Görüntüleme: 0 Yazar: Peter Cui Yayınlanma Zamanı: 2026-06-03 Menşei: Mitour Silikon
TL;DR — Mitour Silikon 4.500 m⊃2 alanda faaliyet göstermektedir; 100'den fazla çalışanıyla Shenzhen, Çin'deki üretim tesisi, 20+ sıvı silikon enjeksiyon makinası ve günlük 30.000 adet üretim kapasitesi. Bu makale, hammadde alımından bitmiş ürün sevkiyatına kadar tesisimizin her alanında size yol gösterir; bizzat ziyaret eden her alıcıya aynı yolu uygularız. Sonunda, ham maddenizin iskelemize ulaştığı andan markalı ambalajınızla gönderildiği ana kadar başına ne geldiğini tam olarak bileceksiniz.
Toplam taban alanı: 4.500 m² özel üretim bölgelerinde
İşgücü: Üretim, mühendislik, kalite kontrol ve yönetim alanlarında 100'den fazla tam zamanlı çalışan
LSR enjeksiyon makineleri: 20'den fazla ünite (markalar Engel, Yizumi ve eşdeğerlerini içerir)
Günlük üretim kapasitesi: LSR ve HTV hatlarında 30.000 adet
Sertifikalar: ISO 9001, BSCI, SEDEX, ürüne özel FDA, LFGB, EN 71 uyumluluğu
Walmart (2019'dan beri), Target (2019'dan beri) ve Disney'in (2022'den beri lisanslıdır) onaylı tedarikçisi
24 saat önceden haber verilmesi halinde sanal fabrika turları yapılabilir; randevu alınarak yüz yüze ziyaretler
Tur, tesisimizin doğu tarafında bulunan hammadde alım iskelesinde, makine çalışmadan önce başlar. Haftada iki ya da üç kez silikon bileşiğiyle dolu bir kamyon geliyor fabrikamızdan. onaylı tedarikçiler — Wacker, Shin-Etsu ve Dow ; LSR için Sıkıştırma çalışmaları için yerli ve ithal HTV sakız bazı. Gelen her gönderide tedarikçiden bileşik viskozitesini, platin katalizör oranını (LSR A parçası için) ve uçucu içeriği gösteren bir Analiz Sertifikası (CoA) bulunur.
Gelen Kalite Kontrol teknisyenimiz, her partiyi iskeleden ayrılmadan önce malzeme izlenebilirlik sistemimize kaydeder. Parti numarası (tipik olarak 12 karakterli alfanümerik bir dizi) her üretim kaydında, her kalıp çalışmasında ve her sevkıyat belge paketinde söz konusu bileşik partisini takip eder. Bir alıcı 'siparişimde hangi bileşiği kullandınız?' diye sorduğunda 60 saniyeden kısa sürede cevap verebiliyoruz.
Rıhtımın yanındaki hammadde depolama odası 18–22°C'de tutuluyor. LSR bileşiği ısı ve ışıkta bozunur; Depo odasında doğrudan güneş ışığı yok, iklim kontrolü yok ve fiziksel bir raf sistemi tarafından uygulanan ilk giren ilk çıkar rotasyon protokolü yok. Depolama odasının kapısı açıldığında, taze platinle kürlenen LSR'nin hafif mineralli, neredeyse kokusuz kokusunu duyabilirsiniz; peroksit HTV'nin daha keskin kokusuna hiç benzemez. Ziyaret eden alıcılar her zaman kokunun plastik enjeksiyon tesislerine göre ne kadar temiz olduğu konusunda yorum yapıyorlar.
Çift yangın kapısından sola döndüğünüzde operasyonumuzun en gürültülü kısmına giriyorsunuz: LSR enjeksiyon kalıplama zemini. Yirmiden fazla enjeksiyon presleri iki sıra halinde sıralanıyor; her makine yaklaşık olarak büyük bir SUV boyutunda, üreticinin renkleriyle boyanmış; Alman menşeli makinelerin yumuşak gri renginin yanı sıra Çin yapımı preslerimizin daha parlak kırmızı panelleri. Makineler sürekli olarak iki vardiya halinde çalışmaktadır. Ses, kelepçeleri basınçlandıran hidrolik aktüatörlerin, atış yapan ölçüm ünitesinin kısa tıslama sesinin ve ayrılan kalıp yarımlarının yumuşak tıklamasının ritmik bir birleşimidir.
