten.
Was der BSCI-Auditor in einer Silikonfabrik prüft:
Arbeitszeiten : Das chinesische Arbeitsrecht erlaubt ausnahmslos einen Arbeitstag von maximal 8 Stunden und eine 44-Stunden-Woche, wobei Überstunden 36 Stunden pro Monat nicht überschreiten dürfen. Die Silikonherstellung ist kapitalintensiv; Unsere Maschinen laufen rund um die Uhr, die Bediener arbeiten jedoch im Dreischichtbetrieb mit obligatorischen Ruhetagen. Der Prüfer überprüfte die Zeiterfassungsaufzeichnungen der letzten sechs Monate in allen Abteilungen.
Löhne : Wird den Arbeitnehmern mindestens der Mindestlohn in Shenzhen gezahlt? Werden Überstunden mit der geforderten Prämie von 150 % (Wochentage), 200 % (Wochenenden) bzw. 300 % (Feiertage) vergütet? Unsere Lohn- und Gehaltsabrechnungen werden jährlich geprüft. Im Jahr 2023 erhöhte Shenzhen seinen Mindestlohn; Wir haben die Erhöhung innerhalb der gesetzlichen Kündigungsfrist von 30 Tagen umgesetzt.
Gesundheit und Sicherheit : Austritt aus Fabrikbränden, Lagerung von Chemikalien, Einhaltung von PSA, Lärmpegel (wir messen diese vierteljährlich – Silikon-Injektionsmaschinen laufen mit 72–78 dBA, innerhalb der gesetzlichen Grenze von 85 dBA), Ergonomie, Erste-Hilfe-Vorkehrungen.
Vereinigungsfreiheit : Arbeitnehmer müssen ohne Vergeltungsmaßnahmen einer Gewerkschaft beitreten dürfen. In der Praxis verfügen die meisten Fabriken in Shenzhen über einen vom Management unterstützten Arbeitnehmervertretungsausschuss. Der BSCI-Prüfer überprüfte das Protokoll unserer Ausschusssitzung.
Keine Kinderarbeit, keine Zwangsarbeit : Altersdokumentation für alle Mitarbeiter. Wir bewahren Kopien der Personalausweise von 100 % unserer über 100 Mitarbeiter auf.
Umwelt : Grundlegende Umweltkonformität – Abwasser, Luftemissionen, Entsorgung gefährlicher Abfälle. Bei der Herstellung von Silikon fallen im Vergleich zu anderen Kunststoffprozessen weniger chemische Abfälle an, was hilfreich ist.
Der Walmart Quality Testing Standard (WQTS) ist nicht identisch mit den Standards FDA 21 CFR 177.2600 oder ASTM. Es handelt sich um ein proprietäres Protokoll, das auf mehreren Standards basiert und Walmart-spezifische Anforderungen hinzufügt.
Für Babyprodukte aus Silikon umfasste das WQTS-Protokoll im Jahr 2019 Folgendes:
Chemische Prüfung :
Panel „Eingeschränkte Substanzen“: Schwermetalle (Blei, Cadmium, Quecksilber, Chrom VI) mittels RFA und ICP-MS
Phthalate (6-Phthalat-Panel gemäß CPSC-Verordnung)
BPA- und Bisphenol-Analoga mittels LC-MS
Nitrosamine und N-nitrosierbare Stoffe (kritisch für Gummi/Silikon)
Gesamtflüchtige Bestandteile (TGA-Methode, Thermodesorptions-GC-MS)
Formaldehyd
Körperliche Prüfung :
Zugfestigkeit und Bruchdehnung (ASTM D412)
Shore-A-Härte (ASTM D2240)
Alterungsbeständigkeit (72 Stunden Ofenalterung bei 70 °C, dann erneute Prüfung von Härte und Zugfestigkeit)
Farbechtheitsprüfung (AATCC 61-Äquivalent für Silikonoberflächen)
Sicherheitsprüfung :
Für Babyprodukte: Falltest, Bisskrafttest, Zugkraft an jedem abnehmbaren Element
Einhaltung der Alterseinstufung (Kennzeichnungsanforderungen gemäß 16 CFR Teil 1500)
Die Tests werden in einem von Walmart zugelassenen Labor durchgeführt – die Liste im Jahr 2019 umfasste SGS, Bureau Veritas, Intertek und Eurofins. Wir haben Proben an SGS Guangzhou geschickt. Die Ergebnisse kamen innerhalb von 14 Werktagen zurück. Alle SKUs haben bei der ersten Einreichung bestanden; Die Silikonverbindung, die wir für Säuglingsprodukte verwenden, wurde bereits unseren eigenen umfassenden Tests auf extrahierbare Stoffe unterzogen, die strenger sind als das WQTS-Chemikaliengremium.
