Vistas: 0 Autor: Peter Cui Hora de publicación: 2026-06-03 Origen: Silicona Mitour
TL;DR : Mitour Silicone opera 4.500 m² Planta de producción en Shenzhen, China, con más de 100 empleados, Más de 20 máquinas de inyección de silicona líquida y una capacidad de producción diaria de 30.000 unidades. Este artículo lo guía por cada zona de nuestras instalaciones, desde la recepción de materia prima hasta el envío de productos terminados, la misma ruta que tomamos para cada comprador que nos visita en persona. Al final, sabrá exactamente qué sucede con su materia prima desde el momento en que llega a nuestro muelle hasta el momento en que se envía en el embalaje de su marca.
Superficie total construida: 4.500 m² en zonas de producción dedicadas
Fuerza laboral: más de 100 empleados a tiempo completo en producción, ingeniería, control de calidad y administración
Máquinas de inyección LSR: más de 20 unidades (las marcas incluyen Engel, Yizumi y equivalentes)
Capacidad de producción diaria: 30.000 unidades en las líneas LSR y HTV
Certificaciones: ISO 9001, BSCI, SEDEX, con cumplimiento específico de producto FDA, LFGB, EN 71
Proveedor aprobado de Walmart (desde 2019), Target (desde 2019) y Disney (con licencia desde 2022)
Visitas virtuales a la fábrica disponibles con 24 horas de antelación; visitas en persona con cita previa
El recorrido comienza antes de que funcione cualquier máquina, en el muelle de recepción de materia prima en el lado este de nuestras instalaciones. Dos o tres veces por semana llega un camión con compuesto de silicona de nuestro proveedores aprobados: Wacker, Shin-Etsu y Dow para LSR; Goma base HTV nacional e importada para trabajos de compresión. Cada envío entrante lleva un Certificado de Análisis (CoA) del proveedor que muestra la viscosidad del compuesto, la proporción del catalizador de platino (para la parte A de LSR) y el contenido volátil.
Nuestro técnico de control de calidad entrante registra cada lote en nuestro sistema de trazabilidad de materiales antes de que salga del muelle. El número de lote, normalmente una cadena alfanumérica de 12 caracteres, sigue a ese lote de compuesto en cada registro de producción, cada ejecución de molde y cada paquete de documentación de envío. Cuando un comprador pregunta '¿qué compuesto se utilizó en mi pedido?', podemos responder en menos de 60 segundos.
El almacén de materias primas adyacente al muelle se mantiene a una temperatura de entre 18 y 22 °C. El compuesto LSR se degrada con el calor y la luz; la sala de almacenamiento no tiene luz solar directa, control de clima y un protocolo de rotación de primero en entrar, primero en salir impuesto por un sistema de bastidor físico. Se puede oler el distintivo aroma levemente mineral, casi inodoro, del LSR fresco curado con platino cuando se abre la puerta del almacén; nada como el olor más intenso del peróxido HTV. Los compradores que visitan siempre comentan lo limpio que es el olor en comparación con las instalaciones de inyección de plástico.
Gire a la izquierda a través de las puertas dobles cortafuegos y entrará a la parte más ruidosa de nuestra operación: el piso de moldeo por inyección LSR. Más de veinte prensas de inyección se alinean en dos filas, cada máquina aproximadamente del tamaño de un SUV grande, pintadas con los colores del fabricante: el gris apagado de las máquinas de origen alemán junto con los paneles rojos más brillantes de nuestras prensas fabricadas en China. Las máquinas funcionan continuamente en dos turnos. El sonido es una combinación rítmica de actuadores hidráulicos que presurizan las abrazaderas, el breve silbido de la unidad dosificadora al disparar y el suave clic de las mitades del molde al separarse.
Cada prensa tiene su propia unidad de medición y mezcla (MMU) montada a un lado: un gabinete compacto donde el LSR de dos partes (Parte A, el lado del catalizador de platino; Parte B, el lado del reticulante) se extrae de los tambores, se mide en una proporción de 1:1, se enfría a 5-10 °C y se inyecta a través de un canal frío en el molde caliente . Las temperaturas del moho en este piso oscilan entre 170 y 185 °C. Se puede sentir el calor radiante a 1,5 metros de una prensa abierta.
