Как стать одобренным Walmart поставщиком силикона: внутренняя история

TL;DR Чтобы стать одобренным Walmart поставщиком силикона, необходимо пройти социальный аудит BSCI (минимум класса B), заводскую проверку GMP, тестирование продукции в соответствии с собственным протоколом Walmart и постоянные ежегодные аудиты. Mitour Silicone впервые прошел аудит поставщиков Walmart в 2019 году и с тех пор постоянно снабжает Walmart и Target. Эта статья представляет собой внутреннюю информацию: что обнаружил первый аудит, что не удалось, что мы исправили и что должен подготовить любой производитель силикона, прежде чем Walmart войдет в дверь. Если вы импортер, создающий линейку силиконовых продуктов для Walmart, вот как должен выглядеть заводской файл вашего поставщика.

Быстрый ответ / Ключевые выводы

• Walmart требует пройти социальный аудит уровня B минимум по шкале BSCI. Прежде чем утверждать любого нового поставщика,

• Заводская проверка GMP (надлежащей производственной практики) охватывает 14 категорий; наш первый аудит в 2019 году выявил 3 несоответствия

• Тестирование продукции проводится в соответствии с протоколом Walmart WQTS (Стандарт тестирования качества Walmart) , который отличается от стандартного тестирования ASTM или EN.

• Статус утвержденного поставщика требует ежегодного повторного аудита, а также ежеквартальной самооценки, подаваемой через портал Walmart Retail Link.

• Процент неудачных проверок на заводах по производству силикона при первом аудите высок: наш опыт в 2019 году включал одно серьезное и два незначительных несоответствия при первом посещении.

• Mitour Silicone является поставщиком Walmart с 2019 года в категориях товаров для детей, кухни и рекламных товаров.

• Целевое утверждение (также 2019 г.) представляет собой параллельный процесс с различными требованиями к документации.

Почему процесс утверждения поставщиком Walmart отличается от любой другой программы розничной торговли

Большинство владельцев брендов, которые обращаются к нам за поставщиком силикона, готового к работе с Walmart, недооценивают то, что на самом деле требуется Walmart. Раньше они работали с ритейлерами среднего звена. Они знают об ISO 9001 и BSCI. Они считают, что достаточно иметь сторонние отчеты об испытаниях от SGS.

Этого недостаточно.

Программа поставщиков Walmart построена на трех независимых потоках одобрений, которые должны пройти проверку перед отправкой отдельной единицы товара. Вам необходимо одобрение соответствия продукции, одобрение заводского качества и одобрение заводского социального соответствия. Неудача в одном блокирует остальные. Эти три потока выполняются параллельно, но требуют отдельной документации, отдельных аудиторов и отдельного времени.

Впервые мы прошли через это в 2019 году. Вот именно это и произошло.

Первый аудит Walmart в 2019 году: как все началось

В начале 2019 года американский детский бренд, для которого мы производили под частной торговой маркой, сообщил нам, что они ведут переговоры о включении в национальный список дистрибуции Walmart линии силиконовой детской посуды, которую мы производили для их канала, ориентированного непосредственно на потребителя. Категорийный менеджер покупателя в Walmart запросил аудит фабрики в течение 60 дней.

У нас был ISO 9001:2015, история аудита BSCI (уровень A с 2017 года) и отчеты об испытаниях FDA 21 CFR 177.2600 для всех рассматриваемых SKU. Мы чувствовали себя подготовленными. Мы были не так подготовлены, как думали.

Процесс аудита Walmart в 2019 году осуществлялся с помощью внутренней группы по соблюдению требований и SGS в качестве утвержденного стороннего аудитора. Одитор посетил наши 4500 м²; объект в Шэньчжэне на два полных дня. В сферу охвата входят:

1. Аудит социального соответствия (структура BSCI): практика труда, рабочее время, заработная плата, объекты социального обеспечения работников, системы управления.

2. Аудит заводской системы качества (Walmart GMP): документация, производственный контроль, возможности тестирования, отслеживаемость.

3. Отправка продукта на тестирование : физические образцы всех SKU, отправленные в утвержденную лабораторию Walmart для тестирования WQTS.

За базовые были приняты результаты социального аудита 2017 года. Аудит качества был неизвестным.

Что охватывает аудит качества Walmart: система из 14 категорий

Аудит системы качества завода Walmart в то время охватывал 14 категорий оценки. Я собираюсь кратко остановиться на каждом из них, поскольку детали важны для любого завода, готовящегося к этой проверке.

