Vues : 0 Auteur : Peter Cui Heure de publication : 2026-06-03 Origine : Silicone Mitour
TL;DR — Mitour Silicone exploite une superficie de 4 500 m⊃2 ; usine de production à Shenzhen, en Chine, avec plus de 100 employés, Plus de 20 machines d'injection de silicone liquide et une capacité de production quotidienne de 30 000 unités. Cet article vous guide à travers chaque zone de nos installations — de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis — le même itinéraire que celui que nous empruntons pour chaque acheteur qui visite en personne. À la fin, vous saurez exactement ce qui arrive à votre matière première depuis le moment où elle arrive sur notre quai jusqu'au moment où elle est expédiée dans l'emballage de votre marque.
Surface totale au sol : 4 500 m⊃2 ; sur des zones de production dédiées
Effectif : plus de 100 employés à temps plein dans les domaines de la production, de l'ingénierie, du contrôle qualité et de l'administration
Machines d'injection LSR : 20+ unités (les marques incluent Engel, Yizumi et équivalents)
Capacité de production quotidienne : 30 000 unités sur les lignes LSR et HTV
Certifications : ISO 9001, BSCI, SEDEX, avec conformité spécifique au produit FDA, LFGB, EN 71
Fournisseur agréé de Walmart (depuis 2019), Target (depuis 2019) et Disney (sous licence depuis 2022)
Visites virtuelles de l'usine disponibles avec un préavis de 24 heures ; visites en personne sur rendez-vous
La visite commence avant le fonctionnement de toute machine, au quai de réception des matières premières situé du côté est de notre installation. Deux à trois fois par semaine, un camion arrive avec du composé silicone de notre fournisseurs agréés — Wacker, Shin-Etsu et Dow pour LSR ; Base de gomme HTV nationale et importée pour les travaux de compression. Chaque expédition entrante est accompagnée d'un certificat d'analyse (CoA) du fournisseur indiquant la viscosité du composé, le rapport du catalyseur au platine (pour la pièce LSR A) et la teneur en matières volatiles.
Notre technicien QC entrant enregistre chaque lot dans notre système de traçabilité des matériaux avant qu'il ne quitte le quai. Le numéro de lot – généralement une chaîne alphanumérique de 12 caractères – suit ce lot de composé dans chaque enregistrement de production, chaque cycle de moulage et chaque dossier de documentation d'expédition. Lorsqu'un acheteur demande « quel composé a été utilisé dans ma commande ? » nous pouvons répondre en moins de 60 secondes.
Le local de stockage des matières premières adjacent au quai est maintenu à 18-22°C. Le composé LSR se dégrade sous l’effet de la chaleur et de la lumière ; la salle de stockage n'a pas de lumière directe du soleil, de climatisation et d'un protocole de rotation premier entré, premier sorti appliqué par un système de rack physique. Vous pouvez sentir l'odeur distincte légèrement minérale, presque inodore, du LSR frais durci au platine lorsque la porte de la salle de stockage s'ouvre - rien de comparable à l'odeur plus prononcée du peroxyde HTV. Les acheteurs qui visitent commentent toujours la propreté de l'odeur par rapport aux installations d'injection plastique.
Tournez à gauche en passant par les doubles portes coupe-feu et vous entrez dans la partie la plus bruyante de nos opérations : le plancher de moulage par injection LSR. Plus d'une vingtaine de presses à injection s'alignent sur deux rangées, chaque machine ayant à peu près la taille d'un gros SUV, peintes aux couleurs du constructeur : le gris sourd des machines d'origine allemande aux côtés des panneaux rouges plus vifs de nos presses fabriquées en Chine. Les machines fonctionnent en continu en deux équipes. Le son est une combinaison rythmique d'actionneurs hydrauliques pressurisant les pinces, du bref sifflement de l'unité de dosage délivrant le tir et du doux clic des moitiés de moule qui se séparent.
Chaque presse est équipée de sa propre unité de dosage et de mélange (MMU) montée sur le côté : une armoire compacte dans laquelle le LSR en deux parties (partie A, côté catalyseur au platine ; partie B, côté agent de réticulation) est extrait des fûts, dosé dans un rapport de 1 : 1, refroidi à 5–10 °C et injecté à travers un canal froid dans le moule chaud . Les températures de moisissure à cet étage varient entre 170 et 185°C. Vous pouvez sentir la chaleur rayonnante à 1,5 mètre d’une presse ouverte.
