カスタム シリコーン キッチン用品 OEM ガイド: 耐熱皿、調理器具、食品保存のエンジニアリング仕様

TL;DR — シリコーン製キッチン用品は、食品と接触する製造分野で最も急速に成長しているカテゴリーですが、ほとんどの B2B バイヤーは食品グレードの認証だけでサプライヤーを評価しています。ベーキングマットが 220°C で反るかどうか、食器洗い機を繰り返し使用した後にヘラの頭が外れるかどうか、または凍結融解を繰り返し使用した後に製氷皿が破れるかどうかを決定するエンジニアリング パラメーターを無視しています。ミトゥール シリコーンでは、4,500 m⊃2 の敷地を運営しています。深センの施設では、20 台以上の LSR および圧縮成形機で 1 日あたり 30,000 ユニットを生産しており、抗菌配合特許 CN113650314A を含む 300 以上の取得済み特許に裏付けられています。食品と接触するすべての製品はプラチナ硬化され、200℃で最低 4 時間後硬化され、D4/D5/D6 シクロシロキサン含有量が 0.1 ppm 未満で FDA 21 CFR 177.2600 および LFGB BfR 勧告 XV の二重認定を受けています。 MOQ は SKU あたり 300 ユニットから始まり、標準ツーリングのサンプルは 7 日で出荷され、大量生産は 15 ～ 35 営業日で実行されます。

重要なポイント

• 食品グレードの認証は基準であり、差別化要因ではありません。 製品が FDA 21 CFR 177.2600 および LFGB BfR 勧告 XV に合格しても、不適切なショア A、不十分なグラスファイバー補強、または不十分な金型表面仕上げによりキッチンでの使用に失敗する可能性があります。私たちの 食品グレードのシリコーン OEM ガイドで は、コンプライアンスの基本を説明しています。このガイドではエンジニアリング パフォーマンスについて説明します。

• ショア A 硬度は製品タイプごとに指定する必要があります。 Shore A 65 のスパチュラブレードは硬すぎるため、ボウルのカーブをこすることができません。 Shore A 55 の製氷皿では氷がきれいに取り出せません。各キッチン製品には最適な硬さの範囲があります。

• 非粘着性能は金型技術によって決定されます。 Ra 0.2 ～ 0.4 μm の表面仕上げ、最小 3° の抜き勾配、ベーキング マットのグラスファイバー補強は、シリコン グレードだけではなく、剥離性能を決定する変数です。

• 後硬化技術と抗菌技術が主要な差別化要因です。 食品と接触するすべてのバッチは 200°C で最低 4 時間後硬化され、D4/D5/D6 シクロシロキサンの生成量は 0.1 ppm 未満です。当社の抗菌配合物 (特許 CN113650314A) は、素材レベルで微生物の定着を抑制します。

• MOQ は SKU あたり 300 ユニットで、標準ツールは無料、カスタム ツールの範囲は 500 ～ 3,500 米ドルです。 サンプルは 7 日以内に発送されます。大量生産には 15 ～ 35 営業日かかります。 LFGB 認証付きの 6 SKU キッチン セットの発売には、SKU あたり 800 ユニットの認証償却費が 1 ユニットあたり約 0.21 米ドルかかります。

キッチンシリコーンが食品グレードのコンプライアンスを超えたエンジニアリングを必要とする理由

食品と接触するコンプライアンス — 米国では FDA 21 CFR 177.2600、ドイツおよび広範な EU では LFGB BfR 勧告 XV — は、シリコーン材料が有害な物質を食品に移行させないことを確立しています。これは物質レベルの認証です。完成したベーキングマットが 220°C で平らになること、折りたたみ式ザルが繰り返し使用した後に元の形状に戻ること、または熱サイクルを通じてシリコン製スパチュラのヘッドがハンドルに接着された状態を維持することを保証するものではありません。

キッチン製品は、他のシリコーン製品カテゴリーが同時に遭遇することのないストレスの組み合わせに直面しています。それは、繰り返しの熱サイクル (1 日で冷凍庫からオーブン、食器洗い機へ)、機械的疲労 (削る、伸ばす、折りたたむ)、化学物質への曝露 (ターメリック、トマト、柑橘類の酸、食用油、食器洗い機用洗剤)、および 200°C のオーブンでの持続的な高温曝露です。