Die Walmart-Zulassung ist kein einmaliger Erfolg. So sieht die kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften aus Sicht der Fabrik aus.
Jährliches Vor-Ort-Audit : Alle 12 Monate kommt ein von Walmart zugelassener externer Prüfer zu einer ganztägigen Fabrikinspektion. Der Umfang umfasst die gleiche 14-Kategorien-Qualitätssystemüberprüfung plus einen Social-Compliance-Check (oder ein neues BSCI-Audit, wenn das vorherige ausläuft). Wir planen dies jedes Jahr im vierten Quartal, um es an unserem internen Auditzyklus nach ISO 9001 auszurichten – einem Vorbereitungszyklus für beide Audits gleichzeitig.
Vierteljährliche Selbstbewertungen über Retail Link : Das Lieferantenportal von Walmart (Retail Link) erfordert vierteljährliche Selbstbewertungsübermittlungen zu wichtigen Qualitätskennzahlen: Kundenbeschwerdenquote, Pünktlichkeitslieferquote, Aktualisierungsplan für Produkttests. Wir weisen ein Teammitglied als unseren Retail Link-Administrator zu. Die vierteljährliche Einreichung dauert ca. 4 Stunden; Die jährliche Berichterstattung dauert 1,5 Tage.
Benachrichtigung über Produktänderungen : Jede Änderung der Produktformulierung, des wichtigsten Rohstofflieferanten oder des Produktionsprozesses muss Walmart mitgeteilt werden und kann zu erneuten Tests führen. Als wir im zweiten Quartal 2023 aus Kostengründen unseren Platinkatalysatorlieferanten wechselten, benachrichtigten wir das Lieferanten-Compliance-Team von Walmart, testeten die betroffenen SKUs erneut bei SGS und luden die aktualisierten Testberichte auf Retail Link hoch, bevor wir die Produktion wieder aufnahmen. Das ist nicht verhandelbar.
Etikettenkonformität : Die Etikettierungsanforderungen von Walmart sind anspruchsvoll – bestimmte Schriftgrößen, Platzierung von Warnhinweisen, Barcode-Spezifikation. Unser Verpackungsteam verwaltet für jede SKU im Programm eine Walmart-spezifische Etikettenvorlage. Wir überprüfen jedes Etikett vor jedem neuen Produktionslauf anhand der WQTS-Etikettierungscheckliste.
Nachdem wir dies selbst durchgegangen sind und beobachtet haben, wie andere Anbieter es versucht haben, sind hier die häufigsten Fehlerquellen:
1. BSCI unter der Note B : Walmart wird nicht fortfahren, wenn das Sozialaudit die Note C oder niedriger ergibt. Häufige Ursachen in Silikonfabriken: nicht dokumentierte Überstunden, ungenaue Gehaltsabrechnungen, Nichteinhaltung der PSA im Mischbereich. Warten Sie vor der Bewerbung sechs bis zwölf Monate, um einen sauberen Prüfpfad zu erstellen.
2. Lücken bei der Protokollierung von Prozessparametern (unsere eigene Erfahrung) : Die häufigste schwerwiegende Nichtkonformität des Qualitätssystems. Wenn Ihre Maschinen Daten automatisch protokollieren, Menschen diese jedoch nie offiziell überprüfen und bestätigen, besteht eine Lücke. Beheben Sie das Problem vor dem Audit.
3. Nichtübereinstimmung des chemischen Testumfangs : Eine Fabrik, die gemäß FDA 21 CFR 177.2600 getestet hat, hat das Nitrosamin-Panel oder das vollständige Phthalat-Panel möglicherweise nicht mit den von Walmart geforderten Empfindlichkeitsstufen durchgeführt. Budget für umfassende WQTS-spezifische Tests vor der Einreichung – eine fehlgeschlagene erneute Einreichung eines Testberichts ist kostspielig und verzögert die Genehmigung um 4–6 Wochen.
4. Lücke bei der Lieferantenzulassung : Wenn einer Ihrer wichtigsten Rohstofflieferanten nicht offiziell qualifiziert und dokumentiert wurde, wird der Walmart-Prüfer dies melden. Ihre Liste der zugelassenen Lieferanten muss 100 % des direkten Materialeinsatzes mit dokumentiertem Qualifikationsnachweis abdecken.