Ce que vous ne voyez pas, c'est le flash. L'injection LSR avec des moules correctement entretenus produit des pièces qui semblent terminées dès l'ouverture du moule. Un moule à tétine à quatre empreintes s'ouvre, un bras robot (sur nos cellules automatisées) ou un opérateur (sur les cellules manuelles) prélève les pièces, les dépose dans un bac de classement, et le coup suivant est déjà en cours d'injection. Temps de cycle : 25 à 35 secondes. La répétition est presque méditative.
La zone de stockage des moules le long du mur est de cet étage contient plus de 200 jeux de moules actifs dans des positions de rack étiquetées. Chaque position du support de moule correspond à un enregistrement de production indiquant la date de la dernière exécution, la date de la dernière maintenance préventive, le nombre de tirs depuis le dernier polissage et la prochaine maintenance programmée. Notre équipe d'outillage polit surfaces de séparation du moule tous les 30 000 tirs - c'est ce qui maintient les niveaux d'éclair en dessous du seuil de 0,3 mm exigé par le manuel de qualité de Walmart.
Au-delà du sol LSR, à travers une cloison de séparation qui sert de barrière contre le bruit et la contamination, se trouve la zone de moulage par compression HTV. La température ici est plus élevée – les presses à compression dégagent plus de chaleur ambiante que les machines à injection – et le caractère du travail est différent. Les opérateurs se déplacent à un rythme délibéré, découpant des préformes dans un composé en feuilles sur des surfaces de travail en acier inoxydable, les plaçant dans des cavités de moule ouvertes, fermant la presse, attendant la fin du cycle de durcissement, ouvrant la presse et retirant les pièces.
Les presses HTV sont des machines hydrauliques plus grandes avec des plateaux chauffés. Les températures des moisissures oscillent ici entre 160 et 180°C. Vous pouvez entendre le bruit sourd décisif d'une presse hydraulique se fermant sur une charge - un son différent du clic plus mécanique du LSR - suivi du silence chronométré du cycle de durcissement, puis de la presse relâchée avec une expiration hydraulique soutenue.
De nouvelles pièces HTV sortent du moule en laissant de fines bandes de bavures à chaque ligne de joint. Ce flash n’est pas un défaut, c’est de la physique. Les opérateurs travaillent ici avec rapidité et cohérence, en arrachant les bavures des pièces dans des mouvements pratiqués, en déposant les pièces conformes dans les plateaux et en les bavardant dans les bacs à ferraille. Soit dit en passant, les déchets de silicone sont triés par couleur et type de composé, consolidés et renvoyés à notre fournisseur de composés ou à un recycleur de silicone certifié. Nous appliquons une politique de zéro mise en décharge pour les déchets de silicone.
Pour les pièces nécessitant un ébavurage cryogénique (articles promotionnels à parois minces, géométries complexes avec bavures sur les surfaces internes difficiles d'accès), le processus est transféré dans une petite salle de stockage cryogénique située à l'étage principal du HTV. Les pièces sont chargées dans un tambour rotatif avec un milieu cryogénique, l'azote liquide abaisse la température à -60 °C et la bavure devient cassante et se brise de la surface de la pièce. Les résultats sont très cohérents ; la finition de surface est excellente. Ajoutez 4 à 8 heures de temps de traitement.
Entre la production et le laboratoire de contrôle qualité se trouve la plus grande zone en termes de superficie : la transformation secondaire. C’est là que les pièces en silicone brutes du moule deviennent des produits finis de marque.
Postes de rassemblement. Produits multi-composants : une bouteille d'eau avec un manchon, un capuchon et une paille en silicone ; un un ensemble d'alimentation pour bébé comprenant une cuillère, un bol et un bavoir - sont assemblés ici sur des postes de travail avec des fixations jigged. Les opérateurs d'assemblage travaillent selon une instruction de travail imprimée qui spécifie l'orientation des composants, le couple d'assemblage (pour les composants filetés) et une liste de contrôle des produits finis.
Cellules d'impression. L’impression au silicone nécessite une activation de la surface avant l’application de l’encre – soit un traitement corona, soit une couche d’apprêt en couche mince. Nos cellules de tampographie gèrent le repérage bicolore avec une précision de ±0,3 mm. Les cellules de sérigraphie traitent des surfaces planes et légèrement incurvées. Après l'impression, les pièces durcissent sous des lampes UV ou dans un four à convoyeur, selon le système d'encre. L'adhérence de l'impression est validée sur chaque commande par un test de bande hachurée (ASTM D3359) et un test de frottement.
Poste de surmoulage. Certains produits nécessitent de coller du silicone sur un substrat en plastique dur. Cela se produit dans une cellule de presse dédiée où le substrat est apprêté avec un promoteur d'adhérence, placé dans l'outil de surmoulage, et du LSR est injecté autour de lui. L'adhérence est vérifiée par des tests de pelage, nécessitant généralement une résistance à la traction supérieure à 5 N/mm.