米国および EU 全域で販売されるキッチン製品のコンプライアンス スタックには次が含まれます。

• FDA 21 CFR 177.2600 — ヘキサン抽出物試験。制限 20 mg/in⊃2;;当社の製剤は 1.4 ～ 2.1 mg/in⊃2 を返します。

• LFGB BfR 勧告 XV — 全体的な移行限度 10 mg/dm²;私たちの結果は一貫して 1.5 ～ 2.0 mg/dm⊃2 を記録しています。

• REACH SVHC — EU 市場流通に必要。当社の化合物ライブラリは、2024 SVHC アップデート後に再テストされました

• カリフォルニア州プロポジション 65 — カリフォルニア州での配布に必要。当社の配合物にはセーフハーバーレベルを超えるリストに記載されている化学物質は含まれていません

テスト方法や模擬条件を含むコンプライアンスの詳細な内訳については、当社のウェブサイトを参照してください。 食品グレードのシリコーン OEM ガイド。この記事では、コンプライアンスの上位のエンジニアリング層に焦点を当てます。私たちの 材料ガイドでは 、当社が製造する 4 つのシリコーン グレードについて詳しく説明します。すべてのキッチン製品は、食品グレードのプラチナ硬化シリコンをベースラインとして使用しています。

耐熱皿、マフィンパン、アイスモールドのエンジニアリング仕様

シリコンベーキングマット

ベーキングマットは、キッチンカテゴリの中で最も技術的に要求の厳しい平らなシリコン製品です。 230℃で長期間にわたって寸法安定性を維持し、ベーキングサイクルを繰り返しても非粘着性の剥離を提供し、エッジのカールに耐える必要があります。

グラスファイバー補強。 プレミアムベーキングマットには、2つのシリコン層の間にグラスファイバーメッシュコアが組み込まれています。補強がないと、純粋なシリコーンシートは熱負荷によって膨張および収縮し、エッジのカールや表面の波打ちが発生します。当社では、非強化マット (ペストリー巻きやカウンター保護用) とグラスファイバー強化マット (230°C までのオーブン用) の両方を製造しています。オーブン用に配置されたマットの場合、グラスファイバー補強は交渉の余地がありません。

表面仕上げ。 非粘着性の性能は、金型の表面仕上げ、つまり作業面の金型表面の平均 Ra 粗さによって決まります。

Ra 仕様は、ツーリングを開始する前の DFM 中にレビューされます。

厚さ。 0.75 mm (ペストリー)、1.0 mm (一般的なベーキング)、および 1.5 mm (ヘビーデューティー) があり、すべて ±0.05 mm の公差があります。これを超えると、不均一な焼き色として見える不均一な熱分布が生じます。標準サイズ: 30 × 40 cm (ハーフシート) および 40 × 60 cm (フルシート)。カスタムサイズの工具: 600 ～ 1,500 米ドル。

マフィン型とカップケーキトレイ

クリーンリリースと構造的完全性のための重要なパラメータ:

• 抜き勾配: 片側あたり最小 3°。垂直の壁は焼き菓子を閉じ込めます。消費者は裏返して剥がす必要があり、繰り返し使用するとカップの底が破れてしまいます。

• 肉厚: 2.0 ～ 3.0 mm (推奨エンジニアリング目標)。 2.0mm未満では生地を入れると型が変形します。

• ショア A : 40 ～ 55 (推奨範囲)。 40 未満では、パンが柔らかすぎて中身を移すことができません。 55 歳を超えると、消費者は個々のカップを曲げてリリースすることができなくなります。

• 温度範囲: 12 カップシリコンマフィンパンの場合、-60°C ～ 220°C。

製氷皿と製氷皿

製氷用の型は大量生産される製品であり、誤って調達されることがよくあります。一般的な故障モード (シリコンの氷の味、トレイの歪み、氷の固着) は、エンジニアリング上の故障です。

弊社で利用可能なフォーマット キッチン用シリコン製品: 標準立方体 (3 cm × 3 cm)、大球 (5 cm)、小球 (2.5 cm)、ナゲット、およびカスタム形状。カスタム形状の工具: 400 ～ 1,200 米ドル。一体型の蓋トレイ (フリクションフィット、スナップフィット、またはオーバーラップシール) により、冷凍庫の臭気吸収を防ぎ、積み重ねることができます。

