Visualizzazioni: 0 Autore: Peter Cui Orario di pubblicazione: 2026-06-03 Origine: Mitour Silicone
TL;DR — Mitour Silicone gestisce un'area di 4.500 m² stabilimento di produzione a Shenzhen, in Cina, con oltre 100 dipendenti, Oltre 20 macchine per iniezione di silicone liquido e una capacità di produzione giornaliera di 30.000 unità. Questo articolo ti guida attraverso ogni zona della nostra struttura, dal ricevimento delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti, lo stesso percorso che seguiamo per ogni acquirente che ci visita di persona. Alla fine, saprai esattamente cosa succede alla tua materia prima dal momento in cui arriva attraverso il nostro bacino fino al momento in cui viene spedita nella confezione con il tuo marchio.
Superficie totale: 4.500 m² attraverso zone di produzione dedicate
Forza lavoro: oltre 100 dipendenti a tempo pieno nei settori produzione, ingegneria, controllo qualità e amministrazione
Macchine a iniezione LSR: oltre 20 unità (i marchi includono Engel, Yizumi ed equivalenti)
Capacità produttiva giornaliera: 30.000 unità nelle linee LSR e HTV
Certificazioni: ISO 9001, BSCI, SEDEX, con conformità prodotto specifico FDA, LFGB, EN 71
Fornitore approvato di Walmart (dal 2019), Target (dal 2019) e Disney (concesso in licenza dal 2022)
Visite virtuali alla fabbrica disponibili con preavviso di 24 ore; visite di persona su appuntamento
Il tour inizia prima che qualsiasi macchina entri in funzione, presso il molo di ricevimento delle materie prime sul lato est della nostra struttura. Due o tre volte alla settimana arriva un camion con il composto siliconico della ns fornitori approvati: Wacker, Shin-Etsu e Dow per LSR; Base in gomma HTV nazionale e importata per lavori di compressione. Ogni spedizione in entrata è accompagnata da un certificato di analisi (CoA) del fornitore che mostra la viscosità del composto, il rapporto del catalizzatore di platino (per la parte A LSR) e il contenuto volatile.
Il nostro tecnico QC in arrivo registra ogni lotto nel nostro sistema di tracciabilità dei materiali prima che venga spostato dalla banchina. Il numero di lotto, in genere una stringa alfanumerica di 12 caratteri, segue il lotto di composto in ogni record di produzione, in ogni ciclo di stampaggio e in ogni pacchetto di documentazione di spedizione. Quando un acquirente chiede 'quale composto è stato utilizzato nel mio ordine?', possiamo rispondere in meno di 60 secondi.
Il locale di stoccaggio delle materie prime adiacente alla banchina è mantenuto a 18–22°C. Il composto LSR si degrada con il calore e la luce; il magazzino non è dotato di luce solare diretta, è dotato di climatizzazione e prevede un protocollo di rotazione first-in-first-out applicato da un sistema di scaffalature fisiche. Quando si apre la porta del ripostiglio, puoi sentire il distinto profumo leggermente minerale, quasi inodore, dell'LSR fresco trattato con platino: niente come l'odore più acuto del perossido HTV. Gli acquirenti che visitano commentano sempre quanto sia pulito l'odore rispetto agli impianti di iniezione della plastica.
Girando a sinistra attraverso le doppie porte tagliafuoco si accede alla parte più rumorosa della nostra attività: il reparto di stampaggio a iniezione di LSR. Oltre venti presse a iniezione sono allineate su due file, ciascuna delle quali ha all'incirca le dimensioni di un grande SUV, verniciate con i colori del produttore: il grigio tenue delle macchine di origine tedesca insieme ai pannelli rossi più luminosi delle nostre macchine da stampa costruite in Cina. Le macchine lavorano ininterrottamente su due turni. Il suono è una combinazione ritmica degli attuatori idraulici che pressurizzano le pinze, del breve sibilo dell'unità di dosaggio che eroga la pallina e del leggero clic delle metà dello stampo che si separano.
Ogni pressa ha la propria unità di dosaggio e miscelazione (MMU) montata lateralmente: un armadio compatto in cui l'LSR in due parti (Parte A, il lato del catalizzatore al platino; Parte B, il lato del reticolante) viene estratto dai fusti, dosato con un rapporto di 1:1, raffreddato a 5–10°C e iniettato attraverso un canale freddo nello stampo caldo . La temperatura della muffa su questo piano è compresa tra 170 e 185°C. Puoi sentire il calore radiante stando a 1,5 metri da una pressa aperta.
Ciò che non vedi è flash. L'iniezione di LSR con stampi adeguatamente mantenuti produce parti che sembrano finite nel momento in cui lo stampo si apre. Uno stampo per capezzoli a quattro cavità si apre, un braccio robotico (sulle nostre celle automatizzate) o un operatore (sulle celle manuali) rimuove le parti, le deposita in un vassoio di classificazione e l'iniezione successiva è già in corso. Tempo di ciclo: 25–35 secondi. La ripetizione è quasi meditativa.
