조회수: 0 저자: Peter Cui 게시 시간: 2026-06-03 출처: 마이투어 실리콘
TL;DR — Mitour Silicon은 4,500m⊃2를 운영합니다. 중국 심천에 생산 시설, 직원 100명 이상 보유 20개 이상의 액체 실리콘 주입 기계 , 일일 생산량 30,000개. 이 기사에서는 원자재 수령부터 완제품 발송까지 당사 시설의 모든 구역을 직접 방문하는 모든 구매자와 동일한 경로로 안내합니다. 결국 귀하는 원자재가 당사 부두를 통해 도착하는 순간부터 귀하의 브랜드 포장으로 배송되는 순간까지 귀하의 원자재에 어떤 일이 발생하는지 정확히 알게 될 것입니다.
총 바닥 면적: 4,500m² 전용 생산 구역 전반에 걸쳐
인력: 생산, 엔지니어링, QC 및 관리 전반에 걸쳐 100명 이상의 정규 직원
LSR 사출기: 20대 이상(브랜드에는 Engel, Yizumi 및 동급 제품 포함)
일일 생산 능력: LSR 및 HTV 라인 전반에 걸쳐 30,000개
인증: ISO 9001, BSCI, SEDEX, 제품별 FDA, LFGB, EN 71 준수
Walmart(2019년부터), Target(2019년부터) 및 Disney(2022년부터 라이선스 취득)에 공급업체 승인
24시간 사전 통보 시 가상 공장 견학이 가능합니다. 예약을 통한 직접 방문
투어는 기계가 작동하기 전에 시설 동쪽에 있는 원자재 수령 부두에서 시작됩니다. 일주일에 2~3회, 당사에서 실리콘 컴파운드를 실은 트럭이 도착합니다. 승인된 공급업체 — Wacker, Shin-Etsu 및 Dow ; LSR의 국산 및 수입용 HTV 껌 베이스로 압축 작업에 사용됩니다. 모든 입고 배송에는 화합물 점도, 백금 촉매 비율(LSR A-파트의 경우) 및 휘발성 함량을 보여주는 공급업체의 분석 인증서(CoA)가 포함되어 있습니다.
당사의 신입 QC 기술자는 각 로트가 도크에서 이동하기 전에 당사의 자재 추적 시스템에 기록합니다. 로트 번호(일반적으로 12자리 영숫자 문자열)는 모든 생산 기록, 모든 성형 실행 및 모든 선적 문서 패키지를 통해 해당 화합물 배치를 따릅니다. 구매자가 '내 주문에 어떤 화합물이 사용되었나요?'라고 물으면 60초 이내에 답변할 수 있습니다.
도크에 인접한 원재료 보관실은 18~22°C로 유지됩니다. LSR 화합물은 열과 빛에 분해됩니다. 보관실에는 직사광선이 없으며 온도 조절 장치가 없으며 물리적 랙 시스템에 의해 시행되는 선입선출 회전 프로토콜이 있습니다. 보관실 문을 열면 신선한 백금 경화 LSR의 희미하고 거의 무취인 뚜렷한 미네랄 냄새를 맡을 수 있습니다. 이는 과산화물 HTV의 날카로운 냄새와 비교할 수 없습니다. 방문하는 바이어들은 늘 플라스틱 주입시설에 비해 냄새가 얼마나 깨끗한지 칭찬한다.
이중 방화문을 통해 좌회전하면 우리 작업에서 가장 시끄러운 부분인 LSR 사출 성형 바닥으로 들어갑니다. 20개 이상의 사출 프레스가 두 줄로 늘어서 있으며 각 기계는 대략 대형 SUV 크기이며 제조업체의 색상으로 칠해져 있습니다. 중국산 프레스의 밝은 빨간색 패널과 함께 독일산 기계의 차분한 회색입니다. 기계는 2교대로 계속 작동됩니다. 소리는 클램프를 가압하는 유압 액츄에이터, 샷을 전달하는 계량 장치의 짧은 쉿소리, 금형 반쪽이 분리되는 부드러운 딸깍 소리의 리드미컬한 조합입니다.