5. Nicht konformes Produkt-Quarantäneversagen : Walmart-Prüfer gehen durch die Fabrikhalle. Wenn sie feststellen, dass Teile, bei denen es sich offenbar um Mängel handelt, mit einer guten Produktion vermischt sind oder ein Quarantänebereich unklar ist, handelt es sich um eine schwerwiegende Nichtkonformität. Es ist eine räumliche Trennung erforderlich.
Wenn Sie ein Markeninhaber sind, der Silikonprodukte für den Walmart-Vertrieb importiert, bedeutet dies, was der Walmart-Lieferantenstatus bei Ihrem Hersteller für Ihr Beschaffungsrisiko bedeutet:
Dies bedeutet, dass die Fabrik eine strenge Überprüfung ihrer Qualitätssysteme durch Dritte durchgeführt hat. Nicht alle Fabriken haben das. Eine Fabrik mit aktivem Walmart-, Target- oder Disney-Lieferantenstatus hat zumindest nachgewiesen, dass ihre Dokumentation, Prozesskontrollen und Social-Compliance-Praktiken einem definierten internationalen Standard entsprechen.
Das bedeutet nicht, dass die Fabrik perfekt ist. Keine Fabrik ist. Dies bedeutet jedoch, dass, wenn das Compliance-Team von Walmart die Akte Ihres Lieferanten abruft, ein substanzielles Prüfprotokoll und keine selbsterklärte Zertifizierung vorliegt.
Bei Mitour Silicone stellen wir potenziellen Käufern auf Anfrage unsere Walmart-Prüfungszusammenfassungen (geschwärzt, um programmspezifische Daten zu entfernen) zur Verfügung. Wenn Sie eine Silikonproduktlinie für den US-amerikanischen Masseneinzelhandel aufbauen und Ihre Fabrik Ihnen in den letzten 24 Monaten keinen BSCI-Grad B oder besser sowie ein Walmart-äquivalentes Fabrikqualitätsaudit vorweisen kann, tragen Sie ein Lieferkettenrisiko, das zum ungünstigsten Zeitpunkt zum Vorschein kommt – nachdem Sie eine große Bestellung aufgegeben haben.
Erfordernis |
Walmart |
Ziel |
Sozialer Compliance-Standard |
Mindestens BSCI-Grade B |
Ziellieferantenstandards (akzeptiert BSCI Grade A/B) |
Qualitätsaudit im Werk |
Walmart GMP-Inspektion in 14 Kategorien |
Bewertung des Zielqualitätssystems |
Produktteststandard |
WQTS (Walmart Quality Testing Standard) |
Zielliste der eingeschränkten Substanzen + physikalische Tests |
Audithäufigkeit |
Jährliche + vierteljährliche Selbstbewertung |
Jährlich |
Selbstbewertungsportal |
Einzelhandelslink |
Partner online |
Labor für chemische Tests |
Von Walmart genehmigte Laborliste (SGS, BV, Intertek, Eurofins) |
Von Target genehmigte Laborliste |
Genehmigungszeitplan |
4–6 Monate (saubere Akte) |
4–5 Monate (saubere Akte) |
Unser Genehmigungsdatum |
2019 |
2019 |
Die beiden Programme teilen sich etwa 70 % ihrer Dokumentationsanforderungen. Fabriken, die beides gleichzeitig verfolgen, sparen erhebliche Vorbereitungszeit, indem sie die Programme parallel ausführen.
Planen Sie ab dem Zeitpunkt, an dem Sie Walmarts Lieferanten-Compliance-Prozess in Anspruch nehmen, vier bis sechs Monate ein, um die erste Genehmigung zu erhalten, wenn Ihre Fabrikdokumentation vollständig ist. Wenn Sie Nichtkonformitäten beheben müssen (wie wir es 2019 getan haben), fügen Sie 2–3 Monate hinzu. Insgesamt realistischer Zeitrahmen: 6–9 Monate für eine Fabrik, ausgehend von der ISO 9001-Basislinie.
Die Fabrik zahlt für das BSCI-Audit – in der Regel 1.500–3.000 USD, je nach Fabrikgröße und Auditor. Das Audit wird von einem amfori-zugelassenen Auditor durchgeführt. Der Prüfbericht ist Eigentum der Fabrik und wird über die Amfori-Plattform an Einzelhandelskäufer weitergegeben. Es fallen jährliche Kosten für die erneute Prüfung an.
