Visualizações: 0 Autor: Peter Cui Horário de publicação: 03/06/2026 Origem: Silicone Mitour
TL;DR – Mitour Silicone opera 4.500 m² instalação de produção em Shenzhen, China, com mais de 100 funcionários, Mais de 20 máquinas injetoras de silicone líquido e capacidade de produção diária de 30.000 unidades. Este artigo orienta você por todas as áreas de nossas instalações - desde o recebimento da matéria-prima até o envio dos produtos acabados - o mesmo caminho que percorremos todos os compradores que nos visitam pessoalmente. Ao final, você saberá exatamente o que acontece com sua matéria-prima desde o momento em que ela chega em nosso cais até o momento em que é enviada na embalagem de sua marca.
Área total útil: 4.500 m² em zonas de produção dedicadas
Força de trabalho: mais de 100 funcionários em tempo integral nas áreas de produção, engenharia, controle de qualidade e administração
Máquinas de injeção LSR: mais de 20 unidades (marcas incluem Engel, Yizumi e equivalentes)
Capacidade de produção diária: 30.000 unidades nas linhas LSR e HTV
Certificações: ISO 9001, BSCI, SEDEX, com conformidade específica do produto FDA, LFGB, EN 71
Fornecedor aprovado para Walmart (desde 2019), Target (desde 2019) e Disney (licenciado desde 2022)
Visitas virtuais à fábrica disponíveis com aviso prévio de 24 horas; visitas presenciais com agendamento
O passeio começa antes de qualquer máquina entrar em operação, na doca de recebimento de matéria-prima, no lado leste de nossas instalações. Duas ou três vezes por semana chega um caminhão com composto de silicone de nosso fornecedores aprovados — Wacker, Shin-Etsu e Dow para LSR; base de goma HTV nacional e importada para trabalhos de compressão. Cada remessa recebida traz um Certificado de Análise (CoA) do fornecedor mostrando a viscosidade do composto, a proporção do catalisador de platina (para a peça LSR A) e o conteúdo volátil.
Nosso técnico de controle de qualidade registra cada lote em nosso sistema de rastreabilidade de material antes de sair da doca. O número do lote – normalmente uma sequência alfanumérica de 12 caracteres – acompanha esse lote de composto em cada registro de produção, cada execução de molde e cada pacote de documentação de remessa. Quando um comprador pergunta “qual composto foi usado no meu pedido?”, podemos responder em menos de 60 segundos.
A sala de armazenamento de matéria-prima adjacente à doca é mantida entre 18 e 22°C. O composto LSR degrada-se com calor e luz; a sala de armazenamento não tem luz solar direta, controle climático e um protocolo de rotação primeiro a entrar, primeiro a sair, aplicado por um sistema de rack físico. Você pode sentir o cheiro distinto, levemente mineral, quase inodoro, do LSR fresco com cura de platina quando a porta do depósito se abre - nada como o cheiro mais forte do peróxido HTV. Os compradores que visitam sempre comentam como o cheiro é limpo em comparação com as instalações de injeção de plástico.
Vire à esquerda pelas portas corta-fogo duplas e você entrará na parte mais barulhenta de nossa operação: o piso de moldagem por injeção LSR. Mais de vinte prensas injetoras alinham-se em duas fileiras, cada máquina aproximadamente do tamanho de um grande SUV, pintada nas cores do fabricante – o cinza suave das máquinas de origem alemã ao lado dos painéis vermelhos mais brilhantes de nossas prensas fabricadas na China. As máquinas funcionam continuamente em dois turnos. O som é uma combinação rítmica de atuadores hidráulicos pressurizando as braçadeiras, o breve chiado da unidade de dosagem disparando e o clique suave das metades do molde se separando.
Cada prensa tem sua própria unidade de medição e mistura (MMU) montada na lateral - um gabinete compacto onde o LSR de duas partes (Parte A, o lado do catalisador de platina; Parte B, o lado do reticulador) é retirado dos tambores, medido na proporção de 1:1, resfriado a 5–10°C e injetado através de um câmara fria no molde quente . As temperaturas do molde neste piso variam de 170 a 185°C. Você pode sentir o calor radiante a 1,5 metros de uma prensa aberta.