調理器具・オーブンミット・耐熱小物

ショアA 器具コンポーネント別セレクション

シリコン調理器具は、Shore A 仕様が最も重要なキッチン カテゴリです。調理器具セット全体にわたる単一のショア A 値は、サプライヤーが機能を考慮して設計されていないことを示します。

ハンドルの構造と断熱

当社では、フルシリコンハンドル (食器洗い機対応) とシリコンオーバー PP ハンドル (優れたグリップと剛性を実現するシリコンオーバーモールドを備えた PP コア) を製造しています。の シリコーン オーバーモールド プロセスは、 液体シリコーン ゴムを PP またはナイロン基材に接着します。

ハンドルとヘッドの接合部は最も熱応力がかかる箇所であり、230℃定格のシリコンヘッドと120℃定格のPPハンドルが接合されています。断熱がないと熱が PP コアに伝わり、軟化し、最終的にはヘッドの脱落を引き起こします。当社では、接合部からハンドルまで 20 mm 上に延びるシリコン スリーブを使用しており、同じ生産サイクルでオーバーモールド成形されています。ハンドルヘッドの接着強度は、FQC で引張力試験を使用して検証されています。

シリコンオーブンミット

当社のシリコンオーブンミットは、断熱性と食品接触コンプライアンスを兼ね備えています。

シリコンの厚さ 0.5 cm は重要な変数です。シリコンが薄いと熱の伝達が速すぎて、200 °C 以上の耐熱皿との接触が持続できません。ダイヤモンド格子グリップはコーティングとしてではなく表面に成型されており、鋳鉄、セラミック、ガラス、ステンレス鋼にグリップを提供します。 Pantone のカスタム カラー マッチング、カスタム ライニング、鍋つかみと五徳を備えたバンドル セットもご利用いただけます。私たちのを参照してください キッチン用シリコーンページ。 の全製品

折りたたみ式キッチン製品: 構造的完全性とシールエンジニアリング

折りたたみ可能なシリコーン製品は、食品との接触に関するコンプライアンスと、平らな製品では直面しない機械工学の課題を組み合わせています。すべての折り線は応力集中点になります。

折りたたみザルとスチーマーバスケット

温度範囲: -60°C ～ 230°C、LFGB 認定。ベローズ構造では、応力を単一点に集中させるのではなく、折り線の移行部分全体に分散させる必要があります。壁の厚さは、折り曲げ性と構造的剛性のバランスをとるために、折り目移行部では厚く、平らなパネルでは薄くなります。私たちの 折りたたみ可能なシリコンザルは、 このエンジニアリングを実証しています。

折りたたみランチボックス

標準容量800ml、シリコン本体、PP蓋付き、漏れ防止。シリコーンと PP 間の圧縮シールには、マイクロ波蒸気を放出するための必須の通気機能が含まれています。温度: シリコンボディの場合は -40°C ～ +230°C。 PP蓋の耐熱温度は120℃です。

ストレッチリッド

最適なストレッチ対グリップ比を実現する段階的なサイズの 6 パック、ショア A 40 ～ 50。 40歳未満ではまぶたが滑ります。 50を超えると、消費者はボウルの縁を越えてそれらを伸ばすことができません。温度: -40°C ～ +230°C。シールテスト: 0.1 bar の内圧で 60 秒間。 FQC での製造シールの故障率: 0.3% 未満。

エアフライヤーライナー

2-in-1 ディープパンとフラットグリルトレイ、-40°C ～ +230°C、食品グレードのプラチナ硬化シリコン。標準的なエアフライヤーバスケットの寸法に合わせて設計されています。折りたたんで収納可能。拡張時に食品の重量を保持するのに十分な硬さ。

耐汚染性、色の安定性、抗菌制御

キッチン用シリコンは、食品と接触するあらゆるカテゴリの中で最も強力な着色剤にさらされています。耐汚染性は表面処理ではありません。顔料の品質、硬化後の完全性、および金型の表面仕上げによって決まります。