Fours de post-durcissement. Les produits HTV avec composé de polymérisation au peroxyde subissent ici une post-durcissement : 200°C pendant 4 heures dans de grands fours à air pulsé. La zone du four est dotée d'une ventilation par aspiration dédiée ; vous pouvez détecter une légère note acétique lorsque les portes du four s'ouvrent pendant un cycle de durcissement au peroxyde. Les produits durcissables au platine – LSR et Platinum HTV – subissent un cycle de stabilisation plus court à 180°C.
Le laboratoire de contrôle qualité se trouve au milieu des installations, accessible à la fois depuis l'étage de production et l'aile administrative. Il est délibérément positionné au centre afin que les échantillons en ligne puissent atteindre le laboratoire sans être transportés dans l'ensemble de l'installation.
Entrez et la première chose que vous remarquez est le silence relatif à l'atelier de production et les autocollants d'étalonnage sur tout. Chaque élément d'équipement de mesure (duromètre Shore, viscosimètre Brookfield, testeur de traction, colorimètre, machine de mesure tridimensionnelle, pieds à coulisse numériques) possède une étiquette d'étalonnage indiquant la date du dernier étalonnage et la prochaine date d'échéance. L'étalonnage est effectué annuellement par un service de métrologie accrédité ; des contrôles de vérification internes ont lieu mensuellement.
Contrôle qualité en ligne : chaque équipe de production effectue une inspection visuelle à 100 % de la presse et une inspection AQL par échantillonnage. Pour les produits pour bébés, nous utilisons AQL 0,65 (inspection renforcée) selon ANSI/ASQ Z1.4. Pour les articles promotionnels, AQL 2,5 (inspection normale). Les pièces rejetées sont étiquetées, mises en quarantaine et leur disposition est décidée dans les 24 heures : retravaillées, retraitées ou mises au rebut.
Tests Shore A : Chaque lot de composés subit une vérification au duromètre par rapport à la fiche technique au début de la production. Une moyenne de 5 points sur un disque de test de type A fraîchement durci. La plage acceptable est de ±3 unités Shore A par rapport aux spécifications nominales.
Mesure de la couleur : Notre colorimètre compare la pièce en production à la plaque de référence retenue du premier tirage approuvé. Nous acceptons le Delta E jusqu'à 1,0 pour les couleurs standard, jusqu'à 2,0 pour les métaux. Les résultats sont enregistrés dans l'enregistrement du lot.
Tests de migration : Non effectués en interne — nous n'avons pas l'équipement de chromatographie. Tests de migration sous FDA 21 CFR 177.2600 (Food and Drug Administration des États-Unis) et LFGB §30/31 (loi alimentaire allemande) sont commandés par SGS, Intertek ou Bureau Veritas à Shenzhen ou Guangzhou. Le délai d’exécution est généralement de 5 à 10 jours ouvrables. Nous maintenons un programme continu de nouveaux tests chaque fois qu'un lot de composés change, qu'un fournisseur change ou qu'une nouvelle couleur est introduite.
Sortez du laboratoire de contrôle qualité, tournez à droite et la zone des produits finis commence avec les stations d'emballage. Les opérations d'emballage vont du simple emballage en poly-sac et carton pour les commandes B2B en vrac à l'assemblage complet prêt à la vente au détail : cartes blister, fixation d'étiquette volante, sacs antistatiques, étiquetage de la boîte intérieure, étiquetage FNSKU pour Amazon FBA, étiquetage du carton principal avec codes-barres GS1.
La zone d'emballage sent légèrement le carton et l'adhésif doux des applicateurs d'étiquettes – une odeur confortable et familière après les zones industrielles. Les opérateurs travaillent sur des lignes de convoyeurs à hauteur debout, appliquant des étiquettes, rassemblant des composants, scellant des sacs en polyéthylène et comptant les paquets dans les cartons principaux. Une balance de contrôle située à l'extrémité de chaque ligne récupère les cartons en surpoids ou en insuffisance – les rejetant automatiquement pour réinspection.
L’entrepôt de produits finis fonctionne sur un WMS (Warehouse Management System) lié à notre ERP. Les palettes sont dotées d'un code-barres et numérisées dans les emplacements. Les listes de prélèvement pour les commandes sortantes sont générées par le système, avec une confirmation numérisée par l'opérateur à chaque prélèvement. Nous maintenons une visibilité des stocks en temps réel, ce qui est utile pour les acheteurs qui gèrent les cycles de réapprovisionnement, car nous pouvons confirmer instantanément les quantités de stock disponibles.
