ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-10-27 起源: ミトゥールシリコーン
TL;DR — 「漏れ防止」は、購入者が組み立てられたボトル、充填レベル、キャップの閉め方、方向、テスト期間、合否ルールを定義しない限り、購入仕様として使用できません。ボトルは直立サンプル検査に合格しても、繰り返し折り畳んだり、不適切なキャップを組み立てたり、梱包されたカートン内で移動したりすると漏れる可能性があります。 Mitour Silicone は、21 年の製造歴史、300 以上の特許、公開された 4 段階の品質管理プロセスを備えた、広さ 4,500 平方メートルの深セン工場から OEM/ODM 折りたたみボトルを提供しています。既存の 550 ml ボトル 1 つは 300 個からのカスタム注文をリストします。他のカスタム構造には異なる MOQ があります。 Mitour が公開している調達ガイダンスでは、標準的なサンプルおよび承認後の生産範囲は 7 ～ 12 日および 25 ～ 35 営業日とされています。正確な SKU については、テスト範囲と商業条件を確認する必要があります。
「漏れ防止」は主張であり、試験方法ではありません。 すべての引用には、ボトルのアセンブリとその主張が検証される条件を特定する必要があります。
組み立てられたボトルが不合格であっても、シリコン本体は検査に合格できます。 キャップのねじ山、ガスケット、バルブ、および組み立てのバリエーションが含まれている必要があります。
折り目耐久性と漏れ性能は関連していますが、異なります。 合意された折り目プログラムの前後でシールをテストします。
食品との接触に関する文書は耐漏洩性を証明していません。 規制への適合性と機械的性能には別の証拠が必要です。
Mitour のボトル製品群と特許ポートフォリオは OEM/ODM 開発をサポートしていますが、特許番号だけでは新しい SKU のシール性能を検証できません。
MOQ、サンプルのタイミング、生産のタイミングは製品によって異なります。 計画には公開された数値を使用し、書面による見積もりと合意されたテスト計画を取得します。
購入者はまずボトルの用途を決める必要があります。 「直立使用時に漏れにくい」、「バックパックに入れて持ち運ぶのに適している」、「完全に逆さまにしても漏れにくい」という主張は異なります。未定義の合否チェックを共有すべきではありません。
技術概要は 5 つの質問で始まります。
納品されたアセンブリは何ですか? シリコン本体、キャップ、ガスケット、バルブ、注ぎ口、その他の部品を識別します。
どのような液体と充填レベルが使用されますか? 評価で水を使用するかどうか、また公称容量の何パーセントを使用するかを記載します。
ボトルはどのように閉められていますか？ ユーザーまたは器具がキャップを締めるかどうかを含む、閉じる手順を指定します。
検査前はどうなるのでしょうか？ ボトルが新しく組み立てられたか、繰り返し折り畳まれたり、落としたり、洗浄されたり、保管されているかを述べます。
何が失敗とみなされるのでしょうか? 外部の水滴と、充填後に外部に残る無害な結露または水とを区別します。
有用な主張としては次のようなものがあります。
「承認された完全に組み立てられたボトルは、署名された試験指示に従って準備および評価された場合、合意された充填ボトルの反転試験の後、キャップと本体の接合部または飲み口部分に目に見える外部の水滴が現れないものとします。」
これは、指示で 充填量、温度、方向、持続時間を指定するまではまだ不完全ですが、これにより双方に測定可能な方向性が与えられます。マーケティングシートにある「100% 漏れ防止」はそうではありません。
使用目的によっても境界が決まります。ミトゥールさんの 折りたたみ式スポーツウォーターボトルのページに は、写真のスポーツ用の形状は、 密封されたキャップの下で炭酸飲料を長期間保管するのには理想的ではないと記載されています。通常の静水キャリーのテスト計画が、黙って炭酸化による持続的な圧力に関する主張になるべきではありません。