ポストキュアプロトコル

食品と接触するすべてのバッチは、200°C で最低 4 時間、オーブンで二次硬化され、すべてのラック位置で温度が ±5°C であることが検証されます。文書にはオーブン ID、温度ログ、タイムイン/アウト、バッチ番号が含まれており、3 年間保存され、小売業者の QC 監査に利用できます。このプロトコルは、当社の内部放出目標である任意の模擬物質中の LMW シロキサン含有量 (D4/D5/D6 シクロシロキサン) を 0.1 ppm 未満に抑えます。

抗菌処方

高タンパク質の食品にさらされたり、乾湿サイクルを繰り返したりする製品向けに、発明特許 CN113650314Aで保護された抗菌シリコーン配合物を提供しています。抗菌剤は表面処理ではなく、成形前にコンパウンドに組み込まれており、均一な分布が確保されています。 MOQ: 300 ユニット。材料費プレミアム: 標準のプラチナ配合より約 8 ～ 12%。私たちのを参照してください 認証と特許のページをご覧ください。 完全な特許ポートフォリオについては、

OEM/ODM プロセス、生産管理、および商業条件

8 ステップの OEM/ODM プロセス

私たちの サービス プロセスは、 定義されたワークフローに従います。

合計スケジュール: 既存のツールの場合は 30 ～ 45 営業日。新しい金型の場合は 55 ～ 80。 OEM は、クライアントが完成したデザインを提供する場合に適用されます。 ODMはクライアントがコンセプトを持っている場合に適用されます。 ODM には、24 ～ 48 時間以内の無料の設計実現可能性分析が含まれます。見る OEMサービス と ODMサービス の詳細はこちら

生産管理

IQC : すべてのシリコーン化合物のバッチは、社内ラボでプラチナ触媒含有量についてテストされます。過酸化物で汚染された化合物は製造前に拒否されます。交渉の余地はありません。

IPQC : 寸法精度、モールドフラッシュ、表面仕上げ、重量の一貫性、色の均一性がすべての主要な製造ステップでチェックされます。

FQC : 100% 目視検査、引張力テスト、漏れテスト、ロゴの位置合わせ、およびパッケージの適合性。

出荷前: AQL 2.5 での第三者検査 (SGS、Intertek、または Bureau Veritas)。私たちのを参照してください 品質管理ページをご覧ください。 詳細については、

2025 年のクリーンルームのアップグレードにより、食品保存容器や高級キッチン製品の粉塵のない生産環境が構築されました。見る 工場の能力.

商業条件

認定テストの費用: LFGB フルバッテリー (SGS 深セン) 900 ～ 1,800 米ドル。 FDA 製剤レターと抽出物 USD 300 ～ 600。 REACH SVHC 宣言 200 ～ 400 米ドル。 Prop 65 ドキュメント 200 ～ 400 ドル。日本/韓国のテストレポートは 600 ～ 1,200 米ドルです。同じ基本配合を使用する 4 つ以上の SKU の場合、1 つの LFGB テストで複数の製品がカバーされ、SKU ごとの認証コストが 40 ～ 60% 削減されます。

ケーススタディ: ストックホルムの持続可能なキッチン ブランドの複数 SKU の立ち上げ

顧客と流通

ストックホルムを拠点とするサステナブルなキッチン用品ブランドで、ICA (スウェーデン最大のスーパーマーケット チェーン)、Coop、および独自の DTC e コマースを通じて立ち上げられています。プロジェクトのタイミング: 2026 年第 1 四半期。

製品範囲 — 6 SKU

1. 再利用可能な食品保存袋、サイズ 1

2. 再利用可能な食品保存袋、サイズ 2

3. 再利用可能な食品保存袋、サイズ 3

4. 折りたたみ可能なランチコンテナ

5. シリコンベーキングマット

6. クリーニングブラシ付きシリコンストローセット

要件

6 つの SKU すべてに対する LFGB 認証、REACH SVHC 宣言、BPA フリーおよびフタル酸エステル フリーの宣言、カスタム ブランド カラー (Pantone 7494 C)、ICA サプライヤー文書パッケージ、製品寿命に関する声明、持続可能性報告のための二酸化炭素排出量推定。

タイムライン

商業的な成果

• 金型投資: USD 6,200 (新規金型 4 個)

• ユニットあたりの認証コスト: ユニットあたり約 0.21 米ドル (SKU あたり 800 ユニットで償却)

