المشاهدات: 0 المؤلف: بيتر كوي وقت النشر: 03/06/2026 المنشأ: ميتور سيليكون
TL;DR - يعمل Mitour Silicone على مساحة 4500 متر مربع؛ منشأة الإنتاج في شنتشن، الصين، مع أكثر من 100 موظف، أكثر من 20 ماكينة لحقن السيليكون السائل ، وقدرة إنتاجية يومية تصل إلى 30,000 وحدة. يرشدك هذا المقال عبر كل منطقة في منشأتنا - بدءًا من استلام المواد الخام وحتى إرسال البضائع تامة الصنع - وهو نفس المسار الذي نتبعه مع كل مشتري يزورنا شخصيًا. في النهاية، ستعرف بالضبط ما يحدث للمواد الخام الخاصة بك منذ لحظة وصولها عبر رصيفنا إلى لحظة شحنها في العبوة التي تحمل علامتك التجارية.
المساحة الأرضية الإجمالية: 4,500 م⊃2; عبر مناطق الإنتاج المخصصة
القوى العاملة: أكثر من 100 موظف بدوام كامل في مجالات الإنتاج والهندسة ومراقبة الجودة والإدارة
آلات حقن LSR: أكثر من 20 وحدة (تشمل العلامات التجارية Engel وYizumi وما يعادلها)
القدرة الإنتاجية اليومية: 30.000 وحدة عبر خطوط LSR وHTV
الشهادات: ISO 9001، BSCI، SEDEX، مع امتثال المنتج الخاص بـ FDA، LFGB، EN 71
المورد المعتمد لشركة Walmart (منذ عام 2019)، وTarget (منذ عام 2019)، وDisney (مرخص منذ عام 2022)
تتوفر جولات افتراضية في المصنع بموجب إشعار قبل 24 ساعة؛ الزيارات الشخصية عن طريق التعيين
تبدأ الجولة قبل تشغيل أي آلة، في رصيف استلام المواد الخام على الجانب الشرقي من منشأتنا. مرتين أو ثلاث مرات في الأسبوع، تصل شاحنة محملة بمركب السيليكون من شركتنا الموردون المعتمدون – Wacker وShin-Etsu وDow لشركة LSR؛ قاعدة صمغ HTV المحلية والمستوردة لأعمال الضغط. تحمل كل شحنة واردة شهادة تحليل (CoA) من المورد توضح اللزوجة المركبة، ونسبة المحفز البلاتيني (بالنسبة للجزء A من LSR)، والمحتوى المتطاير.
يقوم فني مراقبة الجودة الوارد لدينا بتسجيل كل دفعة في نظام تتبع المواد الخاص بنا قبل أن يتحرك خارج الرصيف. يتبع رقم الدفعة - عادةً سلسلة أبجدية رقمية مكونة من 12 حرفًا - تلك الدفعة من المركب خلال كل سجل إنتاج، وكل عملية تشغيل للقالب، وكل حزمة وثائق شحنة. عندما يسأل المشتري 'ما هو المركب الذي تم استخدامه في طلبي؟' يمكننا الإجابة في أقل من 60 ثانية.
يتم الاحتفاظ بغرفة تخزين المواد الخام المجاورة للرصيف عند درجة حرارة 18-22 درجة مئوية. يتحلل مركب LSR بالحرارة والضوء؛ لا تحتوي غرفة التخزين على ضوء الشمس المباشر، والتحكم في المناخ، وبروتوكول دوران 'الدخول أولاً يخرج أولاً' الذي يفرضه نظام الرف المادي. يمكنك شم رائحة معدنية باهتة مميزة وعديمة الرائحة تقريبًا من LSR الطازج المعالج بالبلاتين عندما يفتح باب غرفة التخزين - لا شيء يشبه الرائحة الحادة لبيروكسيد HTV. يعلق المشترون الذين يزورون المكان دائمًا على مدى نظافة الرائحة مقارنة بمرافق حقن البلاستيك.
انعطف يسارًا عبر أبواب النار المزدوجة وتدخل الجزء الأعلى صوتًا من عمليتنا: أرضية صب الحقن LSR. يوجد أكثر من عشرين مكبس حقن في صفين، كل ماكينة بحجم سيارة دفع رباعي كبيرة تقريبًا، مطلية بألوان الشركة المصنعة - اللون الرمادي الخافت للآلات ذات المنشأ الألماني إلى جانب الألواح الحمراء الأكثر إشراقًا لمكابسنا الصينية الصنع. تعمل الآلات بشكل مستمر على نوبتين. الصوت عبارة عن مزيج إيقاعي من المحركات الهيدروليكية التي تضغط على المشابك، والهسهسة القصيرة لوحدة القياس التي تصدر الطلقة، والنقر الناعم لفصل نصفي القالب.