ミトゥールさんの 折りたたみ可能なウォーターボトルに はさまざまなデザインが含まれています。各 SKU には、独自の承認されたアセンブリとクレームが必要です。あるボトルのデザインに合格しても、他のボトルのデザインが合格するわけではありません。
漏れ調査は多くの場合、目に見えるシリコン壁に焦点を当てます。実際には、漏れ経路は本体の材料を通過するのではなく、界面に位置する可能性があります。
キャップとネックの接続は、両方の部品の形状と状態によって異なります。関連する変数には、ネックの重要な寸法 ( mm) 、ねじ山または噛み合いの設計、パーティング ラインの位置、キャップの取り付けおよびキャップを閉じるために使用される方法が含まれる場合があります。
たとえば、Mitour が出版した 550ml折りたたみボトルです 組み合わせた シリコンボディとPPキャップを。本体のみの漏れ評価では、完成したアセンブリが確実にシールされているかどうかはわかりません。技術図面と部品表では、両方の部品と承認されたキャップ リビジョンを特定する必要があります。
特定のクロージャーを評価せずに、汎用のキャップ締め付けトルクを指定しないでください。締め付けが少なすぎると、誤った故障が発生する可能性があります。過度に締め付けると、弱い設計が隠蔽されたり、コンポーネントが損傷したりする可能性があります。購入者と工場は、テストの前に 、再現可能なユーザー代表の閉鎖方法について合意する必要があります 。
設計にガスケット、バルブ、またはフリップ クロージャーが含まれている場合は、その材質、方向、および組み立て位置を特定します。すべての個々のコンポーネントが寸法仕様を満たしている場合でも、シールの欠落、ねじれ、または不適切な取り付けが原因で問題が発生する可能性があります。
テスト計画では、次の 2 つの別々の質問に対処する必要があります。
設計能力: 正しく組み立てられた製品は、合意された性能要件を満たしていますか?
生産管理： 工場では一貫してその状態で製品を組み立てているか？
厳密に管理されたエンジニアリングサンプルは、無作為に選択された完成品の検査に代わることはできません。逆に、1 つの組み立てミスを見つけても、基本的なシールの形状が不適切であることを自動的に意味するわけではありません。
折り線は繰り返しの変形を集中させる可能性があります。硬いコンポーネントが柔軟な本体と接触する部分に、破れ、薄化、トリミングによる切り込み、または損傷がないかどうかを確認します。目視検査は役に立ちますが、ブランドが繰り返しの潰れと膨張の後でもボトルが密封されたままであると主張する場合は、機能テストと組み合わせる必要があります。
新しい設計の場合、図面には、 公称壁厚、最小壁厚、重要な折り目部分の寸法 (mm) が明記されている必要があります。購入者が承認した検査方法とともに、はありません。 ショア A硬度 すべての折りたたみ可能なボトルに対して、擁護できる普遍的な厚さまたはこれらの値は、容量、形状、折り畳みの感触、および選択した材料システムによって異なります。
ミトゥールは、構造工学と社内の金型開発について説明しています。 ODMサービスページ。漏れ経路のレビューは、 工具の承認前に行う必要があります。ネックとシールの形状をそれほど中断せずに変更できる場合、
1 つの簡単な反転テストで、ブランドが主張するすべての主張を表すことはできません。実用的な認定プランでは、 基本的な密封、取り扱い、折り畳み、輸送後のチェックが分離されています。また、設計検証テストと、日常的な生産ロットで実行可能なチェックとを区別します。
次のマトリックスは、 バイヤーとメーカーの話し合いの例であり、公開された Mitour 手順や業界全体の標準ではありません。
試験条件 |
回答するための提案された質問 |
署名されたプロトコルで定義する必要がある変数 |
直立した、充填されたボトル |
通常の保管場所では、クロージャは乾燥したままですか? |
充填量、滞留時間、閉鎖方法 |
逆さボトル |
キャップやバルブ、本体の接合部から水が漏れていませんか？ |
方位、滞在時間、観察方法 |
横向きのボトル |
水平接触が長時間続くと、別の漏れ経路が露出しますか? |
向き、滞留時間、支持面 |
優しいハンドリングシミュレーション |
通常の持ち運びや移動で留め具が緩んでしまうことはありますか? |