O que você não vê é flash. A injeção LSR com moldes devidamente mantidos produz peças que parecem acabadas no momento em que o molde é aberto. Um molde de bico de quatro cavidades se abre, um braço robótico (em nossas células automatizadas) ou um operador (em células manuais) remove as peças, coloca-as em uma bandeja de classificação e a próxima injeção já está injetando. Tempo de ciclo: 25–35 segundos. A repetição é quase meditativa.
A área de armazenamento de moldes ao longo da parede leste deste piso contém mais de 200 conjuntos de moldes ativos em posições de rack etiquetadas. Cada posição do rack de moldes corresponde a um registro de produção que mostra a data da última execução, a data da última manutenção preventiva, a contagem de tiros desde o último polimento e a próxima manutenção programada. Nossa equipe de ferramentas aprimora superfícies de separação de moldes a cada 30.000 fotos - é isso que mantém os níveis de flash abaixo do limite de 0,3 mm exigido pelo manual de qualidade do Walmart.
Após o piso do LSR, através de uma divisória que serve como barreira de som e contaminação, fica a área de moldagem por compressão do HTV. A temperatura aqui é mais alta – as prensas de compressão irradiam mais calor ambiente do que as máquinas de injeção – e a natureza do trabalho é diferente. Os operadores movem-se com ritmo deliberado, cortando pré-formas de compostos laminados em superfícies de trabalho de aço inoxidável, posicionando-as em cavidades abertas do molde, fechando a prensa, aguardando o fim do ciclo de cura, abrindo a prensa e removendo peças.
As prensas HTV são máquinas hidráulicas maiores com placas aquecidas. As temperaturas do molde aqui variam de 160 a 180°C. Você pode ouvir o baque decisivo de uma prensa hidráulica fechando sob carga – um som diferente do clique mais mecânico do LSR – seguido pelo silêncio cronometrado do ciclo de cura e, em seguida, a prensa liberando com uma expiração hidráulica sustentada.
Peças HTV frescas saem do molde deixando finas teias de rebarbas em cada linha de partição. Esse flash não é um defeito – é física. Os operadores aqui trabalham com velocidade e consistência, retirando rebarbas das peças em movimentos praticados, colocando peças conformes em bandejas e rebarbando em recipientes de sucata. A propósito, a sucata de silicone é segregada por cor e tipo de composto, consolidada e devolvida ao nosso fornecedor de compostos ou a um reciclador de silicone certificado. Seguimos uma política de zero aterro para sucata de silicone.
Para peças que exigem rebarbação criogênica – itens promocionais de paredes finas, geometrias complexas com rebarbação em superfícies internas de difícil acesso – o processo é transferido para uma pequena sala criogênica fora do piso principal do HTV. As peças são carregadas em um tambor rotativo com meio criogênico, o nitrogênio líquido reduz a temperatura para -60°C e a rebarba se torna quebradiça e se separa da superfície da peça. Os resultados são altamente consistentes; o acabamento superficial é excelente. Adicione 4–8 horas de tempo de processo.
Entre a produção e o laboratório de CQ fica a maior zona por área útil: processamento secundário. É aqui que as peças de silicone moldadas se transformam em produtos acabados de marca.
Estações de montagem. Produtos multicomponentes — garrafa de água com capa, tampa e canudo de silicone; um conjunto de alimentação para bebês com colher, tigela e babador – são montados aqui em bancadas com acessórios jigged. Os operadores de montagem trabalham com uma instrução de trabalho impressa que especifica a orientação do componente, o torque de montagem (para componentes roscados) e uma lista de verificação de produtos acabados.
Imprimindo células. A impressão em silicone requer ativação da superfície antes da aplicação da tinta – seja tratamento corona ou revestimento de primer de película fina. Nossas células de tampografia lidam com registro de duas cores com precisão de ±0,3 mm. As células de serigrafia lidam com superfícies planas e ligeiramente curvas. Após a impressão, as peças curam sob lâmpadas UV ou em forno transportador, dependendo do sistema de tinta. A adesão da impressão é validada em cada pedido por teste de fita hachurada (ASTM D3359) e teste de fricção.
Estação de sobremoldagem. Alguns produtos requerem colagem de silicone sobre um substrato de plástico rígido. Isso acontece em uma célula de prensagem dedicada, onde o substrato é preparado com promotor de adesão, colocado na ferramenta de sobremoldagem e o LSR é injetado ao redor dele. A adesão é verificada por testes de descolamento – normalmente exigindo força de tração acima de 5 N/mm.