تحتوي كل مكبس على وحدة قياس وخلط خاصة بها (MMU) مثبتة على الجانب - خزانة مدمجة حيث يتم سحب LSR المكون من جزأين (الجزء أ، جانب المحفز البلاتيني؛ الجزء ب، جانب الارتباط المتشابك) من الأسطوانات، ويتم قياس النسبة بنسبة 1:1، ويتم تبريده إلى 5-10 درجة مئوية، ويتم حقنه من خلال عداء بارد في القالب الساخن . درجات حرارة العفن في هذه الأرضية تتراوح بين 170-185 درجة مئوية. يمكنك أن تشعر بالدفء المشع على بعد 1.5 متر من المكبس المفتوح.
ما لا تراه هو فلاش. يؤدي حقن LSR في القوالب التي تمت صيانتها بشكل صحيح إلى إنتاج أجزاء تبدو منتهية بمجرد فتح القالب. يُفتح قالب حلمة ذو أربعة تجاويف، ويقوم ذراع الروبوت (في خلايانا الآلية) أو المشغل (في الخلايا اليدوية) بإزالة الأجزاء، ويسقطها في صينية التصنيف، ويتم حقن اللقطة التالية بالفعل. مدة الدورة: 25-35 ثانية. التكرار يكاد يكون تأمليًا.
تحتوي منطقة تخزين القوالب على طول الجدار الشرقي لهذا الطابق على أكثر من 200 مجموعة قوالب نشطة في مواضع حامل مُعلَّمة. يتوافق كل موضع لرف القالب مع سجل الإنتاج الذي يوضح تاريخ التشغيل الأخير، وتاريخ آخر صيانة وقائية، وعدد الطلقات منذ آخر عملية تلميع، والصيانة المجدولة التالية. فريق الأدوات لدينا يصقل أسطح فواصل القالب كل 30000 لقطة - وهذا ما يبقي مستويات الفلاش أقل من عتبة 0.3 مم التي يتطلبها دليل الجودة الخاص بـ Walmart.
بعد أرضية LSR، من خلال جدار التقسيم الذي يعمل كحاجز للصوت والتلوث، توجد منطقة صب الضغط HTV. درجة الحرارة هنا أعلى - مكابس الضغط تشع حرارة محيطة أكثر من آلات الحقن - وطبيعة العمل مختلفة. يتحرك المشغلون بإيقاع متعمد، ويقطعون القوالب من المركب المغطى بالألواح على أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويضعونها في تجاويف القالب المفتوحة، ويغلقون المكبس، وينتظرون انتهاء دورة المعالجة، ويفتحون المكبس، ويزيلون الأجزاء.
مكابس HTV عبارة عن آلات هيدروليكية أكبر ذات ألواح ساخنة. تتراوح درجات حرارة العفن هنا بين 160 و180 درجة مئوية. يمكنك سماع الضربة الحاسمة للضغط الهيدروليكي الذي يغلق الشحنة - وهو صوت مختلف عن النقر الميكانيكي لـ LSR - يليه الصمت الموقوت لدورة المعالجة، ثم يتم إطلاق الضغط مع زفير هيدروليكي مستمر.
تخرج أجزاء HTV الجديدة من القالب متخلفة عن شبكات رقيقة من الفلاش عند كل خط فراق. هذا الوميض ليس عيبًا، بل هو فيزياء. يعمل المشغلون هنا بسرعة واتساق، فيلتقطون الوميض من الأجزاء بحركات عملية، ويسقطون الأجزاء المطابقة في الأدراج ويضعونها في صناديق الخردة. بالمناسبة، يتم فصل خردة السيليكون حسب اللون ونوع المركب، ويتم تجميعها وإرسالها مرة أخرى إلى مورد المركب الخاص بنا أو إلى جهة إعادة تدوير معتمدة للسيليكون. نحن نتبع سياسة عدم دفن النفايات لخردة السيليكون.
بالنسبة للأجزاء التي تتطلب إزالة الوميض المبردة - المواد الترويجية ذات الجدران الرقيقة، والأشكال الهندسية المعقدة مع الفلاش في الأسطح الداخلية التي يصعب الوصول إليها - تنتقل العملية إلى غرفة بهلوانية صغيرة مبردة قبالة أرضية HTV الرئيسية. يتم تحميل الأجزاء في أسطوانة دوارة باستخدام وسائط مبردة، ويخفض النيتروجين السائل درجة الحرارة إلى -60 درجة مئوية، ويصبح الفلاش هشًا ويتكسر بعيدًا عن سطح الجزء. النتائج متسقة للغاية. الانتهاء من السطح ممتاز. أضف 4-8 ساعات من وقت المعالجة.