モーションのタイプ、持続時間、充填質量 |
折りたたんだり広げたりを繰り返す |
折りたたみ機能を使用すると、シーリングが変化したり、本体が損傷したりすることはありますか? |
サイクル定義、サイクル数、サイクル後テスト |
梱包された製品のチェック |
販売可能なユニットは、梱包および取り扱い後も正しく組み立てられた状態になっていますか? |
小売パック、取り扱い条件、テスト後の検査 |
たとえば、購入者は、初期のエンジニアリング試行条件として、 60 分間 の倒立観察と 60 分間の 横向き観察を提案することができます。これらの数字は、 SKU に対して合意される受け入れ条件草案です。それらは法的要件ではないため、ミトゥールのボトルがそれらを通過したことの証拠として公開されるべきではありません。バックパックを長期間保管する際のパフォーマンスを主張するブランドには、より要求の厳しい、使用を代表するプロトコルが必要になる場合があります。
合格宣言は、テスト期間と同じくらい明確でなければなりません。 「漏れなし」とは、 目に見えない外部液滴がないこと、, メソッドの測定の不確かさを超える検出可能な質量損失がないこと、または 指定された吸収性インジケーターが濡れていないことを意味する場合があります。これらは異なる方法です。どれかを選択し、テスト前に製品がどのように外部で乾燥されるかを文書化して、充填時の残留水が漏れと間違われないようにします。
ほぼ空の充填レベルでのテストでは、満杯のボトルと同じようにシールをテストすることはできません。容量を ml または承認された公称容量のパーセンテージで指定します。
Mitour の 550 ml SKU の例では、 公称容量の 80% が 440 ml です。この計算はプロトコルを作成するときに役立つかもしれませんが、 440 ml は公表されている Mitour 受け入れテスト設定ではありません。承認された試験量は、使用目的に合わせて選択し、サプライヤーや生産ロット全体で一定に保つ必要があります。
ボトルに最大充填ラインが記載されている場合は、そのマークを仕様の一部として使用してください。あるサプライヤーが 50% 充填でテストし、別のサプライヤーがマークされた最大レベルでテストし、両方の結果を同等の「漏れ防止」証拠として報告することを許可しないでください。
ミトゥールさんの 550 ml 製品ページでは、 このような OEM の議論のために定義された開始構成が提供されます。新しく設計されたボトルには独自のプロトコルが必要です。
折りたたみボトルを区別する機能は、検証の疑問も生じます。つまり、 繰り返し折りたたむと、本体、蓋のインターフェイス、または製品を正しく組み立てるユーザーの能力が変化しますか?
意味のあるフォールド テストにより、1 つの完全なサイクルが定義されます。例えば：
「1 サイクルは、工具を使用せず、合意された取り扱いポイントを使用して、空のボトルを承認された完全に拡張した位置から承認された折りたたんだ位置まで移動し、その後拡張位置に戻すことで構成されます。」
この文言には、誰がどのくらいの速度でサイクルを実行するか、キャップが取り付けられているかどうか、折りたたみ位置と展開位置をどのように判断するかなど、管理されたテスト指示が依然として必要です。異なる方法では、同じ「折り目」数を報告しながら、非常に異なる機械的ストレスを適用する可能性があります。
ミトゥールさんの 550 ml ボトルのページには、 拡張時の高さ約 24 cm 、折りたたみ時の高さ約 14 cmが記載されています。 その SKU のそれは別です スポーツボトルのページでは、 に折りたためるデザインについて説明しています 45 mm 以下。これらは 異なるボトル構成であり、交換可能なターゲットや、同じ折り畳みサイクル資格を共有する証拠ではありません。
新しい製品については、次の点に同意してください。
に使用されるサイクル数 設計適格性評価;
日常的な生産ではより短い検証テストが必要かどうか。
関連する場合、展開または折りたたんだ寸法の許容される変更 ( mm単位)。
亀裂、永久変形、キャップ界面の損傷の基準。
合意された充填ボトルのリークテストの繰り返し サイクル後の.