Категория 1 — Ответственность руководства : Имеют ли старшие менеджеры документально оформленные цели в области качества? Пересматриваются ли целевые показатели качества не реже одного раза в квартал? Наш директор по качеству проводил проверки каждые полгода. Аудитор отметил это как незначительное несоответствие — мы перешли на ежеквартальную проверку в течение 30 дней.

Категория 2 — Контроль документации : Все ли текущие версии рабочих инструкций находятся на месте использования? Удалены ли устаревшие документы? У нас был один случай, когда на станции приема материалов все еще была вывешена старая версия наших критериев приемки силиконовых компаундов. Одно незначительное несоответствие.

Категория 3 — Записи об обучении : Можете ли вы продемонстрировать, что каждый оператор производственной линии прошел документированное обучение, специфичное для его работы? У нас были записи об обучении, но некоторые из них были сохранены в нашей системе управления персоналом, а не в файле производственного цеха. Аудитор потребовал их в обоих местах.

Категория 4 — Контроль производства : Документируются ли и контролируются ли критические параметры процесса на машине? Температура ствола, давление впрыска, время отверждения — все должно регистрироваться за смену. У нас был мониторинг в реальном времени на наших литьевых машинах LSR, но регистрация смен была непоследовательной. Это было наше главное несоответствие с момента первого аудита. Я вернусь к этому.

Категория 5 — Входной контроль материалов . Имеются ли у вас документированные критерии приемки каждого сырья? Тестировать или проверять каждую партию? Наши критерии приемлемости силиконовых компаундов были задокументированы. Наша проверка пигментов была устной — мы полагались только на сертификат подлинности поставщика. Незначительное несоответствие; мы добавили внутреннюю проверку партии пигментов в течение 60 дней.

Категория 6 — Текущая проверка : план AQL задокументирован и соблюдается? Данные о дефектах собраны и проанализированы? При визуальном осмотре у нас был AQL 2,5. Аудитор хотел увидеть анализ тенденций данных о дефектах за предыдущие 6 месяцев. У нас были данные; мы не проводили анализ тенденций. Мы обязались ежемесячно предоставлять отчеты о тенденциях дефектов.

Категория 7 — Заключительная проверка : Охвачено ли 100% груза документированным протоколом окончательной проверки? Мы провели окончательную проверку на основе выборки в соответствии с AQL 1.0. Для SKU Walmart аудитор требовал проведения 100% визуального контроля при каждом производственном цикле с сохранением записей в течение 3 лет.

Категория 8 — Калибровка : Калибруется ли каждый измерительный прибор по документированному графику? Можно ли отслеживать записи о калибровке? Наши ШМ и твердомеры Шора были откалиброваны. Два ручных штангенциркуля, используемых в производственном цеху, не имели индивидуальных калибровочных меток. Корректирующие действия: промаркируйте все средства измерений, запланируйте ежегодную калибровку в нашей метрологической лаборатории.

Категория 9 — Контроль несоответствующей продукции : Имеется ли документально подтвержденная карантинная зона? Четко ли маркируется несоответствующая продукция? У нас была карантинная зона. Это не было последовательно маркировано. Мы покрасили зону пола в красный цвет и в течение двух недель добавили двуязычные (английский и китайский) ярлыки на карантинную корзину.

Категория 10 — Система корректирующих действий : Имеется ли у вас документированный процесс CAPA с анализом первопричин и проверкой эффективности? У нас была система CAPA. Проверка эффективности отсутствовала — мы закрыли CAPA после внедрения, но не проводили повторную проверку через 30 дней. Добавлено в наш процесс.

Категория 11 — Внутренние аудиты : Проводятся ли внутренние аудиты качества не реже одного раза в год? Документированные результаты рассмотрены? У нас это было на месте. Никакого несоответствия.

Категория 12 — Обработка жалоб клиентов : существует ли документированный процесс получения, расследования и реагирования на жалобы клиентов с сохранением данных? У нас это было на месте. Никакого несоответствия.

Категория 13 — Возможности тестирования : Какие внутренние испытания может проводить завод по сравнению с тем, что передается на аутсорсинг? Есть ли у вас текущий утвержденный список лабораторий? У нас был собственный твердомер по Шору, тестер для испытаний на растяжение и система технического зрения. Химические испытания проводятся компанией SGS. Аудитор запросил сертификат области аккредитации нашей лаборатории. Он у нас был в архиве, но ему было два года назад — обновленная версия была в электронном письме нашего менеджера по качеству. Незначительная находка: управление файлами.

