ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-06-03 起源: ミトゥールシリコーン
TL;DR — Mitour Silicone は 4,500 m⊃2 で稼働しています。中国の深センにある生産施設には100人以上の従業員がおり、 20台以上の液体シリコーン射出成形機、1日あたり30,000個の生産能力。この記事では、原材料の受け取りから完成品の発送まで、当社の施設のすべてのゾーンについて説明します。これは、直接訪問するすべてのバイヤーがたどるのと同じルートです。最終的には、原料が当社のドックに到着した瞬間から、ブランドのパッケージで出荷される瞬間まで、原料に何が起こったのかを正確に知ることができます。
延床面積：4,500m⊃2、専用実稼働ゾーン全体
従業員: 生産、エンジニアリング、QC、管理全体にわたる 100 名以上のフルタイム従業員
LSR射出成形機: 20台以上 (ブランドにはEngel、Yizumi、および同等品が含まれます)
一日の生産能力: LSR ラインと HTV ライン全体で 30,000 ユニット
認証: ISO 9001、BSCI、SEDEX、製品固有の FDA、LFGB、EN 71 準拠
Walmart (2019 年以降)、Target (2019 年以降)、Disney (2022 年以降ライセンス) への承認済みサプライヤー
バーチャル工場ツアーは 24 時間前までにご連絡ください。予約制での直接訪問
ツアーは機械が稼働する前に、当社施設の東側にある原料受け入れドックから始まります。週に 2 ～ 3 回、弊社からシリコンコンパウンドを積んだトラックが到着します。 承認されたサプライヤー — Wacker、Shin-Etsu、Dow 。 LSR の圧縮作業用の国産および輸入HTVガムベース。入荷するすべての出荷品には、コンパウンドの粘度、プラチナ触媒比率 (LSR A パーツの場合)、および揮発性物質含有量を示す分析証明書 (CoA) がサプライヤーから添付されています。
当社の新任 QC 技術者は、ドックから搬出される前に、各ロットを材料トレーサビリティ システムに記録します。ロット番号 (通常は 12 文字の英数字の文字列) は、すべての製造記録、すべての金型実行、およびすべての出荷文書パッケージを通じて、その化合物のバッチに続きます。購入者が「注文に使用された化合物は何ですか?」と質問した場合、私たちは 60 秒以内に答えることができます。
ドックに隣接する原料保管室は 18 ～ 22°C に保たれています。 LSR コンパウンドは熱と光で劣化します。保管室には直射日光はなく、温度調節機能があり、物理的なラック システムによって強制される先入れ先出しローテーション プロトコルが採用されています。保管室のドアが開くと、新鮮なプラチナ硬化型 LSR の独特のほのかにミネラル感のあるほぼ無臭の香りが感じられます。HTV の過酸化物の鋭い香りとは異なります。訪問するバイヤーは、プラスチック射出設備に比べて臭いがどれほどきれいかを常にコメントします。
二重の防火扉を通って左折すると、当社の操業で最も騒々しい部分である LSR 射出成形フロアに入ります。 20 台以上の射出成形機が 2 列に並び、それぞれの機械はおよそ大型 SUV ほどの大きさで、メーカーの色で塗装されています。ドイツ製の落ち着いた灰色と中国製の印刷機の明るい赤色のパネルが並んでいます。機械は 2 つのシフトで連続的に稼働します。この音は、クランプを加圧する油圧アクチュエータ、ショットを発射する計量ユニットの短いシュー音、金型の半体が分離するときのソフトなカチッという音のリズミカルな組み合わせです。
各プレスの側面には、独自の計量混合ユニット (MMU) が取り付けられています。このコンパクトなキャビネットでは、2 つの部分からなる LSR (パート A、白金触媒側、パート B、架橋剤側) がドラムから引き出され、1:1 の比率で計量され、5 ～ 10 °C に冷却され、射出装置から注入されます。 コールドランナーをホットモールドに流し込みます。この床の金型温度は 170 ～ 185°C になります。開いたプレス機から 1.5 メートルの距離に立っても、放射的な暖かさを感じることができます。