각 프레스에는 측면에 자체 계량 및 혼합 장치(MMU)가 장착되어 있습니다. 두 부분으로 구성된 LSR(파트 A, 백금 촉매 측, 파트 B, 가교제 측)이 드럼에서 추출되어 1:1 비율로 계량되고 5~10°C로 냉각된 후 a를 통해 주입되는 소형 캐비닛입니다. 뜨거운 형으로 찬 주자 . 이 바닥의 금형 온도는 170~185°C입니다. 오픈 프레스에서 1.5m 떨어진 곳에서도 빛나는 따뜻함을 느낄 수 있습니다.
당신이 보지 못하는 것은 플래시입니다. 적절하게 유지된 금형을 사용한 LSR 사출은 금형이 열리는 순간 완성된 것처럼 보이는 부품을 생산합니다. 4개의 캐비티 니플 몰드가 열리고 로봇 팔(자동 셀의 경우) 또는 작업자(수동 셀의 경우)가 부품을 제거하고 분류 트레이에 떨어뜨리면 다음 샷이 이미 주입되고 있습니다. 주기 시간: 25~35초. 반복은 거의 명상적이다.
이 층의 동쪽 벽을 따라 있는 금형 보관 공간에는 라벨이 표시된 랙 위치에 200개가 넘는 활성 금형 세트가 보관되어 있습니다. 각 금형 랙 위치는 마지막 실행 날짜, 마지막 예방 유지 관리 날짜, 마지막 광택 이후 샷 수 및 다음 예정된 유지 관리를 보여주는 생산 기록에 해당합니다. 우리 툴링 팀이 연마합니다. 매 30,000번의 샷마다 이형 표면을 성형합니다 . 이는 Walmart의 품질 매뉴얼에서 요구하는 0.3mm 임계값 아래로 플래시 수준을 유지하는 것입니다.
LSR 바닥을 지나면 소음 및 오염 장벽 역할을 하는 칸막이 벽을 통과하여 HTV 압축 성형 영역이 있습니다. 이곳의 온도는 더 높습니다. 압축 프레스는 사출기보다 주변 열을 더 많이 방출하며 작업의 성격도 다릅니다. 작업자는 의도적인 리듬으로 움직이며, 스테인레스 스틸 작업 표면의 시트 컴파운드에서 프리폼을 절단하고, 열린 금형 캐비티에 배치하고, 프레스를 닫고, 경화 주기를 기다리고, 프레스를 열고, 부품을 제거합니다.
HTV 프레스는 가열 압반을 갖춘 대형 유압 기계입니다. 여기서 금형 온도는 160~180°C입니다. 충전 시 유압 프레스가 닫히는 결정적인 쿵쿵거리는 소리(LSR의 기계적인 클릭 소리와는 다른 소리)를 들을 수 있으며, 이어서 경화 주기의 적시 침묵이 이어진 다음 지속적인 유압 호기와 함께 프레스가 해제됩니다.
새로운 HTV 부품은 모든 분할선에서 얇은 플래시 웹을 따라 금형에서 나옵니다. 그 플래시는 결함이 아니라 물리적 현상입니다. 여기에서 작업자는 속도와 일관성을 바탕으로 작업하며 연습한 동작으로 부품에서 플래시를 떼어내고 적합한 부품을 트레이에 떨어뜨리고 플래시를 폐기통에 넣습니다. 그런데 스크랩 실리콘은 색상과 복합 유형별로 분리되어 통합된 후 당사의 복합 공급업체나 인증된 실리콘 재활용업체로 다시 보내집니다. 우리는 실리콘 스크랩에 대해 매립 제로 정책을 시행하고 있습니다.
