Просмотров: 0 Автор: Питер Кюи Время публикации: 3 июня 2026 г. Происхождение: Митур Силикон
TL;DR — Mitour Silicone управляет площадью 4500 м²; производственное предприятие в Шэньчжэне, Китай, со штатом более 100 сотрудников, Более 20 машин для литья жидкого силикона и ежедневная производительность 30 000 единиц. В этой статье вы познакомитесь со всеми зонами нашего предприятия — от приема сырья до отгрузки готовой продукции — по тому же маршруту, по которому мы идем с каждым покупателем, который посещает нас лично. В результате вы будете точно знать, что происходит с вашим сырьем с момента его прибытия через наш док до момента отправки в вашей фирменной упаковке.
Общая площадь: 4500 м⊃2; по выделенным производственным зонам
Персонал: более 100 штатных сотрудников, занимающихся производством, инжинирингом, контролем качества и администрированием.
Инъекционные машины LSR: более 20 единиц (торговые марки Engel, Yizumi и аналогичные)
Ежедневная производственная мощность: 30 000 единиц на линиях ЛСР и ВТВ.
Сертификаты: ISO 9001, BSCI, SEDEX, соответствие FDA для конкретного продукта, LFGB, EN 71.
Утвержденный поставщик Walmart (с 2019 г.), Target (с 2019 г.) и Disney (лицензия с 2022 г.)
Виртуальные туры по фабрике доступны по круглосуточному уведомлению; личные посещения по предварительной записи
Экскурсия начинается до запуска любого оборудования, на причале приема сырья на восточной стороне нашего предприятия. Два-три раза в неделю приезжает грузовик с силиконовым компаундом от нашего предприятия. утвержденные поставщики — Wacker, Shin-Etsu и Dow для ЛСР; отечественная и импортная основа жевательной резинки HTV для компрессионных работ. Каждая входящая партия имеет сертификат анализа (CoA) от поставщика, в котором указана вязкость смеси, соотношение платинового катализатора (для A-компонента LSR) и содержание летучих веществ.
Наш новый специалист по контролю качества регистрирует каждую партию в нашей системе отслеживания материалов, прежде чем она покинет причал. Номер партии — обычно 12-значная буквенно-цифровая строка — следует за партией соединения в каждой производственной записи, каждом запуске пресс-формы и каждом пакете отгрузочной документации. Когда покупатель спрашивает: «Какой состав использовался в моем заказе?», мы можем ответить менее чем за 60 секунд.
В помещении для хранения сырья, примыкающем к доку, поддерживается температура 18–22°C. Соединение LSR разлагается под действием тепла и света; В складском помещении нет прямых солнечных лучей, есть климат-контроль и протокол ротации «первым пришел — первым вышел», обеспечиваемый физической стеллажной системой. Когда открывается дверь складского помещения, вы можете почувствовать отчетливый слабый минеральный аромат, почти без запаха свежего LSR с платиновым отверждением — ничего общего с более резким запахом перекиси HTV. Посещающие магазины покупатели всегда отмечают, насколько чище запах по сравнению с установками для литья пластика.
Поверните налево через двойные противопожарные двери, и вы попадете в самую шумную часть нашей деятельности: цех литья под давлением LSR. Двадцать с лишним литьевых прессов расположены в два ряда, каждая машина размером примерно с большой внедорожник и окрашена в цвета производителя — приглушенный серый цвет машин немецкого производства рядом с более яркими красными панелями наших прессов китайского производства. Машины работают непрерывно в две смены. Звук представляет собой ритмичную комбинацию гидравлических приводов, нажимающих на зажимы, короткое шипение дозатора, подающего порцию, и тихий щелчок разъединяющихся половин формы.
Каждый пресс имеет свой собственный дозаторно-смесительный блок (MMU), установленный сбоку — компактный шкаф, в котором LSR, состоящий из двух частей (часть A, сторона платинового катализатора; часть B, сторона сшивателя), отбирается из барабанов, дозируется в соотношении 1:1, охлаждается до 5–10°C и впрыскивается через холодный бегун в горячую форму . Температура плесени на этом полу составляет 170–185°C. Лучезарное тепло можно почувствовать, стоя на расстоянии 1,5 метра от открытого пресса.
