ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-06-23 起源: ミトゥールシリコーン
他の3つの工場はそれを断った。 1 つは当社価格の 1.5 倍となります。課題は、工具を折らずに直径 0.8 mm の穴を 7,200 個開けることです。これが私たちがそれをどのように解決したか、そしてなぜ 800,000 ユニットを経てもその答えがまだ有効である理由です。
Dr.LAUNDRY は 、韓国で最も有名なプロのランドリー ケア ブランドの 1 つであり、商業ランドリー サービスと医療グレードのリネン ケアに深く根ざしています。彼らのクライアントには、病院、ホテル チェーン、大規模な商業ランドリー経営者が含まれます。これらの環境では、ランドリーの品質が優先されるのではなく、コンプライアンス要件が求められます。
2021 年 11 月、Dr.LAUNDRY は中国を拠点とする取引パートナーを通じて Mitour Silicone とつながり、既製のソリューションがない課題に取り組みました。
この問題は永続的で、費用がかさみました。洗濯サイクルのたびに、衣類、寝具、リネンが機械から出てきて、表面に細かい髪の毛、繊維の破片、生地の破片が付着していました。この残留物を除去するには、手動による洗浄後の洗浄が必要でした。これは労働集約的な手順であり、運用コストが上昇し、スループットが低下し、エンドユーザーからの苦情が絶え間なく発生しました。
Dr.LAUNDRY は従来の解決策を試していました。問題を大規模に解決できるものはありませんでした。彼らが必要としていたのは製品の修正ではなく、まだ存在していない製品でした。
Dr.LAUNDRY がミトゥールにもたらしたコンセプトは、原理的には単純ですが、実行は複雑でした。
洗濯物と一緒に洗濯機に直接入れる、柔らかいシリコンブラシアクセサリを開発しました。 洗濯水の乱流によってブラシの毛が布地の表面と継続的に接触し、絡み合ったり接着したりすることで髪の毛、糸くず、繊維の破片を機械的に捕らえて保持します。手動による洗浄後の洗浄は必要ありません。追加のプロセスステップはありません。積み込んで、洗って、降ろすだけで、きれいになります。
要件には次のようなものが求められました。
毛が劣化することなく、繰り返しの高温洗濯機の洗浄サイクルに耐える必要がある
毛は生地の損傷を避けるのに十分な柔らかさでありながら、細かい破片を捕らえるのに十分な硬さでなければなりません
毛や破片を洗濯物に落とし込まないでください
標準的な業務用および家庭用洗濯機のドラムサイズ全体で機能する必要がある
商用ランドリープログラムの経済性と互換性のある単価で製造可能である必要があります
市場にある既存のシリコーン製品はこの仕様を満たしていません。ミトゥールの研究開発チームはそれを一から開発する必要があるだろう。
Mitour の研究開発チームは概要を評価し、それぞれ異なる毛の形状、表面被覆率、捕捉機構を持つ 3 つの異なる構造アプローチを特定しました。
コンセプト |
構造 |
毛の構成 |
評価 |
コンセプトA |
平らな楕円形、両面 |
向かい合う 2 つの面に毛がある |
タンブルサイクル中の限定的な表面接触 |
コンセプトB |
細長い楕円形、四角形の面 |
4面に剛毛あり |
カバレッジは向上しましたが、エッジにデッドゾーンがあります |
コンセプトC |
全球、全面 |
外装全体を覆う毛 |
すべての転倒方向における最大接触面 |
Dr.LAUNDRYのチームとの複数ラウンドの技術レビューと洗濯サイクルシミュレーションテストを経て、 コンセプトC（全球全面毛玉）が 開発ターゲットとして選択されました。この形状により、ボールがドラム内でどのように転がっても、毛で覆われた表面が常に洗濯物と接触することが保証されました。
コンセプトの選択は簡単でした。業務用洗濯強度、数千回の洗濯サイクルにわたって実際に機能するパラメータを定義するには、45 日間の継続的な反復が必要でした。
初期のプロトタイプには約 800 本の毛が含まれていました。テストの結果、この密度では、ボールは粗い毛を効果的に捕らえましたが、細い繊維の破片や短いペットの毛は取り逃がしたことが判明しました。これらの破片の種類は、Dr.LAUNDRY の顧客ベースで最もエンドユーザーからの苦情を引き起こした種類でした。
チームは、プロトタイプを何世代にもわたって徐々に毛密度を増加させました。最終仕様は 7,200 毛で固定され 、開始時点の 9 倍に増加しました。この密度では、毛マトリックスは、水流と破片保持のための十分な毛間の間隔を維持しながら、ミリメートル未満の繊維の破片を捕捉するのに十分な微細な捕捉表面を作成します。