Her presin yan tarafına monte edilmiş kendi ölçüm ve karıştırma ünitesi (MMU) vardır - iki parçalı LSR'nin (Kısım A, platin katalizör tarafı; Kısım B, çapraz bağlayıcı tarafı) tamburlardan çekildiği, 1:1 oranında ölçüldüğü, 5–10°C'ye soğutulduğu ve bir püskürtme yoluyla enjekte edildiği kompakt bir kabin. soğuk yolluk sıcak kalıba . Bu zemindeki kalıp sıcaklıkları 170–185°C arasındadır. Açık bir presten 1,5 metre uzakta duran radyant sıcaklığı hissedebilirsiniz.
Görmediğiniz şey flaştır. Uygun şekilde bakımı yapılan kalıplarla LSR enjeksiyonu, kalıp açıldığında bitmiş gibi görünen parçalar üretir. Dört boşluklu bir nipel kalıbı açılır, bir robot kolu (otomatik hücrelerimizde) veya bir operatör (manuel hücrelerde) parçaları çıkarır, sınıflandırma tepsisine bırakır ve bir sonraki enjeksiyon zaten enjekte edilir. Döngü süresi: 25–35 saniye. Tekrarlama neredeyse meditasyon niteliğindedir.
Bu katın doğu duvarı boyunca uzanan kalıp depolama alanı, etiketli raf konumlarında 200'den fazla aktif kalıp setini barındırmaktadır. Her kalıp rafı konumu, son çalışma tarihini, son koruyucu bakım tarihini, son cilalamadan bu yana yapılan atış sayısını ve bir sonraki planlı bakımı gösteren bir üretim kaydına karşılık gelir. İşleme ekibimiz cilalıyor kalıp ayırma yüzeyleri her 30.000 çekimde bir yapılır ; flaş seviyelerini Walmart'ın kalite kılavuzunun gerektirdiği 0,3 mm eşiğinin altında tutan şey budur.
LSR zeminini geçtikten sonra, ses ve kirlenme bariyeri görevi gören bir bölme duvarı boyunca HTV sıkıştırmalı kalıplama alanı bulunur. Buradaki sıcaklık daha yüksektir - sıkıştırma presleri enjeksiyon makinelerinden daha fazla ortam ısısı yayar - ve işin niteliği farklıdır. Operatörler, paslanmaz çelik çalışma yüzeylerindeki tabakalı bileşikten ön kalıpları keserek, bunları açık kalıp boşluklarına konumlandırarak, presi kapatarak, kürleme döngüsünü bekleyerek, presi açarak ve parçaları çıkararak kasıtlı bir ritimle hareket eder.
HTV presleri ısıtmalı plakalara sahip daha büyük hidrolik makinelerdir. Buradaki kalıp sıcaklıkları 160–180°C'dir. Bir şarjla kapanan hidrolik presin kesin vuruşunu - LSR'nin daha mekanik tıklamasından farklı bir ses - ardından kürleme döngüsünün zamanlanmış sessizliğini ve ardından sürekli bir hidrolik nefes vermeyle baskının serbest bırakıldığını duyabilirsiniz.
Taze HTV parçaları, her ayırma hattında ince parıltı ağlarının ardında kalıptan çıkar. Bu flaş bir kusur değil, fiziktir. Buradaki operatörler hızlı ve tutarlı bir şekilde çalışır, alışılmış hareketlerle parçalardan flaş yakalar, uygun parçaları tepsilere ve flaşı hurda kutularına bırakır. Bu arada hurda silikon, rengine ve bileşik türüne göre ayrılır, birleştirilir ve bileşik tedarikçimize veya sertifikalı bir silikon geri dönüşüm tesisine geri gönderilir. Silikon hurdaları için sıfır depolama politikası uyguluyoruz.