• ICA のコンプライアンス チームは最初の提出時に文書パッケージを承認しました

• 同ブランドのアカウントマネージャーは、「新規サプライヤーが当社の小売コンプライアンスチームから初回申請の承認を獲得したのは、3年間で初めてのことだ。」と述べた。

購入者のチェックリスト: 注文前に尋ねるべき 10 の質問

1. どのような硬化システムが使用されていますか? 白金触媒原料証明書をご請求ください。受け入れ可能なサプライヤー: Wacker、Shin-Etsu、または Dow。工場の自己申告だけでは十分ではありません。

2. ポストキュアプロトコルとは何ですか? 最低: 200°C で 4 時間。オーブンの校正記録と温度検証ログをリクエストします。

3. 1 回の生産で FDA + LFGB の二重認証を提供できますか? 同じ配合が個別の実行なしで FDA 21 CFR 177.2600 と LFGB BfR 勧告 XV の両方に合格することを確認します。

4. 私の注文の各製品タイプにはどのショア A が指定されていますか? サプライヤーがすべての製品に対して単一のショア A 値を与えている場合、そのサプライヤーは機能を考慮して設計されていません。

5. ベーキングマットやアイスモールドの金型表面仕上げ(Ra)は何ですか? ターゲット：Ra0.2～0.4μm。 0.8μmを超えると食品が付着しやすくなります。

6. ベーキングマットはグラスファイバーで強化されていますか? オーブン用マットの場合、230°C での寸法安定性のためにグラスファイバー補強が必要です。

7. FQC におけるストレッチ蓋および弁当箱のシール不良率はどのくらいですか? 当社の利率は0.3%未満です。リークテストプロトコルと履歴データをリクエストします。

8. どのような顔料が使用されていますか?また、それらは BfR 勧告 IX をクリアしていますか? 顔料コンプライアンス証明書をリクエストしてください。除去されなかった色素は酸性食品に移行する可能性があります。

9. 原材料の変更はどのように処理されますか? 化合物の供給者、顔料のロット、または硬化後のプロトコルの変更が製造前の再認定、つまり「配合ロック プロトコル」のトリガーとなることを確認します。

10. 完全なドキュメント パッケージとタイムラインは何ですか? FDA 製剤レター、LFGB 証明書、REACH SVHC 宣言、Prop 65 準拠、MSDS をすべて出荷前に確認します。

よくある調達の間違い

「食品グレード」を完全な仕様として扱う

間違い: ショア A、金型の表面仕上げ、壁の厚さ、またはグラスファイバー強化材を指定せずに食品グレードの申告を受け入れたことです。

失敗する理由: 食品グレードの認証は、製品の性能ではなく、材料の安全性を検証します。 Shore A 25 のベーキングマットは、有効な LFGB 証明書があっても 200°C でカールします。

正しいアプローチ: 製品概要で製品タイプごとにエンジニアリング パラメータを指定します。

調理器具セット全体で単一のショア A を使用する

間違い: スパチュラ、スプーン、ペストリー ブラシをすべて Shore A 50 で注文したこと。

失敗する理由: Shore A 50 のスパチュラの刃は硬すぎます。 Shore A 50 のペストリー ブラシは硬すぎて、ペストリーに跡を付けずにグレーズを塗布することはできません。

正しいアプローチ: コンポーネントごとにショア A を指定します: スパチュラの刃 40 ～ 55、スプーン ボウル 50 ～ 65、ペストリー ブラシの毛 20 ～ 35。

ベーキングマットのグラスファイバー補強材を省略

間違い: ユニットあたり 0.15 ～ 0.30 米ドルを節約するために、強化されていないマットを注文すること。

失敗する理由: 強化されていないマットはオーブンの温度で丸まり、焼き色が不均一になり、最初の 1 か月以内に「マットが平らにならない」という返品が発生します。

正しいアプローチ: オーブンで使用するために配置されたすべてのマットをグラスファイバーで補強します。

FAI ではサーマルサイクルのテストを行っていない

間違い: 単一の温度でのみ検証された FAI サンプルを受け入れること。

失敗する理由: キッチン製品は数時間以内に冷凍庫からオーブン、食器洗い機に移行します。単一温度試験では、繰り返しの熱サイクルによる疲労破壊は明らかになりません。

正しいアプローチ: FAI に、冷凍庫 (-18°C) → オーブン (200°C) → 常温 → 食器洗い機のシミュレーションの繰り返しの熱サイクルを含めるよう要求します。反り、白化、寸法のずれがないか検査します。