毛の直径は、細さ、柔軟性、洗濯耐久性、そして重要なことに、金型の製造可能性など、すべてを支配します。
反復 |
直径 |
パフォーマンス |
カビのリスク |
ラウンド1 |
2.0mm |
粗い毛だけを捕捉 |
低い |
ラウンド2 |
1.5mm |
欠落していた微細繊維の改善 |
適度 |
ラウンド3 |
1.2mm |
良好なキャプチャ、若干の毛疲労 |
高い |
ファイナル |
0.8mm |
フルスペクトルのキャプチャ、優れた耐久性 |
過激 |
0.8mm仕様でDr.LAUNDRYが求める性能を実現しました。また、製造上の課題も生じ、数か月以内に競合する 3 つの工場がプロジェクトから完全に撤退することになりました。
Mitour が金型開発見積書 ( 158,000 人民元)を提出したとき 、Dr.LAUNDRY の調達チームは反対しました。この数字は、標準的なシリコンモールドプロジェクトの参考価格よりも大幅に高く、エンジニアリングの複雑さの背景がなければ、そのギャップは利益率のインフレのように見えました。
プロジェクトは一時停止されました。
その後 3 か月間にわたり、Dr.LAUNDRY は構造化された競争評価を実施し、同じ仕様のパッケージを使用する中国の他の 3 つの専門シリコーン メーカーにアプローチしました。
結果は明白でした:
工場 A: を提示 Mitour の価格の 1.5 倍 — 全額前払いが必要、毛歩留まり率のパフォーマンス保証なし
工場 B: 見積もりを拒否しました。評価: 0.8 mm ドリル工具の破損リスクが高すぎて商業的に受け入れられない
工場C: 見積を拒否しました。評価: 大量生産における毛の脱型破損率を許容可能な収率閾値に制御できなかった
競争評価は、Mitour 自身がどんなに主張しても達成できなかったことを達成しました。それは、技術的な困難さと価格設定の理論的根拠の両方について、独立した第三者による検証を提供しました。
Dr.LAUNDRYがミトゥールに戻ってきました。プロジェクトは再開されましたが、今回は完全な相互信頼と、エンジニアリングに実際に必要なものについての共通理解が得られました。
これまで極細シリコーン毛ツールを使用したことがない調達専門家や製品開発者にとって、この仕様が製造可能なものの外側に位置する理由を正確に説明する価値はあります。
穴あけの問題: 金型内の各毛キャビティに直径 0.8 mm の穴を開ける必要があります。このスケールでは、標準的な超硬ドリルビットは構造公差の限界で動作します。送り速度、主軸速度、クーラント流量、および材料の硬度はすべて、非常に厳しいパラメータ内に維持する必要があります。少しでも逸脱すると、ドリルが金型ブロック内で破損し、工具が破損し、再起動が必要になります。この製品の 1 つの金型には、何千もの個別のドリル操作が必要です。
脱型の問題: シリコーン部品が金型から取り出されるとき、毛が折れることなく金型キャビティ壁を通過できるように十分に曲がる必要があります。直径 0.8 mm で毛を効果的に捕捉するために必要なアスペクト比を備えた毛は、シリコーン化合物の機械的限界近くで動作します。離型力、突き出し速度、金型温度、シリコーンショア硬度はすべて正確に校正する必要があります。力が強すぎたり、速すぎたり、間違った温度で使用すると、毛先が折れてしまいます。パーツごとに 7,200 本の毛があり、サイクルあたりの破損率が 1% であっても大量生産は経済的に不可能になります。
歩留まりの問題: 上記の問題は両方とも、大量生産ではさらに複雑になります。サンプリングでは満足のいく性能を発揮する金型でも、ドリル穴の壁の疲労や脱型時の応力が蓄積するため、生産サイクルが進むにつれて劣化する可能性があります。 800,000 個の生産稼働全体で一貫した歩留まりを維持するには、金型の劣化の初期兆候を製品の品質に影響を与える前に特定するための、継続的な工具の監視、予防保守プロトコル、およびプロセスの知識が必要です。
これが技術的な現実であり、2 つの工場がプロジェクトを完全に辞退し、3 番目の工場はパフォーマンスの保証なしで市場レートの 1.5 倍の価格を設定しました。
プロジェクトが再開され、仕様が確定すると、Mitour のツール チームと生産チームは 2 つの段階で実行しました。