Kriyojenik flaşın söndürülmesini gerektiren parçalar (ince duvarlı promosyon ürünleri, ulaşılması zor iç yüzeylerde flaşlı karmaşık geometriler) için süreç, ana HTV zeminindeki küçük bir kriyojenik tambur odasına taşınır. Parçalar, kriyojenik ortam içeren dönen bir tambura yüklenir, sıvı nitrojen sıcaklığı -60°C'ye düşürür ve flaş kırılgan hale gelir ve parça yüzeyinden kırılarak uzaklaşır. Sonuçlar oldukça tutarlıdır; yüzey kalitesi mükemmeldir. 4-8 saatlik işlem süresi ekleyin.
Üretim ile kalite kontrol laboratuvarı arasında taban alanına göre en büyük bölge bulunur: ikincil işleme. Kalıptan çıkan ham silikon parçaların bitmiş markalı ürünlere dönüştüğü yer burasıdır.
Montaj istasyonları. Çok bileşenli ürünler — silikon kılıflı, kapaklı ve pipetli bir su şişesi; A Kaşık, kase ve önlükten oluşan bebek besleme seti burada tezgah istasyonlarında sabit aparatlarla monte ediliyor. Montaj operatörleri, bileşen yönelimini, montaj torkunu (dişli bileşenler için) ve bitmiş ürün kontrol listesini belirten basılı bir çalışma talimatına göre çalışır.
Hücreleri yazdırma. Silikon baskı, mürekkep uygulamasından önce yüzey aktivasyonunu gerektirir; korona işlemi veya ince film astar kaplama. Tampon baskı hücrelerimiz iki renkli kaydı ±0,3 mm doğrulukla gerçekleştirir. Serigrafi baskı hücreleri düz ve hafif kavisli yüzeyleri işler. Baskıdan sonra parçalar, mürekkep sistemine bağlı olarak UV lambaları altında veya konveyör fırınında kürlenir. Baskı yapışması her siparişte çapraz tarama bant testi (ASTM D3359) ve sürtünme testi ile doğrulanır.
Aşırı kalıplama istasyonu. Bazı ürünlerde silikonun sert plastik bir alt tabaka üzerine yapıştırılması gerekir. Bu, alt tabakanın yapışma arttırıcı ile astarlandığı, üst kalıplama aletine yerleştirildiği ve LSR'nin etrafına enjekte edildiği özel bir pres hücresinde gerçekleşir. Yapışma bağı, tipik olarak 5 N/mm'nin üzerinde çekme mukavemeti gerektiren soyulma testiyle doğrulanır.
Kürleme sonrası fırınlar. Peroksit kürleme bileşiğine sahip HTV ürünleri burada kürleme sonrası işleme tabi tutulur: Büyük basınçlı hava fırınlarında 4 saat boyunca 200°C'de. Fırın alanı özel egzoz havalandırmasına sahiptir; peroksit kürleme döngüsü sırasında fırın kapıları açıldığında hafif bir asetik notayı algılayabilirsiniz. Platin kürleme ürünleri (LSR ve platin HTV) 180°C'de daha kısa bir stabilizasyon döngüsünden geçer.
Kalite Kontrol laboratuvarı tesisin ortasında yer alır ve hem üretim katından hem de idari kanattan erişilebilir. Hat içi numunelerin tüm tesis boyunca taşınmadan laboratuvara ulaşabilmesi için bilinçli olarak merkezi bir şekilde konumlandırılmıştır.
İçeri girdiğinizde ilk fark ettiğiniz şey üretim alanına göre sessizlik ve her şeyin üzerindeki kalibrasyon etiketleridir. Kıyı durometresi, Brookfield viskozimetresi, çekme test cihazı, kolorimetre, koordinat ölçüm makinesi, dijital kumpaslar gibi her ölçüm ekipmanında son kalibrasyon tarihini ve bir sonraki son tarihi gösteren bir kalibrasyon etiketi bulunur. Kalibrasyon, akredite bir metroloji servisi tarafından yıllık olarak yapılır; Şirket içi doğrulama kontrolleri aylık olarak yapılır.
Hat içi QC : Her üretim vardiyasında baskıda %100 görsel denetim ve örnekleme AQL denetimi gerçekleştirilir. Bebek ürünleri için kullanıyoruz AQL 0,65 (sıkılaştırılmış muayene) . ANSI/ASQ Z1.4'e göre Promosyon ürünleri için AQL 2,5 (normal muayene). Reddedilen parçalar etiketlenir, karantinaya alınır ve 24 saat içinde yeniden işleme, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma kararı verilir.