EU FCM 規制パイプラインの無視

間違い: LFGB 認定を永久的なものとして扱うこと。

失敗する理由: EU は、調和のとれたシリコーン FCM 規制を開発中です。効果が現れると、製剤の再製剤化が必要になる場合があります。コンプライアンス監視チームを持たないサプライヤーの場合は、6 か月以上かかる場合があります。

正しいアプローチ: FCM、LFGB、および FDA の更新を追跡し、積極的に再配合するメーカーと協力します。

官能的な事前審査なしでの発売

間違い: サードパーティの LFGB 官能検査に直接進むこと。

失敗する理由: サードパーティの官能検査には 3 ～ 4 週間かかります。配合が失敗した場合、ブランドは 3 ～ 4 週間の発売スケジュールを失うことになります。

正しいアプローチ: サードパーティに提出する前に社内の官能的な事前スクリーニングを要求します。当社の事前スクリーニングにより、再テスト時間を 2 ～ 3 週間節約できます。

結論と行動喚起

カスタム シリコーン キッチン用品は、材料コンプライアンス (FDA 21 CFR 177.2600、LFGB BfR 勧告 XV、REACH SVHC、Prop 65)、製品エンジニアリング (コンポーネントごとのショア A、グラスファイバー補強、金型表面仕上げ、抜き勾配、肉厚公差)、および生産管理 (プラチナ硬化検証、硬化後の文書化、官能的事前スクリーニング、4 段階) の 3 つの層が正しく設計されていれば、小売店で成功します。品質管理）。ほとんどのサプライヤーは最初の層に答えます。 3 つすべてに答えます。

製品コンセプト、ターゲット市場、小売業者のコンプライアンス要件を共有します。 24 時間以内に認証ステータスを確認し、48 時間以内に DFM の実現可能性評価を提供します。

関連リソース

• キッチン用シリコーン製品

• 食品グレードのシリコーン OEM ガイド

• マテリアルガイド

• 認証と特許

• 工場の能力

• 品質管理

• サービスプロセス

• お問い合わせ

著者

ピーター・クイ |ミトゥールシリコーン株式会社 創業者

21年のシリコーン製造経験。 4,500m²深センの施設。 300 以上の特許を取得。 Walmart、Target、Disney の認定サプライヤー。 2005年以来、カスタムシリコーン製品を製造しています。

接触： yfxy@mymitour.com | +86 199 2529 4106

よくある質問

Q1: カスタムシリコンキッチン用品のMOQはいくらですか?

MOQ は SKU あたり 300 ユニットです。 SKU は、製品タイプ、サイズ、色の独自の組み合わせです。たとえば、1 つのサイズと 1 色のシリコン ベーキング マットは 1 SKU です。 2 色の同じマットは 2 つの SKU で、合計 600 ユニットが必要です。既存のツールを使用する標準設計には、ツールのコストはかかりません。カスタム設計には、500 ～ 3,500 米ドルの新しい工具が必要です。オーブンミットのMOQは、コットン裏地の組み立てプロセスのため、ロゴプリント付きの標準カラーで500～1,000ペアと、より高いMOQとなります。

Q2: LFGB 認証はシリコン製ベーキングマットとオーブンミットに適用されますか?

はい。 LFGB BfR 勧告 XV は、ベーキングマット、マフィン型、オーブンミットのシリコーン外殻など、食品と接触するすべてのシリコーン製品に適用されます。試験には、5 つの模擬物質 (蒸留水 40°C/10 日、3% 酢酸 40°C/10 日、10% エタノール 40°C/10 日、オリーブ油 70°C/2 時間および 100°C/1 時間) にわたる全体的な移行と官能パネル評価が含まれます。当社の LFGB 証明書は SGS 深センによって発行されます。全体的な移行結果は一貫して 1.5 ～ 2.0 mg/dm⊃2 を記録しています。 10 mg/dm⊃2 に対して。限界。

Q3: シリコーン製キッチン用品にはショア A 硬度を指定する必要がありますか?