Категория 14 — Управление поставщиками : есть ли у вас документированные критерии для утверждения поставщиков сырья? Как они контролируются? У нас был утвержденный список поставщиков, но он не пересматривался официально в течение 18 месяцев. Привержен ежегодному циклу проверки с документальным повторным утверждением.

Крупное несоответствие: посменная регистрация параметров добычи

Серьезное несоответствие — Категория 4 — заслуживает более подробной информации, поскольку именно это открытие чуть не задержало наше одобрение.

Наши более 20 литьевых машин LSR оснащены блоками мониторинга процесса Siemens, которые непрерывно регистрируют температуру цилиндра, давление впрыска и время отверждения. Данные поступают на наш MES-сервер. Но в 2019 году у нас не было документированной процедуры, требующей от операторов подтверждения и подписи данных МЧС при смене смены. Машина записала данные; человек никогда официально не признавал этого.

Вывод аудитора Walmart: «Данные мониторинга процесса собираются, но не проверяются и не утверждаются в границах смены. Не существует документированной процедуры, позволяющей гарантировать, что параметры предыдущей смены находились в пределах спецификации, прежде чем следующая смена начнет производство».

Это тонкий, но критический пробел. Если температура ствола выходила за пределы нормы во время ночной смены и не проверялась при передаче утренней смены, бракованный продукт мог производиться в течение нескольких часов, прежде чем кто-нибудь его заметит.

Наши корректирующие действия, реализованные в течение 45 дней:

1. Создан контрольный список передачи смены — одностраничная форма, которую подписывает уходящий оператор, подтверждая, что за последние 2 часа зарегистрированные параметры находились в пределах спецификации, а также о любых аномалиях, о которых необходимо сообщать.

2. Определено «окно просмотра параметров» — первые 15 минут каждой смены посвящены просмотру последних 30 минут данных предыдущей смены на информационной панели MES.

3. Добавлена ​​подпись руководителя в контрольном списке передачи для каждой смены, в которой произошло отклонение параметров.

4. Задним числом было проведено обучение всех операторов производства в ходе 90-минутного сеанса, зафиксированного в наших отчетах об обучении.

Аудитор Walmart повторно посетил компанию — однодневную проверку на компьютере плюс двухчасовую проверку на месте — через 60 дней после первоначального аудита. Все три несоответствия были признаны закрытыми. Мы получили условное одобрение в четвертом квартале 2019 года и начали первый производственный цикл по программе Walmart в январе 2020 года.

Социальный аудит BSCI: что требует Walmart и что он охватывает

Business Social Compliance Initiative (BSCI) — это отраслевая платформа (теперь часть amfori), которая проверяет фабрики на соблюдение социальных стандартов. Walmart требует минимальную оценку B (хорошо) по результатам аудита BSCI, проведенного в течение предыдущих 24 месяцев.

Оценки аудита BSCI: Отлично (A) → Хорошо (B) → Приемлемо (C) → Недостаточно (D) → Неприемлемо (E/F).

Наш аудит BSCI 2017 года дал оценку A. К 2019 году, когда началась программа Walmart, аудит 2017 года все еще находился в пределах 24-месячного окна, поэтому Walmart признал его отвечающим требованиям социального соответствия. Мы сохранили уровень A или B BSCI во всех последующих повторных аудитах.

Что проверяет аудитор BSCI на заводе по производству силикона:

Рабочее время : китайское трудовое законодательство допускает максимальную продолжительность рабочего дня 8 часов, рабочую неделю 44 часа, при этом сверхурочная работа не превышает 36 часов в месяц без исключения. Производство силикона является капиталоемким; наши машины работают круглосуточно, 7 дней в неделю, но операторы работают в 3 смены с обязательными днями отдыха. Аудитор проверил записи учета рабочего времени за предыдущие 6 месяцев во всех отделах.

Заработная плата : платят ли работникам минимальную заработную плату в Шэньчжэне или выше? Компенсируются ли сверхурочные часы необходимой надбавкой в ​​размере 150 % (будние дни), 200 % (выходные) или 300 % (праздничные дни)? Наши расчеты по заработной плате проходят ежегодную проверку. В 2023 году Шэньчжэнь повысил минимальную заработную плату; мы осуществили увеличение в течение установленного законом 30-дневного периода уведомления.

Здоровье и безопасность : выход при пожаре на заводе, хранение химикатов, соблюдение требований СИЗ, уровни шума (мы измеряем их ежеквартально — машины для литья силикона работают при уровне 72–78 дБА, что находится в пределах установленного законом предела в 85 дБА), эргономика, меры первой помощи.