Чего вы не видите, так это вспышки. Инъекция LSR с использованием форм, обслуживаемых должным образом, позволяет получить детали, которые выглядят готовыми в тот момент, когда форма открывается. Открывается четырехместная форма ниппелей, рука робота (на наших автоматизированных ячейках) или оператор (на ручных ячейках) извлекает детали, опускает их в сортировочный лоток, и уже происходит инъекция следующей порции. Время цикла: 25–35 секунд. Повторение почти медитативное.
Зона хранения форм вдоль восточной стены этого этажа содержит более 200 активных комплектов форм на маркированных стойках. Каждому положению стойки пресс-формы соответствует производственная запись, показывающая дату последнего запуска, дату последнего профилактического обслуживания, количество выстрелов с момента последней полировки и следующее плановое обслуживание. Наша инструментальная команда полирует формуйте разделительные поверхности каждые 30 000 снимков — именно это позволяет поддерживать уровень вспышки ниже порога 0,3 мм, который требуется в руководстве по качеству Walmart.
За полом LSR, через перегородку, которая служит барьером от шума и загрязнения, находится участок компрессионного формования HTV. Температура здесь выше — компрессионные прессы излучают больше окружающего тепла, чем литьевые машины, — и характер работы другой. Операторы двигаются в четком ритме, вырезая заготовки из листового компаунда на рабочих поверхностях из нержавеющей стали, размещая их в открытых полостях пресс-формы, закрывая пресс, ожидая цикла отверждения, открывая пресс и снимая детали.
Прессы HTV представляют собой более крупные гидравлические машины с подогреваемыми плитами. Температура форм здесь составляет 160–180°C. Вы можете услышать решительный удар гидравлического пресса, закрывающегося при заряде (это звук, отличный от более механического щелчка LSR), за которым следует рассчитанная тишина цикла отверждения, а затем пресс отпускается с продолжительным гидравлическим выдохом.
Свежие детали HTV выходят из формы, оставляя за собой тонкие полосы заусенцев на каждой линии разъема. Эта вспышка не дефект — это физика. Операторы работают быстро и последовательно, снимая заготовку с деталей отработанными движениями, сбрасывая соответствующие детали в лотки и сбрасывая их в контейнеры для металлолома. Кстати, силиконовый лом сортируется по цвету и типу соединения, консолидируется и отправляется обратно нашему поставщику соединения или сертифицированному переработчику силикона. Мы придерживаемся политики нулевого захоронения силиконового лома.
Для деталей, требующих криогенного удаления заусенцев — тонкостенных рекламных изделий, сложной геометрии с заусенцами на труднодоступных внутренних поверхностях — процесс перемещается в небольшую криогенную камеру рядом с основным этажом HTV. Детали загружаются во вращающийся барабан с криогенной средой, жидкий азот снижает температуру до -60°C, а оплавление становится хрупким и откалывается от поверхности детали. Результаты очень последовательны; обработка поверхности отличная. Добавьте 4–8 часов рабочего времени.
Между производством и лабораторией контроля качества находится самая большая по площади зона: вторичная обработка. Именно здесь силиконовые детали, полученные из пресс-формы, становятся готовой фирменной продукцией.
Сборочные станции. Многокомпонентные изделия — бутылка для воды с силиконовым рукавом, крышкой и соломинкой; а Набор для детского питания с ложкой, миской и нагрудником — собираются здесь же на верстаковых станциях с помощью приспособлений. Операторы сборки работают в соответствии с печатной рабочей инструкцией, в которой указана ориентация компонентов, крутящий момент при сборке (для резьбовых компонентов) и контрольный список готовой продукции.
Печать ячеек. Силиконовая печать требует активации поверхности перед нанесением чернил — либо обработки коронным разрядом, либо тонкопленочного грунтовочного покрытия. Наши ячейки для тампопечати обеспечивают двухцветную регистрацию с точностью ±0,3 мм. Ячейки шелкографии обрабатывают плоские и слегка изогнутые поверхности. После печати детали полимеризуются в УФ-лампах или в конвейерной печи, в зависимости от красочной системы. Адгезия отпечатка проверяется для каждого заказа с помощью теста на ленту с поперечной штриховкой (ASTM D3359) и теста на истирание.
Станция формования. Некоторые продукты требуют приклеивания силикона к твердой пластиковой основе. Это происходит в специальной камере пресса, где подложка грунтуется усилителем адгезии, помещается в инструмент для формования и вокруг нее впрыскивается LSR. Адгезионное соединение проверяется испытанием на отслаивание, обычно требующим силы натяжения более 5 Н/мм.