L'area di stoccaggio degli stampi lungo la parete est di questo piano contiene oltre 200 set di stampi attivi in posizioni di scaffalature etichettate. Ciascuna posizione della rastrelliera dello stampo corrisponde a un record di produzione che mostra la data dell'ultima esecuzione, l'ultima data di manutenzione preventiva, il conteggio dei colpi dall'ultima lucidatura e la successiva manutenzione programmata. Il nostro team di utensili lucida superfici di separazione dello stampo ogni 30.000 scatti : questo è ciò che mantiene i livelli di flash al di sotto della soglia di 0,3 mm richiesta dal manuale di qualità di Walmart.
Oltre il pavimento LSR, attraverso una parete divisoria che funge da barriera acustica e da contaminazione, si trova l'area di stampaggio a compressione HTV. La temperatura qui è più alta – le presse a compressione irradiano più calore ambientale rispetto alle macchine a iniezione – e il carattere del lavoro è diverso. Gli operatori si muovono con ritmo deliberato, tagliando le preforme da un composto in fogli su superfici di lavoro in acciaio inossidabile, posizionandole in cavità dello stampo aperte, chiudendo la pressa, aspettando la fine del ciclo di polimerizzazione, aprendo la pressa e rimuovendo le parti.
Le presse HTV sono macchine idrauliche più grandi con piani riscaldati. La temperatura della muffa qui è di 160–180°C. Puoi sentire il tonfo deciso di una pressa idraulica che si chiude su una carica - un suono diverso dal clic più meccanico dell'LSR - seguito dal silenzio temporizzato del ciclo di polimerizzazione, quindi la pressa si rilascia con un'espirazione idraulica prolungata.
Le parti HTV fresche escono dallo stampo lasciando dietro di sé sottili ragnatele di bava su ogni linea di giunzione. Quel lampo non è un difetto: è fisica. Gli operatori qui lavorano con velocità e coerenza, staccando le bave dalle parti con movimenti esperti, lasciando cadere le parti conformi nei vassoi e le bave nei contenitori degli scarti. Il silicone di scarto, tra l'altro, viene separato per colore e tipo di composto, consolidato e rispedito al nostro fornitore di composto o a un riciclatore di silicone certificato. Operiamo secondo la politica di discarica zero per gli scarti di silicone.
Per le parti che richiedono la sbavatura criogenica (articoli promozionali a pareti sottili, geometrie complesse con sbavature su superfici interne difficili da raggiungere) il processo si sposta in una piccola stanza criogenica fuori dal piano principale dell'HTV. Le parti vengono caricate in un tamburo rotante con mezzi criogenici, l'azoto liquido abbassa la temperatura a -60°C e la bava diventa fragile e si frattura lontano dalla superficie della parte. I risultati sono altamente coerenti; la finitura superficiale è eccellente. Aggiungi 4-8 ore di tempo di elaborazione.
Tra la produzione e il laboratorio di controllo qualità si trova la zona più grande per superficie: la lavorazione secondaria. È qui che le parti in silicone grezze dallo stampo diventano prodotti finiti di marca.
Stazioni di assemblaggio. Prodotti multicomponente: una bottiglia d'acqua con custodia in silicone, tappo e cannuccia; UN set per la pappa con cucchiaio, ciotola e bavaglino - vengono assemblati qui nei banchi da lavoro con dispositivi jigged. Gli operatori di assemblaggio lavorano seguendo istruzioni di lavoro stampate che specificano l'orientamento dei componenti, la coppia di assemblaggio (per i componenti filettati) e una lista di controllo dei prodotti finiti.
Celle di stampa. La stampa in silicone richiede l'attivazione della superficie prima dell'applicazione dell'inchiostro: trattamento corona o rivestimento di primer a film sottile. Le nostre celle di tampografia gestiscono la registrazione a due colori con una precisione di ±0,3 mm. Le celle di stampa serigrafica gestiscono superfici piane e leggermente curve. Dopo la stampa, le parti polimerizzano sotto lampade UV o in un forno a nastro, a seconda del sistema di inchiostro. L'adesione della stampa viene convalidata su ogni ordine mediante test del nastro a tratteggio incrociato (ASTM D3359) e un test di sfregamento.
Stazione di sovrastampaggio. Alcuni prodotti richiedono l'incollaggio del silicone su un substrato di plastica dura. Ciò avviene in una cella di pressatura dedicata dove il substrato viene primerizzato con un promotore di adesione, inserito nello strumento di sovrastampaggio, e attorno ad esso viene iniettato LSR. Il legame di adesione viene verificato mediante test di pelatura, che in genere richiede una forza di trazione superiore a 5 N/mm.