Fornos pós-cura. Os produtos HTV com composto de cura por peróxido passam por pós-cura aqui: 200°C por 4 horas em grandes fornos de ar forçado. A área do forno possui ventilação exaustora dedicada; você pode detectar uma leve nota acética quando as portas do forno se abrem durante um ciclo de cura com peróxido. Os produtos com cura de platina – LSR e HTV de platina – passam por um ciclo de estabilização mais curto de 180°C.
O laboratório de CQ fica no meio da instalação, acessível tanto pela área de produção quanto pela ala administrativa. Ele é deliberadamente posicionado centralmente para que as amostras em linha possam chegar ao laboratório sem serem transportadas por toda a instalação.
Entre e a primeira coisa que você notará é o silêncio em relação à área de produção e os adesivos de calibração em tudo. Cada equipamento de medição – durômetro Shore, viscosímetro Brookfield, testador de tração, colorímetro, máquina de medição por coordenadas, calibradores digitais – possui uma etiqueta de calibração mostrando a data da última calibração e a próxima data de vencimento. A calibração é feita anualmente por serviço de metrologia credenciado; verificações internas acontecem mensalmente.
CQ em linha : Cada turno de produção executa 100% de inspeção visual na impressora e uma inspeção AQL de amostragem. Para produtos para bebês, usamos AQL 0,65 (inspeção rigorosa) de acordo com ANSI/ASQ Z1.4. Para itens promocionais, AQL 2.5 (inspeção normal). As peças rejeitadas são etiquetadas, colocadas em quarentena e sua disposição é decidida em 24 horas – retrabalho, reprocessamento ou sucata.
Teste Shore A : Cada lote de composto passa por uma verificação de dureza em relação à folha de especificações no início da produção. Uma média de 5 pontos em um disco de teste tipo A recém-curado. A faixa aceitável é de ±3 unidades Shore A da especificação nominal.
Medição de cor : Nosso colorímetro compara a peça em produção com a placa de referência retida na primeira produção aprovada. Aceitamos Delta E até 1,0 para cores padrão, até 2,0 para metálicas. Os resultados são registrados no registro do lote.
Teste de migração : Não feito internamente – não temos equipamento de cromatografia. Testes de migração em FDA 21 CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration) e LFGB §30/31 (lei alimentar da Alemanha) são comissionados na SGS, Intertek ou Bureau Veritas em Shenzhen ou Guangzhou. O retorno normalmente leva de 5 a 10 dias úteis. Mantemos um programa contínuo de novos testes sempre que um lote de composto muda, um fornecedor muda ou uma nova cor é introduzida.
Saia do laboratório de CQ, vire à direita e a zona de produtos acabados começa com as estações de embalagem. As operações de embalagem variam desde embalagens simples de polietileno e caixa para pedidos B2B a granel até montagem completa pronta para varejo: cartões blister, fixação de etiqueta pendurada, sacos antiestáticos, etiquetagem de caixa interna, etiquetagem FNSKU para Amazon FBA, etiquetagem de caixa mestre com códigos de barras GS1.
A área de embalagem tem um leve cheiro de papelão e do adesivo suave dos aplicadores de etiquetas – um cheiro confortável e familiar depois das zonas industriais. Os operadores trabalham em linhas transportadoras verticais, aplicando etiquetas, agrupando componentes, selando sacos plásticos e contando embalagens em caixas mestras. Uma balança de verificação de peso no final de cada linha detecta caixas com peso acima ou abaixo do peso – rejeição automática para reinspeção.
O armazém de produtos acabados funciona em um WMS (Warehouse Management System) vinculado ao nosso ERP. Os paletes são codificados em barras e digitalizados em locais. As listas de seleção para pedidos de saída são geradas pelo sistema, com confirmação de leitura pelo operador em cada coleta. Mantemos a visibilidade do inventário em tempo real – útil para compradores que gerenciam ciclos de reabastecimento, pois podemos confirmar instantaneamente as quantidades de estoque disponíveis.