Свобода объединений : Работникам должно быть разрешено вступать в профсоюз без каких-либо преследований. На практике на большинстве заводов в Шэньчжэне есть представительный комитет рабочих, которым руководит руководство. Аудитор BSCI ознакомился с протоколом заседания нашего комитета.

Никакого детского труда, никакого принудительного труда : Документация о возрасте для всех сотрудников. Мы храним копии национальных удостоверений личности для 100% наших сотрудников, насчитывающих более 100 человек.

Окружающая среда : Основные экологические нормы — сточные воды, выбросы в атмосферу, утилизация опасных отходов. Производство силикона имеет низкий профиль химических отходов по сравнению с другими процессами производства пластмасс, что помогает.

Тестирование продуктов WQTS: что охватывает лабораторный протокол Walmart

Стандарт тестирования качества Walmart (WQTS) не идентичен стандартам FDA 21 CFR 177.2600 или ASTM. Это запатентованный протокол, основанный на нескольких стандартах и ​​добавляющий требования, специфичные для Walmart.

Для силиконовых детских товаров протокол WQTS в 2019 году охватывал:

Химические испытания :

• Панель веществ ограниченного доступа: тяжелые металлы (свинец, кадмий, ртуть, хром VI) методом РФА и ИСП-МС.

• Фталаты (6-фталатная панель согласно регламенту CPSC)

• Аналоги BPA и бисфенола методом LC-MS

• Нитрозамины и N-нитрозирующие вещества (критически важные для резины/силикона)

• Общее количество летучих веществ (метод ТГА, термодесорбция ГХ-МС)

• Формальдегид

Физическое тестирование :

• Прочность на разрыв и удлинение при разрыве (ASTM D412)

• Твердость по Шору А (ASTM D2240)

• Устойчивость к старению (старение в печи в течение 72 часов при температуре 70°C, затем повторное испытание на твердость и растяжение)

• Испытание на стойкость цвета (эквивалент AATCC 61 для силиконовых поверхностей)

Тестирование безопасности :

• Для детских товаров: испытание на падение, испытание на силу укуса, усилие натяжения любого съемного элемента.

• Соответствие возрастной классификации (требования к маркировке согласно 16 CFR, часть 1500)

Тестирование проводится в лаборатории, одобренной Walmart — в список в 2019 году входили SGS, Bureau Veritas, Intertek и Eurofins. Мы отправили образцы в SGS Гуанчжоу. Результаты пришли через 14 рабочих дней. Все SKU прошли при первой подаче; силиконовый состав, который мы используем для детских товаров, уже прошел наше собственное комплексное тестирование на экстрагируемые вещества, которое является более строгим, чем химическая комиссия WQTS.

Ежегодный повторный аудит и текущие требования

Одобрение Walmart — не разовое достижение. Вот как выглядит постоянное соблюдение требований с точки зрения завода.

Ежегодный выездной аудит . Каждые 12 месяцев сторонний аудитор, одобренный Walmart, возвращается для дневной проверки завода. Объем — та же проверка системы качества по 14 категориям плюс проверка социального соответствия (или новый аудит BSCI, если срок действия предыдущего истекает). Мы планируем это проводить в четвертом квартале каждого года, чтобы согласовать с нашим циклом внутреннего аудита ISO 9001 — одним циклом подготовки для обоих аудитов одновременно.

Ежеквартальная самооценка через Retail Link . Портал поставщиков Walmart (Retail Link) требует ежеквартальной подачи самооценки, охватывающей ключевые показатели качества: количество жалоб клиентов, скорость своевременной доставки, график обновления тестирования продуктов. Мы назначаем одного члена команды администратором Retail Link. Ежеквартальная подача занимает около 4 часов; годовая отчетность занимает 1,5 дня.

Уведомление об изменении продукта . Любые изменения в рецептуре продукта, ключевом поставщике сырья или производственном процессе должны быть сообщены Walmart и могут привести к повторному тестированию. Во втором квартале 2023 года, когда мы сменили поставщика платинового катализатора в целях экономической эффективности, мы уведомили группу по соблюдению требований поставщиков Walmart, повторно протестировали затронутые SKU в SGS и загрузили обновленные отчеты об испытаниях в Retail Link, прежде чем возобновить производство. Это не подлежит обсуждению.