でサンプル金型が完成しました。 30日 プロジェクト再開からDr.LAUNDRY に提出された T2 サンプルは、1 回のレビュー サイクルですべての性能、外観、機能の評価に合格しました。修正は必要ありません。毛の密度、直径、柔軟性、洗濯サイクルの耐久性はすべて仕様を満たしています。
サンプルの承認後、次の内容を含む生産ツール セットが 45 日間で開発および検証されました。
ツールの破損リスクを最小限に抑えるための最適化されたドリルパス順序による完全な量産金型製造
温度、圧力、サイクルタイム変数にわたるプロセスパラメータの検証
生産速度で一貫した毛の完全性を実現するための脱型プロトコルの開発
量産認可前の完全な生産実行サンプル全体にわたる歩留まり評価
予定通り量産を開始した。
生産開始以来、Mitour は累計 800,000 個の Dr.LAUNDRY カスタム シリコーン ランドリー ブラシ ボールを納入してきました が、バッチレベルの品質事故は報告されていません。
本番稼働全体にわたるパフォーマンスの結果:
メトリック |
結果 |
累計納入台数 |
800,000+ |
バッチ品質インシデント |
ゼロ |
毛の完全性（現場レポート） |
最終使用環境からの破損の苦情はありません |
洗濯サイクルの耐久性 |
業務用ランドリーの運転条件全体で確認済み |
エンドクライアントからの苦情の削減 |
Dr.LAUNDRYによると、洗濯後の手動清掃労働の大幅な削減が報告されています |
この製品は、韓国のDr.LAUNDRYの商業顧客ネットワーク（ホテルのランドリー業務、医療用リネンサービス、大規模な商業洗濯施設）全体に導入されており、以前は各サイクルにコストと時間がかかっていた手動の洗浄後のゴミ除去ステップに取って代わられた。
Dr.LAUNDRYとの関係は80万台で終わりませんでした。
ランドリー ブラシ ボール プログラムの成功を受けて、Dr.LAUNDRY は Mitour に 2 つの追加のカスタム ブラシ タイプ ランドリー アクセサリー製品の開発を依頼しました 。どちらも現在金型の開発が進行中です。パートナーシップの範囲は、単一の製品救済から長期にわたる研究開発および製造の協力関係にまで拡大しました。
Mitour の場合、この軌跡は一貫したパターンを反映しています。エンジニアリングを理解する前に価格設定について最も強く反対するクライアントは、多くの場合、一度理解してしまえば最も熱心な長期パートナーになるクライアントです。
Dr.LAUNDRY プロジェクトは、技術的に複雑なシリコーン OEM 開発を進めるあらゆるブランドまたは製品チームに実用的な参考資料を提供します。
1. 競合他社の見積もりを取得します。ただし、コンテキストに基づいて評価します。複雑なツーリング プロジェクトの価格差は、ほとんどの場合、技術的能力やリスク想定の実際の違いを反映しています。高そうに見える見積もりは、その部屋で唯一の正直なものかもしれません。
2. プロトタイプの反復は無駄ではなく、それが製品になります。複数の物理的なプロトタイプにわたって、毛の本数が 800 本から 7,200 本に、直径が 2.0 mm から 0.8 mm に増加するのは非効率ではありません。これが、実際に機能する仕様を見つける唯一の方法です。時間を節約するために反復をスキップすると、ほとんどの場合、後でさらに時間がかかります。
3. 金型の複雑さにより、プロジェクトの総コストが単価よりも高くなります。極端な工具要件を伴う製品の場合、金型への投資はプロジェクトの最大のリスク変数であり、単位あたりの価格ではありません。ユニットエコノミクスだけでなく、ツーリングの能力と歩留まり率の実績に基づいてサプライヤーを評価します。
4. 1 サイクルでのサンプルの承認は、運ではなく合図です。 T2 サンプルが最初のレビューに合格した場合、それは工場が概要を理解し、反復を正しく実行し、仕様に従って金型を構築したことを意味します。これは、生産の進捗状況を示す先行指標です。
5. 困難なプロジェクトに適した工場が、最も安価な工場であることはめったにありません。 2 つの工場がこのプロジェクトを完全に断りました。ある企業は市場レートの 1.5 倍の価格を付けました。 800,000 個のユニットを品質上の問題なく納入した工場は、実際の作業に伴う適正な価格を提示し、それを裏付けるプロセス知識を持っていました。