Lo que no ves es flash. La inyección LSR con moldes mantenidos adecuadamente produce piezas que parecen terminadas en el momento en que se abre el molde. Se abre un molde de tetina de cuatro cavidades, un brazo robótico (en nuestras celdas automatizadas) o un operador (en celdas manuales) retira las piezas, las deja caer en una bandeja de clasificación y ya se está inyectando la siguiente inyección. Tiempo del ciclo: 25 a 35 segundos. La repetición es casi meditativa.
El área de almacenamiento de moldes a lo largo de la pared este de este piso tiene más de 200 juegos de moldes activos en posiciones de estantes etiquetados. Cada posición del bastidor de moldes corresponde a un registro de producción que muestra la fecha de la última ejecución, la fecha del último mantenimiento preventivo, el recuento de disparos desde el último pulido y el próximo mantenimiento programado. Nuestro equipo de herramientas pule moldee las superficies de separación cada 30.000 disparos : esto es lo que mantiene los niveles de inflamación por debajo del umbral de 0,3 mm que exige el manual de calidad de Walmart.
Más allá del piso LSR, a través de una pared divisoria que sirve como barrera contra el sonido y la contaminación, se encuentra el área de moldeo por compresión HTV. Aquí la temperatura es más alta (las prensas de compresión irradian más calor ambiental que las máquinas de inyección) y el carácter del trabajo es diferente. Los operadores se mueven con un ritmo deliberado, cortando preformas de compuesto laminado sobre superficies de trabajo de acero inoxidable, colocándolas en cavidades abiertas del molde, cerrando la prensa, esperando a que termine el ciclo de curado, abriendo la prensa y retirando las piezas.
Las prensas HTV son máquinas hidráulicas de mayor tamaño con platos calentados. La temperatura del moho aquí oscila entre 160 y 180 °C. Se puede escuchar el golpe decisivo de una prensa hidráulica que se cierra con una carga (un sonido diferente del clic más mecánico del LSR) seguido por el silencio cronometrado del ciclo de curado y luego la prensa se suelta con una exhalación hidráulica sostenida.
Las piezas nuevas de HTV salen del molde dejando un rastro de finas redes de rebaba en cada línea de separación. Ese destello no es un defecto, es física. Los operadores aquí trabajan con velocidad y consistencia, separando las sobras de las piezas con movimientos practicados, dejando caer las piezas conformes en bandejas y las sobras en contenedores de chatarra. Por cierto, los restos de silicona se separan por color y tipo de compuesto, se consolidan y se envían de vuelta a nuestro proveedor de compuestos o a un reciclador de silicona certificado. Operamos bajo una política de cero vertederos para desechos de silicona.
Para las piezas que requieren desbarbado criogénico (artículos promocionales de paredes delgadas, geometrías complejas con destellos en superficies internas de difícil acceso), el proceso se traslada a una pequeña sala de tambores criogénicos fuera del piso principal del HTV. Las piezas se cargan en un tambor giratorio con medios criogénicos, el nitrógeno líquido reduce la temperatura a -60 °C y la rebaba se vuelve quebradiza y se fractura lejos de la superficie de la pieza. Los resultados son muy consistentes; el acabado superficial es excelente. Agregue de 4 a 8 horas de tiempo de proceso.
Entre la producción y el laboratorio de control de calidad se encuentra la zona más grande por superficie: el procesamiento secundario. Aquí es donde las piezas de silicona crudas del molde se convierten en productos de marca terminados.
Estaciones de montaje. Productos de varios componentes: una botella de agua con funda de silicona, tapa y pajita; a El juego de alimentación para bebés con cuchara, tazón y babero se ensambla aquí en estaciones de trabajo con accesorios de plantilla. Los operadores de ensamblaje trabajan según una instrucción de trabajo impresa que especifica la orientación de los componentes, el torque de ensamblaje (para componentes roscados) y una lista de verificación de productos terminados.
Celdas de impresión. La impresión con silicona requiere activación de la superficie antes de la aplicación de la tinta, ya sea un tratamiento de corona o una capa de imprimación de película delgada. Nuestras celdas de tampografía manejan el registro de dos colores con una precisión de ±0,3 mm. Las células de serigrafía procesan superficies planas y ligeramente curvadas. Después de la impresión, las piezas se curan bajo lámparas UV o en un horno transportador, dependiendo del sistema de tinta. La adhesión de la impresión se valida en cada pedido mediante una prueba de cinta cruzada (ASTM D3359) y una prueba de frotamiento.
Estación de sobremoldeado. Algunos productos requieren unir silicona sobre un sustrato de plástico duro. Esto sucede en una celda de prensa dedicada donde el sustrato se imprima con un promotor de adhesión, se coloca en la herramienta de sobremolde y se inyecta LSR a su alrededor. La unión de adhesión se verifica mediante pruebas de despegado, que generalmente requieren una fuerza de tracción superior a 5 N/mm.