بين الإنتاج ومختبر مراقبة الجودة توجد أكبر منطقة من حيث المساحة الأرضية: المعالجة الثانوية. هذا هو المكان الذي تصبح فيه أجزاء السيليكون الخام من القالب منتجات ذات علامة تجارية نهائية.
محطات التجميع. منتجات متعددة المكونات - زجاجة ماء ذات غلاف وغطاء وقش من السيليكون؛ أ مجموعة تغذية الأطفال المكونة من ملعقة ووعاء ومريلة - يتم تجميعها هنا في محطات العمل ذات التركيبات المثبتة. يعمل مشغلو التجميع وفقًا لتعليمات العمل المطبوعة التي تحدد اتجاه المكون، وعزم دوران التجميع (للمكونات الملولبة)، وقائمة مرجعية للسلع تامة الصنع.
خلايا الطباعة. تتطلب طباعة السيليكون تنشيط السطح قبل تطبيق الحبر — إما معالجة الإكليل أو طلاء تمهيدي رقيق. تتعامل خلايا طباعة الوسادة لدينا مع تسجيل اللونين بدقة تبلغ ±0.3 مم. تتعامل خلايا الطباعة الحريرية مع الأسطح المسطحة والمنحنية قليلاً. بعد الطباعة، يتم معالجة الأجزاء تحت مصابيح الأشعة فوق البنفسجية أو في فرن ناقل، اعتمادًا على نظام الحبر. يتم التحقق من صحة التصاق الطباعة في كل طلب عن طريق اختبار الشريط المتقاطع (ASTM D3359) واختبار الاحتكاك.
محطة الإفراط. تتطلب بعض المنتجات لصق السيليكون على ركيزة بلاستيكية صلبة. يحدث هذا في خلية ضغط مخصصة حيث يتم تجهيز الركيزة بمحفز الالتصاق، ويتم وضعها في أداة القالب الزائد، ويتم حقن LSR حولها. يتم التحقق من رابطة الالتصاق عن طريق اختبار التقشير — الذي يتطلب عادةً قوة سحب أعلى من 5 نيوتن/مم.
أفران ما بعد المعالجة. تمر منتجات HTV التي تحتوي على مركب معالجة البيروكسيد بمرحلة ما بعد المعالجة هنا: 200 درجة مئوية لمدة 4 ساعات في أفران كبيرة تعمل بالهواء القسري. تحتوي منطقة الفرن على تهوية عادم مخصصة؛ يمكنك اكتشاف ملاحظة خافتة من الخل عند فتح أبواب الفرن أثناء دورة معالجة البيروكسيد. تمر منتجات العلاج البلاتيني - LSR وPlatinum HTV - بدورة تثبيت أقصر تبلغ 180 درجة مئوية.
يقع مختبر مراقبة الجودة في منتصف المنشأة، ويمكن الوصول إليه من طابق الإنتاج والجناح الإداري. ويتم وضعه بشكل مركزي بشكل متعمد حتى تتمكن العينات المضمنة من الوصول إلى المختبر دون نقلها عبر المنشأة بأكملها.
ادخل وأول ما تلاحظه هو الصمت بالنسبة لأرضية الإنتاج، وملصقات المعايرة على كل شيء. تحتوي كل قطعة من معدات القياس - مقياس التحمل الشاطئي، ومقياس اللزوجة Brookfield، واختبار الشد، ومقياس الألوان، وآلة قياس الإحداثيات، والفرجار الرقمي - على ملصق معايرة يوضح تاريخ آخر معايرة وتاريخ الاستحقاق التالي. تتم المعايرة سنويًا بواسطة خدمة قياس معتمدة؛ تتم فحوصات التحقق الداخلية شهريًا.
مراقبة الجودة المضمنة : تجري كل نوبة إنتاج فحصًا بصريًا بنسبة 100% في المطبعة وفحصًا لجودة الجودة (AQL) لأخذ العينات. بالنسبة لمنتجات الأطفال، نستخدمها AQL 0.65 (فحص مشدد) وفقًا لمعيار ANSI/ASQ Z1.4. بالنسبة للسلع الترويجية، AQL 2.5 (الفحص العادي). يتم وضع علامة على الأجزاء المرفوضة وعزلها واتخاذ قرار بشأن التخلص منها خلال 24 ساعة - إعادة العمل أو إعادة المعالجة أو الخردة.