Печи пост-отверждения. Изделия HTV с пероксидным отверждением проходят здесь постотверждение: при 200°C в течение 4 часов в больших печах с принудительной вентиляцией. Помещение печи имеет специальную вытяжную вентиляцию; вы можете почувствовать слабую уксусную нотку, когда дверцы духовки открываются во время цикла отверждения перекисью. Продукты платинового отверждения — LSR и платина HTV — проходят более короткий цикл стабилизации при температуре 180°C.
Лаборатория контроля качества расположена в центре помещения, куда можно попасть как из производственного цеха, так и из административного крыла. Он намеренно расположен по центру, чтобы образцы могли попасть в лабораторию, не переносясь по всему предприятию.
Заходите, и первое, что вы замечаете, это тишина в производственном цеху и калибровочные наклейки на всем. Каждая единица измерительного оборудования — твердомер Шора, вискозиметр Брукфилда, тестер на растяжение, колориметр, координатно-измерительная машина, цифровые штангенциркули — имеет калибровочную этикетку, на которой указана дата последней калибровки и следующая дата. Калибровка проводится ежегодно аккредитованной метрологической службой; Внутренние проверки проводятся ежемесячно.
Линейный контроль качества : каждую производственную смену проводится 100% визуальный контроль пресса и выборочный контроль AQL. Для детских товаров мы используем AQL 0,65 (ужесточенный контроль) согласно ANSI/ASQ Z1.4. Для рекламных товаров AQL 2,5 (обычная проверка). Отбракованные детали маркируются, помещаются на карантин и в течение 24 часов принимается решение об утилизации — доработка, повторная обработка или списание.
Испытание по Шору А : в начале производства каждая составная партия проверяется на соответствие твердости спецификации. Средний балл 5 на свежезатвердевшем испытательном диске типа А. Приемлемый диапазон составляет ±3 единицы Шора А от номинальной спецификации.
Измерение цвета : Наш колориметр сравнивает находящуюся в производстве деталь с эталонной табличкой, сохранившейся от первого утвержденного производственного цикла. Мы принимаем Delta E до 1,0 для стандартных цветов и до 2,0 для металликов. Результаты записываются в протокол партии.
Миграционное тестирование : не проводится собственными силами — у нас нет хроматографического оборудования. Миграционные тесты под FDA 21 CFR 177.2600 (Управление по контролю за продуктами и лекарствами США) и LFGB §30/31 (Закон Германии о пищевых продуктах) введены в эксплуатацию в SGS, Intertek или Bureau Veritas в Шэньчжэне или Гуанчжоу. Срок выполнения обычно составляет 5–10 рабочих дней. Мы поддерживаем постоянную программу повторных испытаний всякий раз, когда меняется составная партия, меняется поставщик или вводится новый цвет.
Выйдите из лаборатории контроля качества, поверните направо, и зона готовой продукции начинается с упаковочных станций. Операции по упаковке варьируются от простой упаковки в полиэтиленовые пакеты и картонные коробки для оптовых заказов B2B до полной сборки, готовой к розничной продаже: блистерные карты, крепление для подвесных бирок, антистатические пакеты, маркировка внутренней коробки, маркировка FNSKU для Amazon FBA, маркировка основной коробки штрих-кодами GS1.
В зоне упаковки слабо пахнет картоном и мягким клеем от аппликаторов этикеток — приятный, знакомый запах после промышленных зон. Операторы работают на стоячих конвейерных линиях, наклеивая этикетки, сортируя компоненты, запечатывая полиэтиленовые пакеты и подсчитывая упаковки в картонные коробки. Контрольные весы в конце каждой линии улавливают коробки с избыточным или недостаточным весом — автоматически отбраковывая их для повторной проверки.
Склад готовой продукции работает на базе WMS (системы управления складом), связанной с нашей ERP. Поддоны имеют штрих-коды и сканируются в нужные места. Списки комплектации исходящих заказов генерируются системой, при этом оператор сканирует подтверждение при каждой комплектации. Мы поддерживаем видимость запасов в режиме реального времени, что полезно для покупателей, управляющих циклами пополнения запасов, поскольку мы можем мгновенно подтвердить количество имеющихся запасов.