見えないのはフラッシュです。適切にメンテナンスされた金型を使用した LSR 射出では、金型が開いた瞬間に完成したように見える部品が製造されます。 4 キャビティのニップル金型が開き、ロボット アーム (自動セルの場合) またはオペレータ (手動セルの場合) が部品を取り出し、分類トレイに落とします。すると、次のショットがすでに射出されています。サイクルタイム: 25 ～ 35 秒。この繰り返しはほとんど瞑想的です。
このフロアの東壁に沿った金型保管エリアには、ラベル付きのラック位置に 200 を超えるアクティブな金型セットが保管されています。各金型ラックの位置は、最終実行日、最終予防保守日、前回の研磨以降のショット数、および次回の予定保守を示す生産記録に対応します。当社のツールチームは磨きをかけます 30,000 ショットごとに金型のパーティング面を作成します 。これが、フラッシュ レベルをウォルマートの品質マニュアルで要求されている 0.3 mm のしきい値未満に保つためのものです。
LSR の床を越え、防音と汚染の障壁として機能する隔壁を通過すると、HTV の圧縮成形エリアがあります。ここでは温度が高く、圧縮プレスは射出成形機よりも多くの周囲熱を放射し、作業の性質も異なります。オペレーターは意図的なリズムで動き、ステンレス鋼の作業面上でシート状コンパウンドからプリフォームを切断し、開いた金型キャビティに配置し、プレスを閉じ、硬化サイクルが終了するのを待ち、プレスを開いて部品を取り外します。
HTV プレスは、加熱されたプラテンを備えた大型の油圧機械です。ここでの金型温度は 160 ～ 180°C です。チャージ時に油圧プレスが閉じる決定的なドスンという音（LSR のより機械的なクリック音とは異なる音）が聞こえます。その後、硬化サイクルの一定の沈黙が続き、持続的な油圧の吐き出しとともにプレスが解放されます。
新しい HTV の部品は、すべてのパーティング ラインで薄いバリのウェブを引きずって金型から取り出されます。このフラッシュは欠陥ではなく、物理的なものです。ここのオペレーターは、スピードと一貫性を持って作業し、練習した動きで部品からフラッシュをスナップし、適合する部品をトレイに落とし、フラッシュをスクラップ箱に落とします。ちなみに、スクラップシリコンは色と化合物の種類ごとに分別され、統合されて、当社の化合物サプライヤーまたは認定シリコンリサイクル業者に返送されます。当社はシリコンスクラップの埋め立てゼロ方針に基づいて運営しています。
極低温バリ取りを必要とする部品（薄肉の販促品、手の届きにくい内部表面にバリがある複雑な形状）の場合、プロセスは HTV のメインフロアから離れた小さな極低温タンブラー室に移動します。部品は極低温媒体とともに回転ドラムにロードされ、液体窒素によって温度が -60°C に下がり、バリが脆くなり、部品の表面から剥がれます。結果は非常に一貫性があります。表面仕上げは優れています。処理時間は 4 ～ 8 時間追加されます。
生産と QC ラボの間には、床面積で最大のゾーンである二次加工ゾーンがあります。ここで、金型から生のシリコーン部品が最終ブランド製品となります。
組立ステーション。 マルチコンポーネント製品 - シリコンスリーブ、キャップ、ストローが付いたウォーターボトル。ある 乳児用授乳セットは、治具を備えた作業台ステーションで組み立てられます。 スプーン、ボウル、よだれかけ付きの組立オペレーターは、部品の方向、組立トルク (ねじ部品の場合)、および完成品チェックリストを指定する印刷された作業指示に従って作業します。
セルを印刷します。 シリコン印刷では、インクを塗布する前に、コロナ処理または薄膜プライマー コーティングによる表面活性化が必要です。当社のパッド印刷セルは、±0.3 mm の精度で 2 色の位置合わせを処理します。シルク スクリーン印刷セルは、平面およびわずかに曲面を処理します。印刷後、インク システムに応じて、パーツは UV ランプまたはコンベア オーブンで硬化します。印刷の接着力は、クロスハッチテープテスト (ASTM D3359) および摩擦テストによってすべての注文ごとに検証されます。
オーバーモールディングステーション。 一部の製品では、硬質プラスチック基板上にシリコンを接着する必要があります。これは、基板に接着促進剤を塗布し、オーバーモールド ツールに配置して、その周りに LSR を注入する専用のプレス セルで行われます。接着力は剥離試験によって検証されます。通常は 5 N/mm 以上の引っ張り強度が必要です。