Forni di post-essiccazione. I prodotti HTV con composto polimerizzante al perossido vengono sottoposti qui alla post-essiccazione: 200°C per 4 ore in grandi forni ad aria forzata. L'area del forno è dotata di ventilazione di scarico dedicata; è possibile rilevare una debole nota acetica quando le porte del forno si aprono durante un ciclo di polimerizzazione con perossido. I prodotti con polimerizzazione al platino – LSR e HTV al platino – passano attraverso un ciclo di stabilizzazione più breve a 180°C.
Il laboratorio di controllo qualità si trova al centro della struttura, accessibile sia dal reparto di produzione che dall'ala amministrativa. È deliberatamente posizionato centralmente in modo che i campioni in linea possano raggiungere il laboratorio senza essere trasportati attraverso l'intera struttura.
Entri e la prima cosa che noti è il silenzio relativo al reparto di produzione e gli adesivi di calibrazione su tutto. Ogni strumento di misurazione (durometro Shore, viscosimetro Brookfield, tester di trazione, colorimetro, macchina di misura a coordinate, calibri digitali) ha un'etichetta di calibrazione che mostra la data dell'ultima calibrazione e la data di scadenza successiva. La calibrazione viene effettuata annualmente da un servizio metrologico accreditato; i controlli di verifica interni vengono effettuati mensilmente.
Controllo qualità in linea : ogni turno di produzione esegue un'ispezione visiva al 100% presso la macchina da stampa e un'ispezione AQL a campione. Per i prodotti per bambini, utilizziamo AQL 0,65 (ispezione rafforzata) secondo ANSI/ASQ Z1.4. Per articoli promozionali, AQL 2.5 (ispezione normale). Le parti rifiutate vengono etichettate, messe in quarantena e ne viene deciso lo smaltimento entro 24 ore: rilavorazione, rielaborazione o scarto.
Test Shore A : ogni lotto di composto viene sottoposto a un controllo del durometro rispetto alla scheda tecnica all'inizio della produzione. Una media di 5 punti su un disco di prova di tipo A appena polimerizzato. L'intervallo accettabile è ±3 unità Shore A rispetto alla specifica nominale.
Misurazione del colore : il nostro colorimetro confronta la parte in produzione con la placca di riferimento conservata dal primo ciclo di produzione approvato. Accettiamo Delta E fino a 1,0 per i colori standard, fino a 2,0 per i metallizzati. I risultati vengono registrati nel record batch.
Test di migrazione : non eseguiti internamente: non disponiamo dell'attrezzatura per cromatografia. Test di migrazione sotto FDA 21 CFR 177.2600 (Food and Drug Administration statunitense) e LFGB §30/31 (legislazione alimentare tedesca) vengono commissionati a SGS, Intertek o Bureau Veritas a Shenzhen o Guangzhou. Il tempo di consegna è in genere di 5-10 giorni lavorativi. Manteniamo un programma continuo di nuovi test ogni volta che cambia un lotto composto, cambia un fornitore o viene introdotto un nuovo colore.
Esci dal laboratorio di controllo qualità, gira a destra e la zona dei prodotti finiti inizia con le stazioni di imballaggio. Le operazioni di imballaggio spaziano dal semplice imballaggio in poly-bag e cartone per ordini B2B sfusi all'assemblaggio completo pronto per la vendita al dettaglio: blister, attaccatura di cartellini, sacchetti antistatici, etichettatura di scatole interne, etichettatura FNSKU per Amazon FBA, etichettatura di cartoni principali con codici a barre GS1.
L'area dell'imballaggio odora leggermente di cartone e del leggero adesivo degli applicatori di etichette: un odore confortevole e familiare dopo le zone industriali. Gli operatori lavorano su linee di trasporto ad altezza verticale, applicando etichette, raccogliendo componenti, sigillando sacchetti di polietilene e contando i pacchi nei cartoni principali. Una bilancia di controllo peso all'estremità di ciascuna linea cattura i cartoni in eccesso o in difetto: scarto automatico per la nuova ispezione.
Il magazzino dei prodotti finiti funziona su un WMS (Warehouse Management System) collegato al nostro ERP. I pallet vengono codificati a barre e scansionati in posizioni. Le liste di prelievo per gli ordini in uscita vengono generate dal sistema, con la conferma della scansione da parte dell'operatore ad ogni prelievo. Manteniamo la visibilità dell'inventario in tempo reale, utile per gli acquirenti che gestiscono i cicli di rifornimento, poiché possiamo confermare immediatamente le quantità di scorte disponibili.