اختبار Shore A : تخضع كل دفعة مركبة لفحص التحمل مقابل ورقة المواصفات في بداية الإنتاج. متوسط 5 نقاط على قرص اختبار من النوع A تم معالجته حديثًا. النطاق المقبول هو ±3 وحدات Shore A من المواصفات الاسمية.
قياس اللون : يقوم مقياس الألوان الخاص بنا بمقارنة الجزء الموجود في الإنتاج باللوحة المرجعية التي تم الاحتفاظ بها منذ أول عملية إنتاج معتمدة. نحن نقبل Delta E بما يصل إلى 1.0 للألوان القياسية، وما يصل إلى 2.0 للمعادن. يتم تسجيل النتائج في سجل الدفعة.
اختبار الترحيل : لا يتم إجراؤه داخل الشركة، إذ ليس لدينا معدات الفصل اللوني. اختبارات الهجرة تحت تم اعتماد FDA 21 CFR 177.2600 (إدارة الغذاء والدواء الأمريكية) وLFGB §30/31 (قانون الغذاء الألماني) في SGS أو Intertek أو Bureau Veritas في شنتشن أو قوانغتشو. تستغرق فترة التحول عادةً من 5 إلى 10 أيام عمل. نحن نحافظ على برنامج متجدد لإعادة الاختبار كلما تغيرت المجموعة المركبة، أو تغير المورد، أو تم تقديم لون جديد.
اخرج من معمل مراقبة الجودة، واتجه يمينًا، وتبدأ منطقة البضائع التامة الصنع بمحطات التعبئة والتغليف. تتراوح عمليات التعبئة والتغليف من التعبئة البسيطة في أكياس البوليستر والكرتون لطلبات B2B بالجملة إلى التجميع الكامل الجاهز للبيع بالتجزئة: بطاقات نفطة، ومرفقات علامات تعليق، وأكياس مضادة للكهرباء الساكنة، ووضع علامات على الصندوق الداخلي، ووضع علامات FNSKU على Amazon FBA، ووضع علامات على الكرتون الرئيسي مع الرموز الشريطية GS1.
تفوح رائحة خفيفة من منطقة التغليف مثل الورق المقوى والمواد اللاصقة الخفيفة من أدوات وضع الملصقات - وهي رائحة مريحة ومألوفة بعد المناطق الصناعية. يعمل المشغلون على خطوط النقل ذات الارتفاع الثابت، ويضعون الملصقات، ويجمعون المكونات، ويغلقون الأكياس البلاستيكية، ويعدون العبوات في علب الكرتون الرئيسية. يقوم مقياس فحص الوزن الموجود في نهاية كل سطر بإمساك الصناديق الكرتونية ذات الوزن الزائد أو المنخفض - ويتم رفضها تلقائيًا لإعادة فحصها.
يعمل مستودع البضائع تامة الصنع على نظام WMS (نظام إدارة المستودعات) المرتبط بنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بنا. يتم تشفير المنصات ومسحها ضوئيًا في المواقع. يتم إنشاء قوائم الانتقاء للطلبات الصادرة بواسطة النظام، مع قيام المشغل بمسح التأكيد عند كل اختيار. نحن نحافظ على رؤية المخزون في الوقت الفعلي، وهو أمر مفيد للمشترين الذين يديرون دورات التجديد، حيث يمكننا تأكيد كميات المخزون المتوفرة على الفور.
تخرج البضائع تامة الصنع عبر الرصيف الغربي لتحميل الحاويات. حاويات التصدير الأكثر شيوعًا لدينا هي شاحنات جافة بطول 20 قدمًا؛ نقوم أيضًا بشحن LCL (حمولة أقل من حاوية) عبر شركاء وكيل الشحن في Shenzhen. يتم إعداد وثائق التصدير - الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وشهادة المنشأ، ووثائق الامتثال الخاصة بالمنتج - بواسطة فريق الشحن لدينا ومراجعتها وفقًا لشروط خطاب الاعتماد أو شروط الدفع الخاصة بالمشتري.
هناك ثلاثة أشياء تفاجئ المشترين دائمًا الذين يزوروننا شخصيًا أو يقومون بجولة الفيديو المباشرة:
الطابق الهندسي . لدينا فريق هندسي وأدوات مكون من 12 شخصًا في الموقع. إنهم يديرون SolidWorks لتصميم القوالب، ويشغلون آلات أدوات CNC وEDM، ويتعاملون مع صيانة القالب. عندما ترى قالبك يتم تصميمه وقطعه وصيانته في نفس الطابق حيث سيتم تشغيل الإنتاج - وليس شحنه إلى صانع أدوات مقاول من الباطن - فإنك تفهم سبب وقت استجابة سوق دبي المالي هو 48 ساعة واتساق جودة القالب لدينا هو ما هو عليه.