ポストキュアオーブン。 過酸化物硬化化合物を使用した HTV 製品は、大型強制空気オーブン内で 200°C 4 時間の後硬化を行います。オーブンエリアには専用の排気装置があります。過酸化物硬化サイクル中にオーブンのドアが開くと、かすかな酢酸の香りが感じられます。プラチナ硬化製品 (LSR およびプラチナ HTV) は、より短い 180°C の安定化サイクルを経ます。
QC ラボは施設の中央に位置し、生産フロアと管理棟の両方からアクセスできます。インラインサンプルが施設全体を運ばずに研究室に到達できるように、意図的に中央に配置されています。
中に入ると、最初に気づくのは、生産フロアと比較した静けさと、あらゆるものに貼られた校正ステッカーです。ショアデュロメーター、ブルックフィールド粘度計、引張試験機、比色計、三次元測定機、デジタルノギスなどのすべての測定機器には、前回の校正日と次回の校正期限を示す校正ラベルが付いています。校正は認定計測サービスによって毎年行われます。社内検証チェックは毎月行われます。
インライン QC : すべての生産シフトで、プレス機での 100% 目視検査とサンプリング AQL 検査が実行されます。ベビー用品には、 AQL 0.65 (厳格な検査) 。 ANSI/ASQ Z1.4 に基づく販促品の場合、AQL 2.5（通常検査）。不合格となった部品はタグ付けされ、隔離され、24 時間以内に処分 (再加工、再加工、または廃棄) が決定されます。
Shore A テスト: すべてのコンパウンド ロットは、生産開始時にスペック シートと照合してデュロメーター チェックを受けます。新たに硬化させたタイプ A テストディスクの 5 点平均。許容範囲は公称仕様から ±3 ショア A 単位です。
色測定: 当社の比色計は、製造中の部品を、最初に承認された製造工程で保持された基準プラークと比較します。デルタ E は、標準カラーの場合は 1.0 まで、メタリックの場合は 2.0 まで受け付けます。結果はバッチレコードに記録されます。
移行テスト: 社内では行われていません。当社にはクロマトグラフィー装置がありません。移行テスト中 FDA 21 CFR 177.2600 (米国食品医薬品局) および LFGB §30/31 (ドイツの食品法) は、深センまたは広州の SGS、Intertek、または Bureau Veritas で委託されます。通常、納期は 5 ～ 10 営業日です。当社では、配合ロットの変更、サプライヤーの変更、または新しい色の導入のたびに再テストするローリング プログラムを維持しています。
QC ラボを出て右に曲がると、完成品ゾーンが梱包ステーションから始まります。梱包作業は、大量の B2B 注文に対応する単純なポリ袋やカートン梱包から、ブリスター カード、下げ札の取り付け、静電気防止袋、内箱のラベル付け、Amazon FBA 用の FNSKU ラベル付け、GS1 バーコードを使用したマスター カートンのラベル付けなど、小売準備が整った完全な組み立てまで多岐にわたります。
梱包エリアでは、かすかにボール紙の匂いと、ラベル貼り付け機から出る穏やかな接着剤の匂いがします。これは、工業地帯の後の快適で馴染みのある匂いです。オペレーターは立ち高さのコンベア ラインで、ラベルの貼り付け、コンポーネントの照合、ポリ袋の封印、マスター カートンへのパックの計数などを行います。各ラインの最後にある重量チェックスケールが重量超過または重量不足のカートンを捕捉し、再検査のために自動的に拒否されます。
完成品倉庫は当社のERPと連携したWMS（倉庫管理システム）上で稼働しています。パレットにはバーコードが付けられ、スキャンされて位置が特定されます。アウトバウンド注文のピッキングリストはシステムによって生成され、ピッキングごとにオペレーターが確認をスキャンします。当社はリアルタイムの在庫可視性を維持しています。手持在庫数量を即座に確認できるため、バイヤーが補充サイクルを管理するのに役立ちます。
完成品は西ドックから出てコンテナに積み込まれます。当社の最も一般的な輸出コンテナは 20 フィートのドライバンです。また、深センの運送業者パートナーを通じて LCL (コンテナ未満の荷物) も発送します。商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書、および製品固有のコンプライアンス文書などの輸出書類は、当社の出荷チームによって作成され、購入者の信用状条件または支払条件に照らしてレビューされます。