開発チームは、パフォーマンスがどこで変化するかを知るために、 100、500、および 1,000 サイクルを試行する場合があります 。これらは 開発チェックポイントの例であり、Mitour 製品に関するユニバーサル パスのしきい値や主張ではありません。ボトルの想定寿命、検証済みのデータ、ブランドが計画している主張に基づいて最終要件を選択します。
ボトルが新品のときは反転しても問題ありませんが、折りたたむと漏れる場合は、シリコーン化合物に問題があると考える前に、実際の界面を調査してください。変形を繰り返すと本体の形状に影響を与える可能性がありますが、ユーザーのキャップの握り方や締め方も変化する可能性があります。
リークテストは、準備が再現可能な場合にのみ再現可能です。充填、密閉、拭き取りのわずかな違いにより、見た目の結果が変わる可能性があります。
署名された命令では、以下を指定する必要があります。
サンプル ID: SKU、リビジョン、製造ロット、および必要に応じて金型キャビティ。
コンディショニング: テスト前の保管条件、および部品が指定された周囲温度に達する必要があるかどうか。
アセンブリ: 取り付けられたコンポーネントと、それらを取り付けるために使用される方法。
液体と体積: 水の特性と充填量 ( ml).
外装準備： 観察期間前にこぼれた水を取り除く。
テスト手順: 各段階の方向、取り扱い、時間。
観察: 外部の水の有無をいつ、どこでチェックするか。
合格: 合格または不合格を構成する正確な結果。
故障の記録: 写真、漏れ箇所、コンポーネントの特定、および保持されたサンプル。
試験間の比較性が重要な場合は、 などの実験室条件の例 23 ± 2°C を考慮できますが、適用可能なプロトコールなしに必須のボトル標準として提示すべきではありません。市販されている用途に他の温度が含まれている場合は、室温での 1 つの結果を包括的なものとして扱うのではなく、それらの条件を個別に評価してください。
設計の適格性評価中に、関連するコンポーネント、アセンブリのバリエーション、金型キャビティを検査するために、十分な量の生産目的のサンプルをテストします。日常的な生産中に、合意されたリスクと注文サイズに適したロットリリースのサンプリング計画を確立します。サプライヤーは、マーケティング ビデオに最も魅力的なユニットを選択して、それをバッチ テストと呼ぶべきではありません。
購入者がなどの属性サンプリング フレームワークを使用する場合 ISO 2859-1、当事者は検査レベル、ロット定義、受け入れ品質制限、および漏れ不良の分類について合意する必要があります。規格番号を引用するだけでは、合格計画は決定されません。一部の重要なアプリケーションでは、購入者はより広範なテストを必要とする場合があります。その決定は購入仕様書に記載され、それに応じて価格が設定される必要があります。
Mitour は、製品の受入検査、工程中検査、最終検査、出荷前検査について説明しています。 品質管理ページ。ボトルの購入者は、 漏れ性能がどの段階でチェックされるか、不具合がどのように封じ込められるか、および影響を受けるロットを特定する記録を指定する必要があります。 「4 段階の QC」はプロセスの枠組みを説明します。それ自体では、ボトル固有のリークテスト頻度を定義するものではありません。
ボトルは、対象市場に必要な食品との接触の証拠が欠けていても、機械的に漏れにくいものにすることができます。また、食品との接触に関する適切な文書が記載されていても、キャップの取り付けや組み立てが原因で漏れる可能性があります。どちらの質問も調達計画に属しますが、異なる証拠が必要です。
米国市場の場合、 21 CFR § 177.2600 が特定の繰り返し使用されるゴム製食品接触物品に関連する場合があります。 配合および使用目的によっては、 EU での販売については、 規制 (EC) No 1935/2004 が 食品と接触する材料および製品の一般的な枠組みを規定し、 規制 (EC) No 2023/2006は 適正製造基準について規定しています。これらの参考文献はいずれも、折りたたみボトルの普遍的な リークテスト標準を構成するものではありません。.
サプライヤーに、 完全な食品接触構造に関する文書を確認するよう依頼してください。ボトルにシリコーン本体と PP キャップが含まれている場合、シリコーン本体のみを記載した報告書は、食品と接触するすべての成分を網羅しているわけではない可能性があります。レポートの範囲、テストされた製品、配合または色、意図された条件および日付を確認してください。
同じ分離が資格情報にも適用されます。 ISO 9001:2015 は 品質管理システムに関するものであり、特定のボトルが漏れないことを保証するものではありません。ミツアーは、会社の資格情報と特許ポートフォリオをウェブサイトに掲載しています。 認証と特許のページ。提案された SKU については、 該当するコンプライアンスの証拠 と、 署名された機械的テスト プロトコルに基づく実際の結果の両方を要求します。.