극저온 디플래싱이 필요한 부품(벽이 얇은 판촉물, 접근하기 어려운 내부 표면에 플래시가 있는 복잡한 형상)의 경우 프로세스가 메인 HTV 바닥에 있는 작은 극저온 텀블러실로 이동합니다. 부품은 극저온 매체가 포함된 회전 드럼에 로드되고, 액체 질소는 온도를 -60°C로 낮추며, 플래시는 부서지기 쉽고 부품 표면에서 부서집니다. 결과는 매우 일관적입니다. 표면조도가 우수합니다. 처리 시간이 4~8시간 추가됩니다.
생산과 QC 실험실 사이에는 바닥 면적 기준으로 가장 큰 구역인 2차 처리 공간이 있습니다. 이곳은 성형되지 않은 실리콘 부품이 완성된 브랜드 제품이 되는 곳입니다.
조립 스테이션. 다중 구성 요소 제품 - 실리콘 슬리브, 캡, 빨대가 포함된 물병 에이 아기 수유 세트는 지그 고정 장치를 사용하여 작업대 스테이션에서 조립됩니다. 숟가락, 그릇, 턱받이가 포함된 조립 작업자는 구성요소 방향, 조립 토크(나사산 구성요소의 경우) 및 완제품 체크리스트를 지정하는 인쇄된 작업 지침에 따라 작업합니다.
셀 인쇄. 실리콘 인쇄에는 잉크 적용 전 표면 활성화(코로나 처리 또는 박막 프라이머 코팅)가 필요합니다. 당사의 패드 인쇄 셀은 ±0.3mm 정확도로 2색 정합을 처리합니다. 실크스크린 인쇄 셀은 평평하고 약간 구부러진 표면을 처리합니다. 인쇄 후 부품은 잉크 시스템에 따라 UV 램프 또는 컨베이어 오븐에서 경화됩니다. 인쇄 접착력은 크로스해치 테이프 테스트(ASTM D3359)와 마찰 테스트를 통해 모든 주문에 대해 검증됩니다.
오버몰딩 스테이션. 일부 제품은 단단한 플라스틱 기판 위에 실리콘을 접착해야 합니다. 이는 기판이 접착 촉진제로 프라이밍되고 오버몰드 도구에 배치되고 그 주위에 LSR이 주입되는 전용 프레스 셀에서 발생합니다. 접착 결합은 일반적으로 5N/mm 이상의 인장 강도를 요구하는 박리 테스트를 통해 검증됩니다.
후처리 오븐. 과산화물 경화 화합물이 포함된 HTV 제품은 후처리 과정을 거칩니다. 대형 강제 공기 오븐에서 200°C에서 4시간 동안 가열합니다. 오븐 구역에는 전용 배기 환기 장치가 있습니다. 과산화물 경화 주기 중에 오븐 도어가 열리면 희미한 아세트산 냄새를 감지할 수 있습니다. 백금 경화 제품(LSR 및 백금 HTV)은 더 짧은 180°C 안정화 주기를 거칩니다.
QC 실험실은 생산 현장과 관리실 모두에서 접근할 수 있는 중간 시설에 있습니다. 인라인 샘플이 전체 시설을 통과하지 않고도 실험실에 도달할 수 있도록 의도적으로 중앙에 배치되었습니다.
안으로 들어서면 가장 먼저 눈에 띄는 것은 생산 현장에 대한 고요함과 모든 곳에 부착된 교정 스티커입니다. 쇼어 경도계, 브룩필드 점도계, 인장 시험기, 비색계, 좌표 측정기, 디지털 캘리퍼스 등 모든 측정 장비에는 마지막 교정 날짜와 다음 기한을 보여주는 교정 라벨이 있습니다. 교정은 공인된 계측 서비스를 통해 매년 수행됩니다. 사내 검증 점검은 매월 이루어집니다.
인라인 QC : 모든 생산 교대조는 인쇄기에서 100% 육안 검사와 샘플링 AQL 검사를 실행합니다. 유아용품에는 AQL 0.65(강화된 검사) ANSI/ASQ Z1.4에 따른 프로모션 품목의 경우 AQL 2.5(일반 검사)입니다. 거부된 부품은 24시간 이내에 태그가 지정되고 격리되며 폐기가 결정됩니다(재작업, 재처리 또는 폐기).