Соответствие маркировке : требования Walmart к маркировке очень строгие — определенные размеры шрифта, размещение предупреждающих надписей, спецификация штрих-кода. Наша команда по упаковке поддерживает шаблон этикетки, специфичный для Walmart, для каждого артикула в программе. Перед запуском нового производства мы проверяем каждую этикетку на соответствие контрольному списку маркировки WQTS.

Распространенные проблемы на заводах по производству силикона, требующих одобрения Walmart

Пройдя через это самостоятельно и наблюдая за попытками других поставщиков, вот наиболее распространенные точки сбоя:

1. BSCI ниже уровня B : Walmart не продолжит работу, если социальный аудит вернет оценку C или ниже. Распространенные причины на заводах по производству силикона: недокументированная сверхурочная работа, неточные расчеты заработной платы, несоблюдение требований СИЗ в цехе смешивания. Прежде чем подавать заявку, дайте 6–12 месяцев на то, чтобы составить чистый аудиторский след.

2. Пробелы в регистрации параметров процесса (наш собственный опыт) : наиболее распространенное серьезное несоответствие системы качества. Если ваши машины автоматически регистрируют данные, но люди никогда официально не просматривают и не подтверждают их, у вас есть пробел. Исправьте это перед проверкой.

3. Несоответствие объема химических испытаний . Завод, проводивший испытания в соответствии с FDA 21 CFR 177.2600, возможно, не использовал панель нитрозаминов или панель с полным содержанием фталатов на уровнях чувствительности, требуемых Walmart. Бюджет на комплексное тестирование, специфичное для WQTS, перед отправкой — повторная отправка неудачного отчета об испытаниях обходится дорого и задерживает утверждение на 4–6 недель.

4. Недостаток одобрения поставщика . Если какой-либо из ваших ключевых поставщиков сырья не прошел официальную квалификацию и не имеет документов, аудитор Walmart отметит это. Ваш утвержденный список поставщиков должен охватывать 100 % прямых затрат материалов и иметь документальное подтверждение квалификации.

5. Нарушение карантина несоответствующей продукции : аудиторы Walmart ходят по цеху. Если они видят детали, которые кажутся дефектами в сочетании с хорошим производством, или неясную карантинную зону, это становится серьезным несоответствием. Физическая сегрегация обязательна.

Что значит быть поставщиком Walmart для поиска силикона

Если вы являетесь владельцем бренда, импортирующим силиконовые изделия для дистрибуции Walmart, вот что означает статус поставщика Walmart у вашего производителя для вашего риска при выборе поставщиков:

Это означает, что фабрика прошла тщательную стороннюю проверку своих систем качества. Не на всех заводах есть. Фабрика с активным статусом поставщика Walmart, Target или Disney продемонстрировала — как минимум — что ее документация, контроль процессов и практика соблюдения социальных норм соответствуют установленным международным стандартам.

Это не значит, что завод идеален. Никакого завода нет. Но это означает, что когда группа по соблюдению требований Walmart извлекает файл вашего поставщика, это значит, что имеется существенная аудиторская запись, а не самопровозглашенная сертификация.

В Mitour Silicone мы предоставляем наши аудиторские заключения Walmart (отредактированные с целью удаления данных, специфичных для программы) потенциальным покупателям по запросу. Если вы создаете линейку силиконовых продуктов для массовой розничной торговли в США и ваша фабрика не может предоставить вам оценку BSCI класса B или выше за последние 24 месяца плюс заводской аудит качества, эквивалентный Walmart, вы несете риск цепочки поставок, который проявится в самый неподходящий момент — после того, как вы разместите крупный заказ на поставку.

Walmart против Target Approval: краткий обзор ключевых отличий

Обе программы разделяют примерно 70% требований к документации. Заводы, реализующие оба варианта одновременно, экономят значительное время на подготовку за счет параллельного запуска программ.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Сколько времени нужно, чтобы стать поставщиком силикона, одобренным Walmart?

С того момента, как вы начнете процесс проверки соответствия поставщиков Walmart, запланируйте 4–6 месяцев, чтобы получить первоначальное одобрение, если ваша заводская документация готова. Если вам нужно устранить несоответствия (как мы это делали в 2019 году), добавьте 2–3 месяца. Общий реалистичный график: 6–9 месяцев для завода, начиная с базового уровня ISO 9001.

Вопрос 2: Какова стоимость аудита BSCI и кто платит?

Завод платит за аудит BSCI — обычно 1500–3000 долларов США в зависимости от размера предприятия и аудитора. Аудит проводится аудитором, утвержденным amfori. Аудиторский отчет принадлежит фабрике и доступен розничным покупателям через платформу amfori. Взимаются расходы на ежегодный повторный аудит.