小売クレームを計画している購入者は、検証済みの使用法に合わせてクレームを調整する必要があります。実際のボトルについてそれらの条件が評価されていない限り、合格した静水反転テストを熱い液体、炭酸飲料、圧力、飛行機での移動、または食器洗い機の使用に関するクレームに変換することは避けてください。
リークテストが最も価値があるのは、設計に影響を与える可能性がある場合です。大量生産の出荷前検査まで待って信頼性の低いネックシールを発見すると、回避可能な工具の修正やスケジュールのプレッシャーが生じます。
プロジェクトは明確な承認ゲートを通過する必要があります。
ゲート |
漏れ防止の成果物 |
タイミングリファレンス |
RFQ と使用目的のレビュー |
書面によるシーリングクレームと初期テスト条件 |
ミトゥールさんの お問い合わせページには 以内の返答目標が記載されています 24時間 |
DFM とシールの設計 |
ネック、キャップ、ガスケット、バルブの形状の見直し |
ミトゥールさんの ODM サービスのページには、 以内の最初の実現可能性レビューについて説明されています 24 ～ 48 時間 十分な概要を受け取ってから |
ツールと最初のサンプル |
図面とコンポーネントのリビジョンによって識別される組み立てサンプル |
ミトゥールさんの 公開されている調達ガイドで は、標準的な 7 ～ 12 営業日の サンプル範囲が示されています。 |
資格 |
合意された取り扱いまたは折り畳み試験の前後の漏れ結果 |
プロジェクト固有。修正と再テストの時間を確保する |
署名されたサンプルの承認 |
承認されたアセンブリ、テスト手順、および参考サンプル |
制御された設計を実稼働環境にリリースする前に必要 |
生産とロットリリース |
合意された検査記録と追跡可能な梱包品 |
同じ調達ガイドでは、 25 ～ 35 営業日の生産範囲を示しています。 承認後の通常の |
これらは 個別のマイルストーンであり、合計のリードタイムを保証するものではありません。新しいキャップの設計、改訂されたツール、または外部の研究室による評価は、スケジュールに影響を与える可能性があります。
MOQは正確な設計ルートにも依存します。ミトゥールさんの 550 ml ボトルのページには、 カスタムオーダー MOQ が 300 個からと記載されています。 その製品のその広範な調達ガイドには、 1,000 個、 ストックモールド/ロゴ プログラムの場合は 2,000 ～ 3,000 個、完全なカスタム構造の場合は 修正された ODM の場合は 3,000 ～ 5,000 個の一般的な開始数量がリストされています 。提案されたボトルの書面による見積書（カテゴリ全体の数字ではありません）には、MOQ、サンプルコスト、ツール、テスト責任、および価格を 米ドルで指定する必要があります。.
ミトゥールさんの OEM サービスのページでは 、既存の購入者の設計からの生産について説明します。の ODMのページで は構造開発について説明しています。どちらのルートでも、署名されたリークテストプロトコルを承認パッケージに含めます。
テストされたアセンブリには、正確にどのボトル本体、キャップ、バルブ、ガスケットのリビジョンが含まれますか?
テストは、どのような用途の主張 (直立キャリー、横向きキャリー、または倒立保管) をサポートするように設計されていますか?
どのような液体、充填量 (ml)、密閉方法、および観察時間を使用しますか?
漏洩の観察が始まる前に、外部に流出した水はどのように除去されるのでしょうか?
どの場所が漏れとしてカウントされますか?また、どのような目に見える結果または測定された結果が障害を構成しますか?
合意された回数の完全な折り畳み/展開サイクル後に漏れテストが繰り返されますか?
関連する金型キャビティおよび通常の製造アセンブリからのサンプルは評価されましたか?