쇼어 A 테스트 : 모든 화합물 로트는 생산 시작 시 사양 시트와 비교하여 경도계 검사를 받습니다. 갓 경화된 A형 테스트 디스크의 평균 5점입니다. 허용 가능한 범위는 공칭 사양에서 ±3 Shore A 단위입니다.
색상 측정 : 당사의 색도계는 생산 중인 부품을 첫 번째 승인된 생산 실행에서 보관된 기준 명판과 비교합니다. 표준 색상의 경우 Delta E를 최대 1.0까지, 금속 색상의 경우 최대 2.0을 허용합니다. 결과는 배치 기록에 기록됩니다.
마이그레이션 테스트 : 사내에서는 수행되지 않습니다. 크로마토그래피 장비가 없습니다. 마이그레이션 테스트 FDA 21 CFR 177.2600(미국 식품의약국) 및 LFGB §30/31(독일 식품법) 은 SGS, Intertek 또는 심천이나 광저우의 Bureau Veritas에 의뢰됩니다. 처리 시간은 일반적으로 영업일 기준 5~10일입니다. 우리는 복합 로트가 변경되거나 공급업체가 변경되거나 새로운 색상이 도입될 때마다 재테스트하는 롤링 프로그램을 유지합니다.
QC 연구실을 나와 우회전하면 완제품 구역이 포장 스테이션으로 시작됩니다. 포장 작업은 대량 B2B 주문을 위한 간단한 폴리 백 및 카톤 포장부터 완전한 소매 준비 조립까지 다양합니다. 블리스터 카드, 행택 부착, 정전기 방지 백, 내부 상자 라벨링, Amazon FBA용 FNSKU 라벨링, GS1 바코드를 사용한 마스터 카톤 라벨링.
포장 구역에서는 희미한 판지 냄새와 라벨 부착기의 순한 접착제 냄새가 납니다. 산업 구역 이후에는 편안하고 친숙한 냄새입니다. 작업자는 서있는 높이의 컨베이어 라인에서 라벨을 붙이고, 구성품을 대조하고, 폴리 백을 밀봉하고, 마스터 상자에 팩을 세어가며 작업합니다. 각 라인 끝에 있는 중량 선별 저울은 중량이 초과되거나 미달된 상자를 포착하여 재검사를 위해 자동으로 거부됩니다.
완제품 창고는 당사 ERP와 연결된 WMS(창고 관리 시스템)에서 운영됩니다. 팔레트는 바코드로 표시되어 위치로 스캔됩니다. 아웃바운드 주문에 대한 피킹 목록은 시스템에서 생성되며, 각 피킹 시 운영자가 스캔 확인을 수행합니다. 우리는 실시간 재고 가시성을 유지합니다. 보유 재고 수량을 즉시 확인할 수 있으므로 구매자가 보충 주기를 관리하는 데 유용합니다.
완제품은 컨테이너 선적을 위해 서쪽 도크를 통해 배출됩니다. 가장 일반적인 수출 컨테이너는 20피트 건조 밴입니다. 우리는 또한 심천 화물 운송업체 파트너를 통해 LCL(컨테이너 미만 화물)을 배송합니다. 수출 문서(상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서, 제품별 규정 준수 문서)는 당사 운송 팀에서 준비하고 구매자의 신용장 조건 또는 지불 조건에 따라 검토됩니다.
직접 방문하거나 라이브 비디오 투어를 진행하는 구매자를 지속적으로 놀라게 하는 세 가지 사항은 다음과 같습니다.