Les produits finis sortent par le quai ouest pour le chargement des conteneurs. Nos conteneurs d'exportation les plus courants sont des fourgons secs de 20 pieds ; nous expédions également des LCL (chargement inférieur à un conteneur) via nos partenaires transitaires de Shenzhen. Les documents d'exportation (facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine et documents de conformité spécifiques au produit) sont préparés par notre équipe d'expédition et examinés par rapport aux conditions de la lettre de crédit ou de paiement de l'acheteur.
Trois choses surprennent constamment les acheteurs qui visitent en personne ou effectuent notre visite vidéo en direct :
L'étage d'ingénierie. Nous disposons d'une équipe d'ingénierie et d'outillage de 12 personnes sur site. Ils utilisent SolidWorks pour la conception de moules, font fonctionner nos machines-outils CNC et EDM et s'occupent de la maintenance des moules. Lorsque vous voyez votre moule conçu, découpé et entretenu sur le même étage où il exécutera la production – et non expédié à un outilleur sous-traitant – vous comprenez pourquoi notre Le temps de réponse DFM est de 48 heures et la cohérence de la qualité de nos moules est ce qu'elle est.
L'inventaire du matériel de test. Les acheteurs qui s'attendent à ce qu'une « usine chinoise » dispose d'un pied à coulisse et d'une balance sont surpris de trouver un colorimètre Minolta, un testeur de traction Zwick, un duromètre Shore A calibré et une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) dans le laboratoire de contrôle qualité. Cet équipement n'est pas décoratif. Chaque lot génère des données.
Les gens. Nos plus de 100 employés comprennent des opérateurs de production qui sont avec nous depuis plus de 12 ans. Ce mandat est important dans une usine : les opérateurs qui ont exécuté 50 000 tirs sur un type de moule particulier connaissent ses modes de défaillance et détectent les écarts avant qu’ils ne se transforment en défauts. La rétention est favorisée par des salaires de base supérieurs à la moyenne, des repas sur place et un programme d'aide au logement.
Nous planifions des visites vidéo en direct de l'usine avec un préavis de 24 heures et des visites en personne sur rendez-vous. Lors de la Foire de Canton (avril et octobre à Guangzhou), nous accueillons également des délégations d'acheteurs visitant le sud de la Chine. Notre chaîne YouTube sur youtube.com/@mitoursiliconeproduct propose des vidéos sur le processus de production et les produits pour les acheteurs qui souhaitent un aperçu avant de planifier une session en direct.
E-mail : yfsalee@mymitour.com
Téléphone : +86 199 2529 4106
Notre site de production s'étend sur 4 500 m⊃2 ; et abrite des zones dédiées à l'injection LSR, à la compression HTV, au traitement secondaire (impression, assemblage, post-durcissement), un laboratoire de contrôle qualité et un entrepôt de produits finis. L'usine gère deux équipes de production par jour avec plus de 100 employés à temps plein.
Oui. Nous accueillons les visites en personne sur rendez-vous. Pour les acheteurs participant à la Foire de Canton à Guangzhou (avril et octobre), nous pouvons organiser des visites d'usine avant ou après la foire. E-mail yfsalee@mymitour.com pour planifier.
Nous exploitons plus de 20 machines d’injection de silicone liquide pour le travail LSR et plusieurs presses à compression HTV pour le traitement des composés de silicone solides. La capacité quotidienne totale sur les deux lignes est de 30 000 unités.
Oui. Notre certificat ISO 9001, notre rapport d'audit BSCI et notre enregistrement SEDEX sont vérifiables par l'intermédiaire de leurs organismes émetteurs respectifs. Les documents de conformité spécifiques au produit (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) font référence à des numéros de lot spécifiques et peuvent être comparés aux enregistrements du portail de laboratoire de SGS, Intertek et Bureau Veritas.
Nous ne sous-traitons pas la production pour les commandes pour lesquelles nous avons accepté la responsabilité de la qualité. Toute la fabrication, le contrôle qualité et l'emballage ont lieu dans nos 4 500 m⊃2 ; Installation de Shenzhen. Pour les commandes importantes qui pourraient dépasser notre capacité engagée, nous discutons des options avec les acheteurs de manière transparente avant de les accepter.
Mars-avril et septembre-octobre, encadrant les périodes de la Foire de Canton. Évitez le Nouvel An chinois (janvier-février) lorsque l'usine fonctionne selon un horaire réduit. Nous pouvons organiser des visites toute l'année en dehors des grandes périodes de vacances.
Pierre Cui | 21 ans d'expérience dans la fabrication de silicone | 4 500 m⊃2 ; Installation de Shenzhen | Fournisseur agréé Walmart, Target et Disney | Contact: yfsalee@mymitour.com