Shore A は、製品ラインごとではなく、コンポーネントごとに指定する必要があります。スパチュラの刃: 40 ～ 55 で、食品をひっくり返しながらボウルの曲線をこすれる柔軟性を備えています。スプーンボウル: 荷重時に形状を維持するために 50 ～ 65。ペストリーブラシの毛: 20 ～ 35 で、ペストリーに跡をつけずに柔らかく塗布できます。トング グリップ パッド: 50 ～ 60 個でしっかりとグリップします。調理器具セット全体にわたる単一のショア A 値は、サプライヤーが機能を考慮して設計されていないことを示します。製品概要の各コンポーネントの正しい範囲を指定してください。

Q4: カスタムのシリコン製キッチン用品の製作には、コンセプトから出荷までどのくらい時間がかかりますか?

標準ツーリング プロジェクトの場合: 問い合わせから出荷まで約 30 ～ 45 営業日 (実現可能性は 24 ～ 48 時間、見積りは 2 ～ 5 日、サンプルは 7 日、量産は 15 ～ 25 日)。新しい金型プロジェクトの場合: 金型開発に 10 ～ 20 営業日、設計確認に 3 ～ 10 日を追加して、合計 55 ～ 80 営業日かかります。 LFGB 認証には 3 ～ 4 週間かかりますが、FAI のサンプル承認後、大量生産の準備と並行して直ちに開始する必要があります。

Q5: シリコンベーキングマットはグラスファイバーで強化されていますか?

当社は両方の構造を製造します。グラスファイバーで強化されたマットは、230℃までのオーブンでベーキングできるように設計されており、メッシュコアが寸法安定性を提供し、エッジのカールを防ぎます。強化されていないマットは、ペストリーの丸めやカウンター保護に適しています。オーブンでの使用を目的とした製品の場合、グラスファイバー補強は交渉の余地がありません。厚さ：0.75 mm（ペストリー）、1.0 mm（一般的なベーキング）、1.5 mm（ヘビーデューティ）、すべて±0.05 mmの公差。標準サイズ：30×40cm、40×60cm。カスタムサイズの工具: 600 ～ 1,500 米ドル。

Q6: 米国と EU の両方の市場向けにシリコン製キッチン用品を同時に製造できますか?

はい。当社のプラチナ硬化食品グレードのシリコーンは、FDA 21 CFR 177.2600 と LFGB BfR 勧告 XV を同時に満たしており、1 回の生産で再テストすることなく両方の市場に販売できます。当社は両方の有効な認定を維持し、48 時間以内に同時テストレポートを提供します。カリフォルニア州での配布には、プロポジション 65 準拠の文書が含まれています。 EU の場合は、REACH SVHC 宣言が提供されます。 4 つ以上の SKU にわたる同じ基本配合を 1 つの LFGB テストでカバーできるため、SKU ごとの認証コストが 40 ～ 60% 削減されます。

Q7: シリコンキッチン製品が耐えられる最高温度は何度ですか?

連続使用温度範囲：−40℃〜＋230℃（一部製品は−60℃）。これは、冷凍庫保管 (-18°C ～ -40°C)、電子レンジ再加熱 (最大 120°C)、従来のオーブンでのベーキング (最大 230°C)、食器洗い機での洗浄 (60 ～ 70°C) を対象としています。シリコンオーブンミットの耐熱温度は約230℃で、厚さ0.5cmのシリコンが熱緩衝作用を発揮します。 220°C を超える短時間の接触は許容されます。裸火や直接発熱体との継続的な接触はお勧めできません。新しい設計は、認定の一環として、FAI 中に熱サイクルを受けます。

Q8: シリコーン製キッチン用品の汚れや臭いの付着を防ぐにはどうすればよいですか?

耐汚染性は、顔料の品質、硬化後の完全性、金型の表面仕上げによって決まります。当社では、事前に検証された 42 色のライブラリから、BfR 推奨 IX をクリアした顔料のみを使用しており、すべて酸性の食品類似物における特定の金属の移行についてテストされています。食品と接触するすべてのバッチは 200°C で最低 4 時間後硬化され、ターメリック、トマト、油が浸透する表面の微小孔が除去されます。金型表面仕上げはRa0.2～0.4μmと規定されています。高タンパク質の食品や乾湿サイクルの繰り返しにさらされた製品の場合、当社の抗菌配合物 (特許 CN113650314A) が素材レベルで微生物の定着を抑制します。