直接訪問したり、ライブビデオツアーを実施したりするバイヤーが常に驚かされることが 3 つあります。
エンジニアリングフロアです。 当社には 12 人のエンジニアリングおよびツーリング チームが常駐しています。彼らは金型設計のために SolidWorks を実行し、CNC および EDM ツーリング マシンを操作し、金型のメンテナンスを担当します。下請けの工具メーカーに出荷されるのではなく、生産を行うのと同じフロアで金型の設計、切断、メンテナンスが行われているのを見ると、なぜ当社が製造を行うのかが理解できるでしょう。 DFM の応答時間は 48 時間で 、当社の金型品質の一貫性はまさにそれです。
テスト機器の在庫。 「中国の工場」にはノギスやスケールがあると期待していたバイヤーは、QC ラボにミノルタ比色計、ツウィック引張試験機、校正済みショア A デュロメーター セット、CMM (座標測定機) があることに驚きます。この装置は装飾品ではありません。ロットごとにデータが生成されます。
人々。 当社の 100 人以上の従業員には、12 年以上勤務している生産オペレーターも含まれています。工場ではその勤続年数が重要です。特定の金型タイプで 50,000 回のショットを実行したオペレーターは、その故障モードを知っており、逸脱が欠陥になる前に発見されます。定着率の原動力となっているのは、平均を上回る基本賃金、社内での食事、住宅補助プログラムです。
24 時間前までに通知してライブビデオによる工場ツアーをスケジュールしたり、予約制で直接訪問したりすることもできます。広州交易会（広州での 4 月と 10 月）の期間中、当社は中国南部を訪れるバイヤーの代表団も受け入れます。私たちの YouTube チャンネルは、 youtube.com/@mitoursiliconeproduct では 、ライブ セッションをスケジュールする前にプレビューを希望する購入者向けに、製造プロセスと製品のビデオを紹介しています。
当社の生産施設の面積は 4,500 m⊃2 です。また、LSR 射出、HTV 圧縮、二次加工 (印刷、組み立て、後硬化)、QC ラボ、完成品倉庫の専用ゾーンを収容しています。この施設では、100 人以上のフルタイム従業員が 1 日あたり 2 つの生産シフトを実行しています。
はい。ご予約制での直接ご来店も歓迎しております。広州の広州交易会（4月と10月）に参加するバイヤーの場合、交易会の前後に工場訪問を手配することができます。電子メール yfsalee@mymitour.com でスケジュールを設定してください。
当社では、LSR 作業用に 20 台以上の液体シリコーン射出機を、固体シリコーンコンパウンド処理用に複数の HTV 圧縮プレスを稼働させています。両路線の合計1日あたりの輸送能力は30,000ユニットです。
はい。当社の ISO 9001 証明書、BSCI 監査報告書、および SEDEX 登録は、それぞれの発行機関を通じて検証可能です。製品固有のコンプライアンス文書 (FDA 21 CFR 177.2600、LFGB §30/31、EN 71) は特定のロット番号を参照しており、SGS、Intertek、および Bureau Veritas のラボ ポータルの記録と照合できます。
当社が品質責任を認めた場合、ご注文の製造を下請けに出すことはありません。すべての製造、品質管理、梱包は当社の 4,500 m⊃2 内で行われます。深センの施設。当社のコミットメントキャパシティーを超える可能性のある大規模なサージオーダーについては、受け入れる前に購入者とオプションについて透明性を持って話し合います。
3 月から 4 月と 9 月から 10 月が広州交易会の期間にあたります。工場が短縮スケジュールで稼働する旧正月（1 月～2 月）は避けてください。主要な休暇期間を除いて、年間を通して訪問を手配できます。
ピーター・クイ | 21 年のシリコーン製造経験 | 4,500m²深センの施設 | Walmart、Target、Disney の認定サプライヤー |接触： yfsalee@mymitour.com