Shore A testi : Her bileşik partisi, üretim başlangıcında teknik özellikler sayfasına göre bir durometre kontrolüne tabi tutulur. Taze kürlenmiş A tipi test diskinde 5 puanlık ortalama. Kabul edilebilir aralık, nominal spesifikasyona göre ±3 Shore A birimidir.
Renk ölçümü : Kolorimetremiz, üretimdeki parçayı ilk onaylı üretim çalışmasından kalan referans plakasıyla karşılaştırır. Standart renkler için 1,0'a kadar, metalikler için 2,0'a kadar Delta E'yi kabul ediyoruz. Sonuçlar toplu kayıtlara kaydedilir.
Migrasyon testi : Kurum içinde yapılmaz; kromatografi ekipmanımız yoktur. Geçiş testleri altında FDA 21 CFR 177.2600 (ABD Gıda ve İlaç İdaresi) ve LFGB §30/31 (Almanya'nın gıda yasası), Shenzhen veya Guangzhou'daki SGS, Intertek veya Bureau Veritas'ta devreye alınmıştır. Geri dönüş genellikle 5-10 iş günüdür. Bileşik parti değiştiğinde, tedarikçi değiştiğinde veya yeni bir renk sunulduğunda sürekli bir yeniden test programı sürdürüyoruz.
Kalite Kontrol laboratuvarından çıkın, sağa dönün; bitmiş ürünler bölgesi paketleme istasyonlarıyla başlar. Paketleme işlemleri, toplu B2B siparişleri için basit çoklu torba ve karton paketlemeden perakende satışa hazır tam montaja kadar uzanır: kabarcıklı kartlar, askılı etiket ekleme, anti-statik torbalar, iç kutu etiketleme, Amazon FBA için FNSKU etiketleme, GS1 barkodlarıyla ana karton etiketleme.
Paketleme alanında hafif bir karton kokusu ve etiket aplikatörlerinden gelen hafif yapışkan kokusu var; sanayi bölgelerinden sonra gelen rahat, tanıdık bir koku. Operatörler, yüksek konveyör hatlarında etiket uygulayarak, bileşenleri harmanlayarak, poli torbaları mühürleyerek ve ana kartonlara paket sayarak çalışır. Her hattın sonundaki kontrol tartım terazisi, aşırı veya düşük ağırlıklı kartonları yakalar; yeniden inceleme için otomatik olarak reddedilir.
Bitmiş ürün deposu, ERP'mize bağlı bir WMS (Depo Yönetim Sistemi) üzerinde çalışır. Paletler barkodlanır ve konumlara taranır. Giden siparişler için seçim listeleri sistem tarafından oluşturulur ve her alımda operatör onayı alınır. Eldeki stok miktarlarını anında doğrulayabildiğimiz için, stok yenileme döngülerini yöneten alıcılar için yararlı olan, gerçek zamanlı envanter görünürlüğü sağlıyoruz.
Bitmiş ürünler konteyner yüklemesi için batı iskelesinden çıkıyor. En yaygın ihracat konteynerlerimiz 20 metrelik kuru kamyonetlerdir; Ayrıca Shenzhen nakliyeci ortaklarımız aracılığıyla LCL (konteynerden az yük) gönderiyoruz. İhracat belgeleri (ticari fatura, paketleme listesi, menşe belgesi ve ürüne özel uyumluluk belgeleri) nakliye ekibimiz tarafından hazırlanır ve alıcının akreditif koşullarına veya ödeme koşullarına göre incelenir.
Şahsen ziyaret eden veya canlı video turumuzu gerçekleştiren alıcıları sürekli olarak üç şey şaşırtıyor:
Mühendislik katı. Sahamızda 12 kişilik bir mühendislik ve takım ekibimiz var. Kalıp tasarımı için SolidWorks'ü çalıştırıyorlar, CNC ve EDM takım tezgahlarımızı çalıştırıyorlar ve kalıp bakımıyla ilgileniyorlar. Kalıbınızın, taşeron bir alet üreticisine gönderilmeden, üretimin gerçekleştirileceği aynı katta tasarlandığını, kesildiğini ve bakımının yapıldığını gördüğünüzde, neden bunu yaptığımızı anlarsınız. DFM yanıt süresi 48 saattir ve kalıp kalitesi tutarlılığımız bu şekildedir.