Готовая продукция выводится через западный док для погрузки в контейнеры. Нашими наиболее распространенными экспортными контейнерами являются 20-футовые сухие фургоны; мы также отправляем LCL (неконтейнерные грузы) через наших партнеров-экспедиторов в Шэньчжэне. Экспортная документация — коммерческий счет, упаковочный лист, сертификат происхождения и документы о соответствии конкретной продукции — подготавливается нашей командой по доставке и проверяется на соответствие условиям аккредитива или условий оплаты покупателя.
Три вещи неизменно удивляют покупателей, которые посещают нас лично или проводят наш видеотур:
Инженерный этаж. На объекте у нас есть команда инженеров и оснастки из 12 человек. Они используют SolidWorks для проектирования пресс-форм, управляют нашими станками с ЧПУ и электроэрозионными станками, а также занимаются обслуживанием пресс-форм. Когда вы видите, что ваша форма проектируется, вырезается и обслуживается на том же этаже, где она будет производиться, а не отправляется субподрядчику-изготовителю инструментов, вы понимаете, почему наша Время ответа DFM составляет 48 часов , и качество наших пресс-форм остается неизменным.
Инвентаризация испытательного оборудования. Покупатели, ожидающие, что на «китайской фабрике» будут штангенциркуль и весы, с удивлением обнаруживают в лаборатории контроля качества колориметр Minolta, тестер на растяжение Zwick, калиброванный набор твердомеров Шора А и КИМ (координатно-измерительную машину). Данное оборудование не является декоративным. Каждый лот генерирует данные.
Люди. В число наших более 100 сотрудников входят операторы производства, которые работают с нами более 12 лет. Этот срок имеет значение на заводе: операторы, которые произвели 50 000 выстрелов с пресс-формой определенного типа, знают ее виды отказов и выявляют отклонения до того, как они станут дефектами. Удержанию способствуют базовая заработная плата выше среднего, питание на месте и программа жилищных субсидий.
Мы организуем видео-туры по фабрике в режиме реального времени с уведомлением за 24 часа, а также личные посещения по предварительной записи. Во время Кантонской ярмарки (апрель и октябрь в Гуанчжоу) мы также принимаем делегации покупателей, посещающих южный Китай. Наш канал на YouTube по адресу На сайте youtube.com/@mitoursiliconeproduct представлены видеоролики о производственном процессе и продуктах для покупателей, которым нужен предварительный просмотр, прежде чем планировать сеанс в прямом эфире.
Электронная почта : yfsalee@mymitour.com
Телефон : +86 199 2529 4106
Наши производственные мощности занимают площадь 4500 м²; и включает в себя выделенные зоны для впрыска LSR, сжатия HTV, вторичной обработки (печать, сборка, последующее отверждение), лабораторию контроля качества и склад готовой продукции. Предприятие работает в две производственные смены в день, на нем работают более 100 штатных сотрудников.
Да. Мы приветствуем личный визит по предварительной записи. Для покупателей, посещающих Кантонскую ярмарку в Гуанчжоу (апрель и октябрь), мы можем организовать посещение фабрики до или после ярмарки. Электронная почта yfsalee@mymitour.com , чтобы запланировать.
Мы используем более 20 машин для литья жидкого силикона для работы с LSR и несколько прессов HTV для обработки твердых силиконовых компаундов. Суммарная суточная мощность обеих линий составляет 30 000 единиц.
Да. Наш сертификат ISO 9001, аудиторский отчет BSCI и регистрация SEDEX проверяются соответствующими органами, выдавшими их. Документы о соответствии конкретной продукции (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/31, EN 71) содержат ссылки на конкретные номера партий и могут быть сопоставлены с записями лабораторных порталов SGS, Intertek и Bureau Veritas.
Мы не передаем субподряд на производство заказов, по которым мы взяли на себя ответственность за качество. Все производство, контроль качества и упаковка происходят на нашей территории площадью 4500 м²; Объект в Шэньчжэне. Для крупных заказов, которые могут превысить наши обещанные возможности, мы прозрачно обсуждаем варианты с покупателями, прежде чем принять их.
Март – апрель и сентябрь – октябрь, включая периоды Кантонской ярмарки. Избегайте китайского Нового года (январь – февраль), когда фабрика работает по сокращенному графику. Мы можем организовать посещения круглый год, за исключением основных периодов праздников.
Питер Кюи | 21 год опыта производства силикона | 4500 м⊃2; Шэньчжэнь объект | Поставщик, одобренный Walmart, Target и Disney | Контакт: yfsalee@mymitour.com