漏れ故障はどのように写真に撮られ、部品ロットまで追跡され、出荷前に封じ込められるのでしょうか?
シリコーン本体およびその他の該当する食品と接触するコンポーネントをカバーする食品接触レポートはどれですか?
テスト費用、サンプルの改訂、MOQ、生産マイルストーンは見積書に含まれていますか?
間違い: テスト指示なしで「漏れ防止」を受け入れた。 このクレームでは、方向、充填体積、観察時間が省略されています。 正しいアプローチ: 製品固有のメソッドと合否ルールに署名します。
間違い: シリコン本体のみをテストしました。 ほとんどの使用可能なボトルには追加のシールコンポーネントが含まれています。 正しいアプローチ: 完全に組み立てられた実稼働向け SKU をテストします。
間違い: オペレータが可能な限り強力にキャップを締めた。 これにより、弱いクロージャが隠蔽されたり、顧客の使用状況が不十分に表現されたりする可能性があります。 正しいアプローチ: 再現可能な、ユーザーを代表するクロージング手順に同意します。
間違い: 1 つの新しいサンプルを渡し、フォールディングを無視しました。 使用を繰り返すと破損やフィット感の変化が見られる場合があります。 正しいアプローチ: 合意された折り畳みプログラムの前後でシールをテストします。
間違い: 食品との接触報告書を漏れ検査の証拠として扱うこと。 化学的適合性と機械的シールは別個の要件です。 正しいアプローチ: SKU 関連のドキュメントの両方のセットをリクエストします。
間違い: 合格したテストは炭酸または熱い液体を対象としていると思い込んでいます。 コンテンツが異なれば、状況やリスクも異なります。 正しいアプローチ: クレームを実際に評価された用途に限定します。
意味のあるリーク要件には、 組み立てられたボトル、使用目的、テストの準備、および正確な故障基準が記載されています。クロージャーと本体を一緒に検証し、折りたたんだ後やその他の使用条件が要求された後に、関連する密閉チェックを繰り返します。食品との接触に関する文書を機械的な結果から分離して保管し、両方を承認済みの製造 SKU に接続します。
Mitour OEM/ODM ボトルについて話し合うには、参考製品または図面、目標容量、販売市場、予想される用途、ブランド要件、および予測数量を、 お問い合わせページ。工具やサンプルの承認の前に、プロジェクト固有の見積もり と提案されたリークテストプロトコルを依頼してください。.
ミツアーの関連リソース
著者: ピーター・クイ | Mitour シリコーン (深セン源豊興業科技有限公司) |会社の製造歴: 21 年 |深セン施設： 4,500㎡ |会社が報告したポートフォリオ: 300 以上の特許 | 公開された資格情報とその指定された範囲 |電子メール: yfxy@mymitour.com | WhatsApp: +86 136 0305 6950
有意義なテストにより、シリコーン本体だけでなく 完成したボトルアセンブリが識別され、購入者にとって重要な使用状態が再現されます。プロトコルでは、液体、充填量 ( ml) 、キャップの閉め方、テストの向き、観察時間、および合否基準を指定する必要があります。たとえば、購入者は、直立状態、倒立状態、および横向きの状態を個別に評価し、折りたたんだ後に選択したチェックを繰り返す場合があります。 例は 60 分間の逆転条件の 議論の出発点として役立ちますが、それは世界共通の標準でも確立されたミトゥールパス要件でもありません。最終的なプロトコルは、ブランドが意図する小売上の正確な主張をサポートする必要があります。
いいえ。食品接触評価は、定義された規制および試験条件の下での材料および物品に関するものです。。 ません キャップと本体のシールの機械的完全性は確立され米国では、 21 CFR § 177.2600 が 食品と接触する特定の繰り返し使用されるゴム製品に関連する可能性があります。 EU では、 規則 (EC) No 1935/2004 が 食品と接触する一般的な枠組みを規定しています。ボトルの購入者は、シリコン本体およびその他の食品と接触するコンポーネントに関する適切な文書に加えて、完全に組み立てられた SKU の個別のリークテスト結果を要求する必要があります。サプライヤーによるマーケティングにおける「FDA」、「LFGB」、または「食品グレード」の使用は、報告範囲または合意された機械的テストの代わりに使用されるべきではありません。