Test ekipmanı envanteri. Bir 'Çin fabrikasının' kumpas ve teraziye sahip olmasını bekleyen alıcılar, QC laboratuarında bir Minolta kolorimetre, bir Zwick çekme test cihazı, kalibre edilmiş bir shore A durometre seti ve bir CMM (koordinat ölçüm makinesi) bulduklarında şaşırırlar. Bu ekipman dekoratif değildir. Her parti veri üretir.
İnsanlar. 100'den fazla çalışanımız arasında 12 yılı aşkın süredir bizimle birlikte olan üretim operatörleri bulunmaktadır. Bu görev süresi bir fabrikada önemlidir: Belirli bir kalıp tipi üzerinde 50.000 atış gerçekleştiren operatörler, arıza türlerini bilir ve sapmaları, kusur haline gelmeden yakalar. Elde tutma, ortalamanın üzerindeki taban ücretler, yerinde yemekler ve konut sübvansiyonu programıyla sağlanmaktadır.
Canlı video fabrika turlarını 24 saat önceden bildirimde bulunarak ve randevu alarak şahsen ziyaretler planlıyoruz. Kanton Fuarı sırasında (Guangzhou'da Nisan ve Ekim), güney Çin'i ziyaret eden alıcı heyetlerini de ağırlıyoruz. YouTube kanalımız şu adreste youtube.com/@mitoursiliconeproduct, canlı bir oturum planlamadan önce ön izleme isteyen alıcılar için üretim süreci ve ürün videoları sunuyor.
E-posta : yfsalee@mymitour.com
Telefon : +86 199 2529 4106
Üretim tesisimiz 4.500 m⊃2 kapalı alanda; ve LSR enjeksiyonu, HTV sıkıştırması, ikincil işleme (baskı, montaj, kürleme sonrası), bir kalite kontrol laboratuvarı ve bir bitmiş ürün deposu için ayrılmış bölgeleri barındırır. Tesis, 100'den fazla tam zamanlı çalışanla günde iki üretim vardiyası yürütmektedir.
Evet. Randevu alarak yüz yüze ziyaretleri memnuniyetle karşılıyoruz. Guangzhou'daki Kanton Fuarı'na (Nisan ve Ekim) katılan alıcılar için fuardan önce veya sonra fabrika ziyaretleri ayarlayabiliriz. E-posta Planlamak için yfsalee@mymitour.com .
LSR çalışması için 20'den fazla sıvı silikon enjeksiyon makinesi ve katı silikon bileşiği işleme için birden fazla HTV sıkıştırma presi işletiyoruz. Her iki hattın toplam günlük kapasitesi 30.000 adettir.
Evet. ISO 9001 sertifikamız, BSCI denetim raporumuz ve SEDEX kaydımız ilgili sertifikayı veren kurumlar aracılığıyla doğrulanabilir. Ürüne özel uyumluluk belgeleri (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) belirli lot numaralarına atıfta bulunur ve SGS, Intertek ve Bureau Veritas'taki laboratuvar portalı kayıtlarıyla eşleştirilebilir.
Kalite sorumluluğunu kabul ettiğimiz siparişlerde üretimi taşerona vermiyoruz. Tüm üretim, kalite kontrol ve paketleme 4.500 m⊃2'lik tesisimizde gerçekleştirilir; Shenzhen tesisi. Taahhüt ettiğimiz kapasiteyi aşabilecek büyük siparişler için, seçenekleri kabul etmeden önce alıcılarla şeffaf bir şekilde tartışıyoruz.
Mart-Nisan ve Eylül-Ekim, Kanton Fuarı dönemlerini parantez içine alarak. Fabrikanın azaltılmış bir programla çalıştığı Çin Yeni Yılı'ndan (Ocak-Şubat) kaçının. Büyük tatil dönemleri dışında yıl boyunca ziyaretler ayarlayabiliriz.
Peter Cui | 21 yıllık silikon üretim tecrübesi | 4.500 m² Shenzhen tesisi | Walmart, Target ve Disney onaylı tedarikçi | Temas etmek: yfsalee@mymitour.com