جرد معدات الاختبار. يتفاجأ المشترون الذين يتوقعون أن يكون لدى 'مصنع صيني' فرجار ومقياس بالعثور على مقياس ألوان مينولتا، واختبار الشد زويك، ومجموعة قياس التحمل شور أ، وCMM (آلة قياس الإحداثيات) في مختبر مراقبة الجودة. هذه المعدات ليست زخرفية. كل الكثير يولد البيانات.
الناس. يشمل موظفونا الذين يزيد عددهم عن 100 موظفًا مشغلي الإنتاج الذين يعملون معنا منذ أكثر من 12 عامًا. هذه الحيازة مهمة في المصنع: فالمشغلون الذين قاموا بتشغيل 50000 طلقة على نوع معين من القوالب يعرفون أوضاع فشله ويكتشفون الانحرافات قبل أن تصبح عيوبًا. ويكون الاستبقاء مدفوعًا بالأجور الأساسية الأعلى من المتوسط، والوجبات في الموقع، وبرنامج دعم الإسكان.
نقوم بجدولة جولات فيديو حية في المصنع بموجب إشعار مدته 24 ساعة وزيارات شخصية عن طريق التعيين. خلال معرض كانتون (أبريل وأكتوبر في قوانغتشو)، نستضيف أيضًا وفودًا من المشترين الذين يزورون جنوب الصين. قناتنا على اليوتيوب على يعرض youtube.com/@mitoursiliconeproduct عملية الإنتاج ومقاطع فيديو المنتج للمشترين الذين يريدون معاينة قبل جدولة جلسة مباشرة.
بريد إلكتروني : yfsalee@mymitour.com
الهاتف : +86 199 2529 4106
تبلغ مساحة منشأة الإنتاج لدينا 4500 متر مربع؛ ويضم مناطق مخصصة لحقن LSR، وضغط HTV، والمعالجة الثانوية (الطباعة، والتجميع، وما بعد المعالجة)، ومختبر مراقبة الجودة، ومستودع البضائع تامة الصنع. تدير المنشأة نوبتي إنتاج يوميًا مع أكثر من 100 موظف بدوام كامل.
نعم. نرحب بالزيارات الشخصية عن طريق تحديد موعد. بالنسبة للمشترين الذين يحضرون معرض كانتون في قوانغتشو (أبريل وأكتوبر)، يمكننا ترتيب زيارات المصنع قبل أو بعد المعرض. بريد إلكتروني yfsalee@mymitour.com لتحديد موعد.
نقوم بتشغيل أكثر من 20 آلة حقن السيليكون السائل لعمل LSR ومكابس ضغط HTV متعددة لمعالجة مركب السيليكون الصلب. ويبلغ إجمالي السعة اليومية عبر كلا الخطين 30.000 وحدة.
نعم. يمكن التحقق من شهادة ISO 9001 وتقرير تدقيق BSCI وتسجيل SEDEX من خلال هيئات الإصدار الخاصة بها. تشير وثائق الامتثال الخاصة بالمنتج (FDA 21 CFR 177.2600 وLFGB §30/31 وEN 71) إلى أرقام تشغيلية محددة ويمكن مطابقتها مع سجلات بوابة المختبر في SGS وIntertek وBureau Veritas.
نحن لا نتعاقد من الباطن على الإنتاج للطلبات التي قبلنا فيها مسؤولية الجودة. تتم جميع عمليات التصنيع ومراقبة الجودة والتعبئة والتغليف ضمن مساحة تبلغ 4500 متر مربع؛ منشأة شنتشن. بالنسبة للطلبات المفاجئة الكبيرة التي قد تتجاوز قدرتنا الملتزم بها، فإننا نناقش الخيارات مع المشترين بشفافية قبل قبولها.
مارس-أبريل وسبتمبر-أكتوبر، بين قوسين فترات معرض كانتون. تجنب رأس السنة الصينية (يناير-فبراير) عندما يعمل المصنع وفق جدول زمني مخفض. يمكننا ترتيب الزيارات على مدار العام خارج فترات العطلات الرئيسية.
بيتر كوي | 21 عامًا من الخبرة في تصنيع السيليكون | 4500 م⊃2؛ منشأة شنتشن | المورد المعتمد من Walmart وTarget وDisney | اتصال: yfsalee@mymitour.com