すべての折りたたみ可能なボトルに対して単一の防御可能なサイクル数はありません。購入者は、最初に 1 つの完全な折り畳み/展開サイクル、意図される製品寿命、および故障基準を定義する必要があります。開発中、 100、500、および 1,000 サイクルは、 変更を観察するための例示的なチェックポイントとして役立つ場合があります。これらの数値は、 Mitour のパフォーマンス結果や一般的なしきい値として公表されたものではありません。合意されたサイクルプログラムの後、折り目部分に損傷がないか検査し、指定された寸法を mm 単位で確認し、関連する充填ボトルの漏れテストを繰り返します。耐久性の主張には、別の製品のリストからコピーした数値ではなく、承認されたボトルのデザインと文書化された結果が反映されている必要があります。
はい、販売可能なボトルにそれらの部品が含まれている場合は可能です。のシール動作は、 シリコンボディ、PP キャップ、ガスケットやバルブ それらの取り付けと組み立てによって異なります。Mitour が公開した 550 mlボトルでは、本体がシリコン、キャップが PP であることがわかります。 たとえば、 本体のみのテストでは、完成したボトルの密閉性能を確認することはできません。承認されたテストには、すべてのコンポーネントとそのリビジョン、および反復可能な終了方法がリストされている必要があります。製造オーダーの場合、品質計画では、誤った組み立て、シールの欠落、部品ロットの変更にも対処する必要があります。特別に組み立てられた 1 つのエンジニアリング サンプルをテストするだけでは、通常組み立てられた製品が同じように機能するという十分な証拠にはなりません。
ミトゥールが公開した 550 ml 折りたたみボトルのページには、 カスタムオーダーが記載されています。 300 個からの その特定の製品についてより広い OEM と ODM のガイドでは の一般的な開始数量 1,000 個、 、ストックモールド/ロゴ プロジェクトの場合は 2,000 ～ 3,000 個、完全なカスタム構造の場合は 修正された ODM プロジェクトの場合は 3,000 ～ 5,000 個 が示されています。これらの数値はさまざまな範囲を示しており、1 つの汎用ボトル MOQ として扱うべきではありません。新しいキャップ、ボトルの形状、カラープログラム、またはパッケージングの要件により、生産の経済性が変わる可能性があります。正確な SKU、工具ルート、テスト範囲、数量、単価を明記した書面による見積もりをリクエストしてください。
Mitour が公開している調達ガイダンスでは、承認後の通常 7 ～ 12 営業日、大量生産の場合は サンプルの場合は 25 ～ 35 営業日とされています 。その ODM ページには、 24 ～ 48 時間以内に実行可能性を最初にレビューすることが記載されています。 十分なプロジェクト概要を受け取った後、 これらのマイルストーンは、工具の変更、リークテストの改訂、コンプライアンス評価、パッケージングの承認を含む、新たに設計されたボトルが同じ組み合わせのスケジュールに従うことを保証するものではありません。設計の凍結、最初の組み立てサンプル、リークテストの認定、署名済みの生産サンプル、バルク製造、および最終検査については、個別の日付を問い合わせてください。テストの失敗は、変更のない納品約束に吸収されるのではなく、文書化された修正をトリガーしてテストを繰り返す必要があります。
影響を受けたボトルを保存し、その SKU、製造ロット、キャップと本体の状態、充填状態、および水が発生した場所を記録します。まず、苦情がキャップ、ガスケット、ドリンククロージャー、またはシリコン本体に関係しているかどうかを判断します。返品されたユニットを保持されているサンプルおよび承認済みのリファレンスと比較し、関連するコンポーネントのロット、組立記録、およびリークテストの結果を確認します。返品された商品と保留された商品の両方について、合意されたプロトコルを繰り返します。実際の使用条件が元のプロトコルと異なる場合は、元のテストでそれがカバーされたと主張するのではなく、その違いを文書化してください。ミトゥールさん 品質管理プロセスには、 追跡可能な検査段階が記述されています。購入者は、どの記録がロット固有の調査に利用できるかについて事前に同意する必要があります。