Hornos de postcurado. Los productos HTV con compuesto de curado con peróxido pasan por un postcurado aquí: 200°C durante 4 horas en grandes hornos de aire forzado. El área del horno tiene ventilación de escape dedicada; puede detectar una leve nota acética cuando las puertas del horno se abren durante un ciclo de curado con peróxido. Los productos curados con platino (LSR y platino HTV) pasan por un ciclo de estabilización más corto de 180 °C.
El laboratorio de control de calidad se encuentra en el centro de las instalaciones y es accesible tanto desde el piso de producción como desde el ala administrativa. Está colocado deliberadamente en el centro para que las muestras en línea puedan llegar al laboratorio sin tener que transportarlas por todas las instalaciones.
Entra y lo primero que notas es el silencio relativo al piso de producción y las pegatinas de calibración en todo. Cada equipo de medición (durómetro Shore, viscosímetro Brookfield, probador de tracción, colorímetro, máquina de medición de coordenadas, calibradores digitales) tiene una etiqueta de calibración que muestra la fecha de la última calibración y la próxima fecha de vencimiento. La calibración la realiza anualmente un servicio de metrología acreditado; Las comprobaciones de verificación internas se realizan mensualmente.
Control de calidad en línea : cada turno de producción realiza una inspección visual del 100% en la prensa y una inspección AQL por muestreo. Para productos para bebés, utilizamos AQL 0,65 (inspección estricta) según ANSI/ASQ Z1.4. Para artículos promocionales, AQL 2,5 (inspección normal). Las piezas rechazadas se etiquetan, se ponen en cuarentena y se decide su eliminación en un plazo de 24 horas: reprocesamiento, reprocesamiento o desecho.
Pruebas Shore A : cada lote de compuestos se somete a una verificación del durómetro con respecto a la hoja de especificaciones al inicio de la producción. Un promedio de 5 puntos en un disco de prueba tipo A recién curado. El rango aceptable es ±3 unidades Shore A de la especificación nominal.
Medición del color : nuestro colorímetro compara la pieza en producción con la placa de referencia conservada de la primera producción aprobada. Aceptamos Delta E hasta 1,0 para colores estándar y hasta 2,0 para metálicos. Los resultados se registran en el registro del lote.
Pruebas de migración : No se realizan internamente; no contamos con el equipo de cromatografía. Pruebas de migración bajo FDA 21 CFR 177.2600 (Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.) y LFGB §30/31 (ley alimentaria de Alemania) se encargan en SGS, Intertek o Bureau Veritas en Shenzhen o Guangzhou. El tiempo de entrega suele ser de 5 a 10 días hábiles. Mantenemos un programa continuo de nuevas pruebas cada vez que cambia un lote compuesto, cambia un proveedor o se introduce un nuevo color.
Salga del laboratorio de control de calidad, gire a la derecha y la zona de productos terminados comienza con las estaciones de embalaje. Las operaciones de embalaje van desde el simple embalaje en bolsas de polietileno y cajas de cartón para pedidos B2B a granel hasta el montaje completo listo para la venta al por menor: tarjetas blíster, etiquetas colgantes, bolsas antiestáticas, etiquetado de cajas interiores, etiquetado FNSKU para Amazon FBA, etiquetado de cajas maestras con códigos de barras GS1.
El área de embalaje huele levemente a cartón y al suave adhesivo de los aplicadores de etiquetas, un olor agradable y familiar después de las zonas industriales. Los operadores trabajan en líneas transportadoras de altura elevada, aplicando etiquetas, clasificando componentes, sellando bolsas de polietileno y contando paquetes en cajas maestras. Una báscula de control de peso al final de cada línea detecta las cajas que tienen un peso excesivo o insuficiente: rechazo automático para una nueva inspección.
El almacén de producto terminado funciona con un WMS (Sistema de Gestión de Almacén) vinculado a nuestro ERP. Los palés tienen códigos de barras y se escanean en sus ubicaciones. Las listas de selección para pedidos salientes se generan por el sistema y el operador escanea la confirmación en cada selección. Mantenemos visibilidad del inventario en tiempo real, lo que resulta útil para los compradores que gestionan ciclos de reabastecimiento, ya que podemos confirmar las cantidades de existencias disponibles al instante.