Wir liefern über das Unternehmen des Markeninhabers oder Importeurs. Wir stehen auf der Liste der zugelassenen Fabriken für bestimmte Markenkonten. Ein neuer Markeninhaber, der unsere Fabrik für ein Walmart-Programm nutzen möchte, würde sich an seinen Importeur wenden und wir würden den Fabrikgenehmigungsprozess mit unserer vorhandenen Auditdokumentation unterstützen.
Nicht explizit. Walmarts eigenes 14-Kategorien-Qualitätssystemaudit deckt den Großteil der ISO 9001-Anforderungen ab. Allerdings ist die ISO 9001-Zertifizierung durch eine akkreditierte Zertifizierungsstelle ein überzeugender Beweis, der die Auditzeit erheblich verkürzt. Wir halten ISO 9001:2015 ein. Wir empfehlen es jeder Fabrik, die ernsthaft große US-Einzelhandelsprogramme verfolgt.
Wenn ein Produkt die chemischen Tests nicht besteht, erlaubt Walmart in der Regel eine erneute Einreichung nach Korrekturmaßnahmen. Der Importeur/Markeninhaber muss eine Ursachenanalyse und einen Nachweis über die ergriffenen Korrekturmaßnahmen vorlegen, bevor die neuen Proben eingereicht werden. Wiederholte Fehler führen dazu, dass die SKU aus dem Programm entfernt wird. Bei unseren Kernsilikonmischungen kam es noch nie zu einem WQTS-Testfehler.
Target führt einen parallelen Prozess mit ähnlichen Anforderungen aus. Hauptunterschied: Target verwendet ein proprietäres Audit-Tool (Target Supplier Standards) anstelle von BSCI, obwohl Target BSCI Grade A oder B als Teilnachweis für soziale Compliance akzeptiert. Wir haben 2019 zusammen mit Walmart die Target-Zulassung erhalten. Die beiden Programme liefen gleichzeitig, wobei sich die Dokumentationsanforderungen zu etwa 70 % überschnitten.
Walmart behält sich das Recht vor, unangekündigte Besuche durchzuführen. In der Praxis kommen diese jedoch bei Fabriken mit sauberer Audithistorie selten vor. Bei neuen Lieferanten in den ersten 24 Monaten ist eine unangekündigte Überprüfung zur Jahresmitte wahrscheinlicher. Unsere Fabrik hält täglich die gleichen Betriebsstandards ein, unabhängig davon, ob wir einen Besuch erwarten – denn die Audit-Ergebnisse, die den Fabriken am meisten schaden, sind in der Regel diejenigen, die unter normalen Betriebsbedingungen ans Licht kommen, und nicht unter den reinen Bedingungen am Tag des Audits.
Wir verfügen über ISO 9001:2015, BSCI-Klasse B oder höher (letztes vorliegendes Audit), FDA 21 CFR 177.2600-Testberichte für alle SKUs, die mit Säuglingen in Berührung kommen, EN 71- und EN 1400-Testberichte für EU-Marktprodukte, REACH-Konformitätserklärungen und über 300 erteilte Patente, darunter 3 Kernerfindungspatente. Die gesamte Dokumentation ist in unserem sicheren Käufer-Due-Diligence-Portal verfügbar.
Wenn Sie eine Silikonproduktlinie für Walmart, Target oder einen anderen großen US-Einzelhändler aufbauen und eine Fabrik mit bestehendem Status als zugelassener Lieferant benötigen, wenden Sie sich an eine Überprüfung der Fabrikakten. Wir stellen Ihnen unsere Prüfdokumentation zur Verfügung und helfen Ihnen zu verstehen, was Ihr Einzelhandelskäufer sehen wird, wenn er unsere Werksunterlagen abruft.
E-Mail : yfsalee@mymitour.com
Werksübersicht : mymitour.com/our-factory.html
Zertifizierungen : mymitour.com/oem-odm/certifications.html
Qualitätskontrollprozess : https://www.mymitour.com/quality-control.html
Baby- und Kinderbetreuungslösungen : https://www.mymitour.com/baby-childcare.html
Fabrikübersicht – kontextbezogen in den Abschnitten zur Anlagenbeschreibung
Zertifizierungen – kontextbezogen in den Abschnitten BSCI und WQTS
Qualitätskontrolle – kontextbezogen im Abschnitt „GMP-Audit“.
Baby- und Kinderbetreuungslösungen – kontextbezogen im Abschnitt Produkttests
Kontakt – CTA in den nächsten Schritten
Peter Cui | 21 Jahre Erfahrung in der Silikonherstellung | 4.500 m² Shenzhen-Anlage | Von Walmart, Target und Disney zugelassener Lieferant | Kontakt: yfsalee@mymitour.com