Вопрос 3. Может ли Mitour Silicone поставлять товары в Walmart напрямую или через импортную лицензию владельца бренда?

Мы осуществляем поставки через компанию владельца бренда или импортера. Мы входим в утвержденный список заводов для конкретных брендов. Новый владелец бренда, который хочет использовать нашу фабрику для программы Walmart, будет работать через своего официального импортера, а мы будем поддерживать процесс утверждения фабрики с помощью нашей существующей аудиторской документации.

Вопрос 4: Требуется ли Walmart сертификация ISO 9001?

Не явно. Собственный аудит системы качества Walmart по 14 категориям охватывает большую часть требований ISO 9001. Однако сертификация ISO 9001, выданная аккредитованным органом по сертификации, является убедительным подтверждающим доказательством, которое существенно сокращает время аудита. Мы поддерживаем ISO 9001:2015. Мы рекомендуем его любому заводу, серьезно реализующему крупные розничные программы в США.

Вопрос 5. Что произойдет, если продукт не пройдет тестирование Walmart WQTS?

Если продукт не прошел химическую проверку, Walmart обычно разрешает одну повторную отправку после корректирующих действий. Импортер/владелец бренда должен предоставить анализ первопричин и доказательства предпринятых корректирующих действий до подачи новых образцов. Повторные сбои приводят к удалению SKU из программы. У нас ни разу не было неудачных испытаний WQTS на наших основных силиконовых соединениях.

Вопрос 6. Одинаков ли процесс аудита Walmart в Target и других крупных розничных сетях США?

Target запускает параллельный процесс со схожими требованиями. Ключевое отличие: Target использует собственный инструмент аудита (стандарты целевого поставщика), а не BSCI, хотя Target принимает уровень A или B BSCI в качестве частичного подтверждения социального соответствия. Мы получили одобрение Target в 2019 году вместе с Walmart. Эти две программы работали одновременно, и требования к документации перекрывались примерно на 70%.

Вопрос 7: Как часто Walmart проводит посещения фабрик без предварительного уведомления?

Walmart оставляет за собой право проводить проверки без предварительного уведомления, но на практике это редкость для фабрик с чистой историей аудита. Для новых поставщиков в первые 24 месяца более вероятна внезапная проверка в середине года. Наша фабрика ежедневно поддерживает одни и те же операционные стандарты, независимо от того, ожидаем ли мы визита, потому что результаты аудита, которые больше всего вредят фабрикам, обычно обнаруживаются в нормальных рабочих условиях, а не в нарядных условиях в день проверки.

В8: Какие сертификаты имеет Mitour Silicone для справки покупателя?

Мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, BSCI класса B или выше (последний аудит имеется), протоколы испытаний FDA 21 CFR 177.2600 для всех SKU, контактирующих с младенцами, протоколы испытаний EN 71 и EN 1400 для продуктов, предназначенных для рынка ЕС, декларации соответствия REACH и более 300 выданных патентов, включая 3 основных патента на изобретения. Вся документация доступна на нашем безопасном портале комплексной проверки покупателей.

Следующие шаги

Если вы создаете линейку силиконовых продуктов для Walmart, Target или другого крупного розничного продавца в США и вам нужна фабрика с существующим статусом утвержденного поставщика, обратитесь за проверкой файла фабрики. Мы поделимся нашей аудиторской документацией и поможем вам понять, что увидит ваш розничный покупатель, когда получит информацию о нашем заводе.

• Электронная почта : yfsalee@mymitour.com

• Обзор фабрики : mymitour.com/our-factory.html

• Сертификаты : mymitour.com/oem-odm/certifications.html

• Процесс контроля качества : https://www.mymitour.com/quality-control.html

• Решения для младенцев и ухода за детьми : https://www.mymitour.com/baby-childcare.html

Карта внутренних ссылок

• Обзор фабрики — контекстно в разделах описания объекта

• Сертификаты — контекстно в разделах BSCI и WQTS.

• Контроль качества — контекстно в разделе аудита GMP

• Решения для младенцев и ухода за детьми — контекстуально в разделе тестирования продуктов

• Контакты — призыв к действию в следующих шагах

Автор Био Блок

Питер Кюи | 21 год опыта производства силикона | 4500 м⊃2; Шэньчжэнь объект | Поставщик, одобренный Walmart, Target и Disney | Контакт: yfsalee@mymitour.com