Uscita dei prodotti finiti attraverso il molo ovest per il carico dei container. I nostri container per l'esportazione più comuni sono furgoni asciutti da 20 piedi; spediamo anche LCL (carico inferiore al container) tramite i nostri spedizionieri partner di Shenzhen. La documentazione di esportazione (fattura commerciale, bolla di accompagnamento, certificato di origine e documenti di conformità specifici del prodotto) viene preparata dal nostro team di spedizioni ed esaminata rispetto ai termini della lettera di credito o alle condizioni di pagamento dell'acquirente.
Tre cose sorprendono costantemente gli acquirenti che visitano di persona o conducono il nostro tour video dal vivo:
Il piano tecnico. Disponiamo di un team di progettazione e attrezzaggio di 12 persone in loco. Utilizzano SolidWorks per la progettazione degli stampi, utilizzano le nostre macchine utensili CNC ed EDM e gestiscono la manutenzione degli stampi. Quando vedi il tuo stampo progettato, tagliato e sottoposto a manutenzione sullo stesso piano in cui verrà eseguita la produzione, e non spedito a un produttore di utensili subappaltatore, capirai perché il nostro Il tempo di risposta di DFM è di 48 ore e la costanza della qualità dello stampo è quella che è.
L'inventario delle apparecchiature di prova. Gli acquirenti che si aspettano che una 'fabbrica cinese' abbia un calibro e una scala sono sorpresi di trovare un colorimetro Minolta, un tester di trazione Zwick, un set di durometri Shore A calibrato e una CMM (macchina di misura a coordinate) nel laboratorio di controllo qualità. Questa attrezzatura non è decorativa. Ogni lotto genera dati.
Le persone. Tra i nostri oltre 100 dipendenti figurano operatori di produzione che lavorano con noi da oltre 12 anni. Questo mandato è importante in una fabbrica: gli operatori che hanno eseguito 50.000 colpi su un particolare tipo di stampo ne conoscono le modalità di guasto e rilevano le deviazioni prima che diventino difetti. La permanenza è determinata da salari base superiori alla media, pasti sul posto e un programma di sussidi per l'edilizia abitativa.
Pianifichiamo visite guidate alla fabbrica di video dal vivo con preavviso di 24 ore e visite di persona su appuntamento. Durante la Fiera di Canton (aprile e ottobre a Guangzhou), ospitiamo anche delegazioni di acquirenti in visita nel sud della Cina. Il nostro canale YouTube all'indirizzo youtube.com/@mitoursiliconeproduct presenta il processo di produzione e video dei prodotti per gli acquirenti che desiderano un'anteprima prima di programmare una sessione dal vivo.
E-mail : yfsalee@mymitour.com
Telefono : +86 199 2529 4106
Il nostro stabilimento produttivo si estende su 4.500 m² e ospita zone dedicate per l'iniezione di LSR, compressione HTV, lavorazione secondaria (stampa, assemblaggio, post-stampa), un laboratorio di controllo qualità e un magazzino di prodotti finiti. La struttura gestisce due turni di produzione al giorno con oltre 100 dipendenti a tempo pieno.
SÌ. Accogliamo con piacere visite di persona previo appuntamento. Per gli acquirenti che partecipano alla Fiera di Canton a Guangzhou (aprile e ottobre), possiamo organizzare visite alla fabbrica prima o dopo la fiera. E-mail yfsalee@mymitour.com per programmare.
Gestiamo oltre 20 macchine a iniezione di silicone liquido per lavorazioni LSR e molteplici presse a compressione HTV per la lavorazione di composti siliconici solidi. La capacità giornaliera totale su entrambe le linee è di 30.000 unità.
SÌ. Il nostro certificato ISO 9001, il rapporto di audit BSCI e la registrazione SEDEX sono verificabili tramite i rispettivi organismi emittenti. I documenti di conformità specifici del prodotto (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) fanno riferimento a numeri di lotto specifici e possono essere confrontati con i record del portale di laboratorio presso SGS, Intertek e Bureau Veritas.
Non subappaltiamo la produzione per ordini per i quali abbiamo accettato la responsabilità della qualità. Tutta la produzione, il controllo qualità e l'imballaggio avvengono all'interno dei nostri 4.500 m² Impianto di Shenzhen. Per ordini di grandi dimensioni che potrebbero superare la nostra capacità impegnata, discutiamo le opzioni in modo trasparente con gli acquirenti prima di accettarle.
Marzo-aprile e settembre-ottobre, compresi i periodi della Fiera di Canton. Evita il Capodanno cinese (gennaio-febbraio) quando la fabbrica opera con orari ridotti. Possiamo organizzare visite tutto l'anno al di fuori dei principali periodi festivi.
Pietro Cui | 21 anni di esperienza nella produzione di silicone | 4.500 m² Impianto di Shenzhen | Fornitore approvato da Walmart, Target e Disney | Contatto: yfsalee@mymitour.com