Los productos terminados salen por el muelle oeste para carga de contenedores. Nuestros contenedores de exportación más comunes son furgones secos de 20 pies; También enviamos LCL (carga menor que un contenedor) a través de nuestros socios transportistas de Shenzhen. Nuestro equipo de envío prepara la documentación de exportación (factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y documentos de cumplimiento específicos del producto) y la revisa según los términos de la carta de crédito o las condiciones de pago del comprador.
Tres cosas sorprenden constantemente a los compradores que nos visitan en persona o realizan nuestro recorrido en video en vivo:
El piso de ingeniería. Contamos con un equipo de ingeniería y herramientas de 12 personas en el sitio. Ejecutan SolidWorks para el diseño de moldes, operan nuestras máquinas de herramientas CNC y EDM y se encargan del mantenimiento de moldes. Cuando ve que su molde se diseña, corta y mantiene en el mismo piso donde se ejecutará la producción, no enviado a un fabricante de herramientas subcontratado, comprende por qué nuestro El tiempo de respuesta de DFM es de 48 horas y la consistencia de la calidad de nuestro molde es la que es.
El inventario de equipos de prueba. Los compradores que esperan que una 'fábrica china' tenga un calibrador y una escala se sorprenden al encontrar un colorímetro Minolta, un probador de tracción Zwick, un durómetro Shore A calibrado y una CMM (máquina de medición de coordenadas) en el laboratorio de control de calidad. Este equipo no es decorativo. Cada lote genera datos.
Pueblo. Nuestros más de 100 empleados incluyen operadores de producción que han estado con nosotros durante más de 12 años. Esa permanencia es importante en una fábrica: los operadores que han realizado 50.000 disparos en un tipo de molde en particular conocen sus modos de falla y detectan las desviaciones antes de que se conviertan en defectos. La retención está impulsada por salarios base superiores al promedio, comidas en el lugar y un programa de subsidio de vivienda.
Programamos recorridos en video por la fábrica en vivo con 24 horas de anticipación y visitas en persona con cita previa. Durante la Feria de Cantón (abril y octubre en Guangzhou), también recibimos delegaciones de compradores que visitan el sur de China. Nuestro canal de Youtube en youtube.com/@mitoursiliconeproduct presenta videos del proceso de producción y del producto para compradores que desean una vista previa antes de programar una sesión en vivo.
Correo electrónico : yfsalee@mymitour.com
Teléfono : +86 199 2529 4106
Nuestras instalaciones de producción cubren 4.500 m² y alberga zonas dedicadas para inyección de LSR, compresión HTV, procesamiento secundario (impresión, ensamblaje, poscurado), un laboratorio de control de calidad y un almacén de productos terminados. La instalación opera dos turnos de producción por día con más de 100 empleados a tiempo completo.
Sí. Damos la bienvenida a visitas en persona con cita previa. Para los compradores que asistan a la Feria de Cantón en Guangzhou (abril y octubre), podemos organizar visitas a la fábrica antes o después de la feria. Correo electrónico yfsalee@mymitour.com para programar.
Operamos más de 20 máquinas de inyección de silicona líquida para trabajos LSR y múltiples prensas de compresión HTV para el procesamiento de compuestos de silicona sólida. La capacidad diaria total en ambas líneas es de 30.000 unidades.
Sí. Nuestro certificado ISO 9001, el informe de auditoría BSCI y el registro SEDEX son verificables a través de sus respectivos organismos emisores. Los documentos de cumplimiento específicos del producto (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) hacen referencia a números de lote específicos y se pueden comparar con los registros del portal de laboratorio de SGS, Intertek y Bureau Veritas.
No subcontratamos la producción para pedidos en los que hemos aceptado la responsabilidad de calidad. Toda la fabricación, el control de calidad y el embalaje se realizan dentro de nuestros 4500 m² Instalaciones de Shenzhen. Para pedidos de gran aumento que podrían exceder nuestra capacidad comprometida, discutimos las opciones con los compradores de manera transparente antes de aceptarlas.
Marzo-abril y septiembre-octubre, abarcando los períodos de la Feria de Cantón. Evite el Año Nuevo chino (enero-febrero), cuando la fábrica opera con un horario reducido. Podemos organizar visitas durante todo el año fuera de los principales periodos vacacionales.
Pedro Cui | 21 años de experiencia en fabricación de silicona | 4.500 m² Instalaciones de Shenzhen | Proveedor aprobado por Walmart, Target y Disney | Contacto: yfsalee@mymitour.com