はい。全球形状に直径 0.8 mm の 7,200 本の毛を特徴とする Dr.LAUNDRY プロジェクトは、当社が完了した毛の型取りプロジェクトの中で最も技術的に要求の高いものの 1 つです。当社のツーリング チームは、大量生産において一貫した歩留まりを達成できるようにする、超極細毛構造用の特殊なドリル パス シーケンスおよび脱型プロトコルを開発しました。細いシリコンの毛、ピン、または表面テクスチャーの特徴を含む製品コンセプトをお持ちの場合、当社は実現可能性を評価し、エンジニアリング要件の正直な評価を提供する体制を整えています。
当社では、コンセプト段階の問い合わせを営業上の会話ではなく、エンジニアリングの概要として扱います。当社の研究開発チームは、機能要件を評価し、構造コンセプトを提案し、テスト用の物理プロトタイプを開発します。通常、開発の方向性を決める前に、2 ～ 3 つの異なるアプローチを提示します。 Dr.LAUNDRY プロジェクトでは、クライアントが全球デザインを選択する前に、3 つの異なる構造コンセプトを開発しました。この並行概念のアプローチにより、実際の使用テストでは機能しない方向にコミットするリスクが軽減されます。
標準的な複雑さのシリコーン製品の場合、サンプル金型の開発には通常 15 ～ 25 日かかります。超微細なフィーチャ、複数の表面形状、または Dr.LAUNDRY ブラシ ボールなどの新しい構造要素を含む複雑なプロジェクトの場合、サンプル金型の開発には 25 ～ 35 日かかり、サンプルの承認後 40 ～ 50 日で量産金型の開発が続きます。これらのタイムラインはロックされた仕様を前提としています。進行中のパラメータ変更を伴うプロジェクトには、追加のサイクルが必要になります。
量産を許可する前に、当社のプロセス エンジニアリング チームは完全な生産サイクルの認定を実行します。つまり、生産条件下で統計的に有意なバッチを生産し、仕様に対する歩留まり率、寸法の一貫性、および表面品質を測定します。既知の故障モード (離型時の毛の破損など) がある製品については、製品の品質に影響を与える前に劣化を把握するために、工程内監視プロトコルと予防的な工具メンテナンス スケジュールも実装しています。 800,000 台の Dr.LAUNDRY をバッチ品質インシデントゼロで稼働させたのは、このアプローチを一貫して適用した結果です。
はい。 Dr.LAUNDRY パートナーシップは中国を拠点とする貿易会社を通じて確立され、当社に代わってブランド関係を管理する貿易仲介業者と幅広く連携しています。当社は、直接のクライアントに提供するのと同じレベルの技術文書、研究開発の透明性、生産レポートを取引パートナーに提供します。ブランド顧客に対する商社の信頼性は当社の業績に左右されることを私たちは理解しており、それを真剣に受け止めています。
洗濯機環境で使用されるシリコーン製品の場合、材料の主な考慮事項は、熱安定性 (繰り返しの高温洗濯サイクルに対する耐性)、機械的耐久性 (屈曲疲労や摩耗に対する耐性)、化学的適合性 (洗剤や柔軟剤への暴露に対する耐性) です。当社の標準製造シリコーンコンパウンドはプラチナ硬化されており、 FDA および LFGB の 食品接触基準に準拠しており、洗濯アクセサリ用途の材料安全要件もカバーしています。完全な材料試験レポートはご要望に応じて入手可能です。
Mitour Silicone は 2005 年以来、カスタム シリコーン製品の開発と製造を行っています。当社の中核となる折りたたみ式ウォーター ボトル製品群を超えて、まだ市場に存在しない製品のコンセプト段階の研究開発を含む、シリコーン アクセサリー、家庭用製品、ブランドの販促品のフルサービスの ODM/OEM 機能を運営しています。
当社の社内ツーリング チームは、標準プロジェクトと非常に複雑なプロジェクトの金型設計、製造、メンテナンスを担当します。当社の研究開発チームは、韓国、日本、ヨーロッパ、北米の顧客向けに、毛構造、複数コンポーネントのアセンブリ、精密なシリコーン形状にわたる製品を開発してきました。
当社の ODM/OEM 開発プロセス: OEM および ODM サービス 工場の機能の概要: 工場および生産 材料の認証: 認証と特許 品質管理プロセス: 品質管理 全製品範囲: シリコーン製品
他の工場が断ったカスタムシリコーン製品コンセプトをお持ちですか?まさにそれが私たちが聞きたい種類のプロジェクトです。
ミトゥールシリコーン発行 | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd.2005 年以来カスタム シリコーン製品メーカーおよび ODM パートナー | Shenzhen Yuanfeng Xingye Technology Co., Ltd. FDA・LFGB・BSCI・ディズニーFAMA認定