엔지니어링 층. 현장에는 12명으로 구성된 엔지니어링 및 툴링 팀이 있습니다. 이들은 금형 설계를 위해 SolidWorks를 실행하고, CNC 및 EDM 툴링 기계를 작동하며, 금형 유지 관리를 담당합니다. 하청업체 도구 제조업체로 배송되지 않고 생산이 진행되는 동일한 층에서 금형이 설계, 절단 및 유지 관리되는 것을 보면 우리가 왜 금형을 제작하는지 이해하게 됩니다. DFM 응답 시간은 48시간 이며 당사의 금형 품질 일관성은 그대로 유지됩니다.
테스트 장비 재고입니다. '중국 공장'에 캘리퍼스와 스케일이 있을 것으로 기대하는 구매자는 QC 실험실에서 Minolta 색도계, Zwick 인장 시험기, 보정된 Shore A 경도계 세트 및 CMM(좌표 측정기)을 발견하고 놀랐습니다. 이 장비는 장식용이 아닙니다. 모든 로트는 데이터를 생성합니다.
사람들. 100명이 넘는 직원 중에는 12년 이상 근무한 생산 운영자도 포함되어 있습니다. 공장에서는 근무 기간이 중요합니다. 특정 금형 유형에 대해 50,000회의 샷을 실행한 작업자는 실패 모드를 알고 결함이 발생하기 전에 편차를 포착합니다. 직원 유지는 평균 이상의 기본 임금, 현장 식사, 주택 보조금 프로그램에 의해 이루어집니다.
우리는 24시간 사전 통지를 통해 실시간 비디오 공장 견학을 예약하고 예약을 통해 직접 방문을 예약합니다. 캔톤페어(4월과 10월 광저우) 기간에는 중국 남부를 방문하는 바이어 대표단도 초청합니다. YouTube 채널은 다음과 같습니다. youtube.com/@mitoursiliconeproduct에서는 라이브 세션을 예약하기 전에 미리보기를 원하는 구매자를 위한 생산 과정과 제품 동영상을 제공합니다.
이메일 : yfsalee@mymitour.com
전화 : +86 199 2529 4106
당사의 생산 시설 규모는 4,500m⊃2입니다. LSR 주입, HTV 압축, 2차 가공(인쇄, 조립, 후경화) 전용 구역, QC 실험실 및 완제품 창고를 갖추고 있습니다. 이 시설은 하루 2교대로 생산을 진행하며 100명 이상의 정규 직원이 근무하고 있습니다.
예. 예약을 통한 직접 방문을 환영합니다. 광저우 캔톤 박람회(4월과 10월)에 참석하는 바이어를 위해 박람회 전후에 공장 방문을 주선해 드릴 수 있습니다. 이메일 yfsalee@mymitour.com 으로 예약하세요.
우리는 LSR 작업을 위한 20개 이상의 액상 실리콘 사출 기계와 고체 실리콘 복합 가공을 위한 여러 대의 HTV 압축 프레스를 운영하고 있습니다. 두 라인의 일일 총 생산능력은 30,000개입니다.
예. ISO 9001 인증서, BSCI 감사 보고서 및 SEDEX 등록은 해당 발급 기관을 통해 확인할 수 있습니다. 제품별 규정 준수 문서(FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71)는 특정 로트 번호를 참조하며 SGS, Intertek 및 Bureau Veritas의 실험실 포털 기록과 일치시킬 수 있습니다.
우리는 품질 책임을 인정한 주문에 대해서는 생산 하청을 하지 않습니다. 모든 제조, QC 및 포장은 4,500m⊃2 내에서 이루어집니다. 심천 시설. 약속한 용량을 초과할 수 있는 대규모 급증 주문의 경우 수락하기 전에 구매자와 옵션을 투명하게 논의합니다.
3~4월 및 9~10월은 캔톤 페어 기간에 포함됩니다. 공장이 축소된 일정으로 가동되는 중국 설날(1~2월)은 피하세요. 주요 휴가 기간 외에도 연중 내내 방문을 준비해 드릴 수 있습니다.
피터 쿠이 | 실리콘 제조 경력 21년 | 4,500m² 심천 시설 | Walmart, Target 및 Disney 승인 공급업체 | 연락하다: yfsalee@mymitour.com