A mercadoria acabada sai pela doca oeste para carregamento de contêineres. Nossos contêineres de exportação mais comuns são vans secas de 20 pés; também enviamos LCL (carga inferior a um contêiner) por meio de nossos parceiros despachantes de Shenzhen. A documentação de exportação – fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem e documentos de conformidade específicos do produto – é preparada pela nossa equipe de expedição e revisada de acordo com os termos da carta de crédito ou condições de pagamento do comprador.
Três coisas surpreendem consistentemente os compradores que nos visitam pessoalmente ou conduzem nosso tour de vídeo ao vivo:
O andar da engenharia. Temos uma equipe de engenharia e ferramentas de 12 pessoas no local. Eles executam o SolidWorks para projeto de moldes, operam nossas máquinas-ferramentas CNC e EDM e cuidam da manutenção de moldes. Quando você vê seu molde sendo projetado, cortado e mantido no mesmo andar onde será produzido - e não enviado para um fabricante de ferramentas subcontratado - você entende por que nosso O tempo de resposta do DFM é de 48 horas e a consistência da qualidade do nosso molde é o que é.
O inventário de equipamentos de teste. Os compradores que esperam que uma “fábrica chinesa” tenha um paquímetro e uma balança ficam surpresos ao encontrar um colorímetro Minolta, um testador de tração Zwick, um conjunto de durômetro Shore A calibrado e uma CMM (máquina de medição por coordenadas) no laboratório de controle de qualidade. Este equipamento não é decorativo. Cada lote gera dados.
As pessoas. Nossos mais de 100 funcionários incluem operadores de produção que estão conosco há mais de 12 anos. Essa estabilidade é importante em uma fábrica: os operadores que executaram 50.000 disparos em um determinado tipo de molde conhecem seus modos de falha e detectam desvios antes que se tornem defeitos. A retenção é impulsionada por salários base acima da média, refeições no local e um programa de subsídio habitacional.
Agendamos visitas às fábricas de vídeo ao vivo com aviso prévio de 24 horas e visitas presenciais mediante agendamento. Durante a Feira de Cantão (abril e outubro em Guangzhou), também recebemos delegações de compradores que visitam o sul da China. Nosso canal no YouTube em youtube.com/@mitoursiliconeproduct apresenta vídeos de processos de produção e produtos para compradores que desejam uma prévia antes de agendar uma sessão ao vivo.
E-mail : yfsalee@mymitour.com
Telefone : +86 199 2529 4106
Nossa unidade de produção cobre 4.500 m² e abriga zonas dedicadas para injeção LSR, compressão HTV, processamento secundário (impressão, montagem, pós-cura), um laboratório de controle de qualidade e um armazém de produtos acabados. A instalação opera dois turnos de produção por dia com mais de 100 funcionários em tempo integral.
Sim. Aceitamos visitas presenciais mediante agendamento. Para os compradores que participam da Feira de Cantão em Guangzhou (abril e outubro), podemos organizar visitas à fábrica antes ou depois da feira. E-mail yfsalee@mymitour.com para agendar.
Operamos mais de 20 máquinas injetoras de silicone líquido para trabalho LSR e diversas prensas de compressão HTV para processamento de compostos de silicone sólido. A capacidade diária total em ambas as linhas é de 30.000 unidades.
Sim. Nosso certificado ISO 9001, relatório de auditoria BSCI e registro SEDEX são verificáveis através de seus respectivos órgãos emissores. Documentos de conformidade específicos do produto (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) fazem referência a números de lote específicos e podem ser comparados com registros de portais de laboratório na SGS, Intertek e Bureau Veritas.
Não subcontratamos a produção para encomendas nas quais assumimos a responsabilidade pela qualidade. Toda a fabricação, controle de qualidade e embalagem ocorre dentro de nossos 4.500 m² Instalação de Shenzhen. Para grandes pedidos urgentes que possam exceder nossa capacidade comprometida, discutimos as opções com os compradores de forma transparente antes de aceitá-los.
Março-abril e setembro-outubro, abrangendo os períodos da Feira de Cantão. Evite o Ano Novo Chinês (janeiro a fevereiro), quando a fábrica opera com horário reduzido. Podemos organizar visitas durante todo o ano, fora dos principais períodos de férias.
Pedro Cui | 21 anos de experiência na fabricação de silicone | 4.500 m² Instalação de Shenzhen | Fornecedor aprovado pelo Walmart, Target e Disney | Contato: yfsalee@mymitour.com
