ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2025-09-23 起源: ミトゥールシリコーン
シリコーン オーバーモールディングは、ゴム オーバーモールディングまたは液体シリコーン ラバー (LSR) オーバーモールディングとも呼ばれ、複数のコンポーネントを 1 つの層の上に重ねて一緒に成形する逐次射出成形技術です。このプロセスは、2 段階の性質を示すツーショット成形と呼ばれることがよくあります。
二次成形材料としては、ポリカーボネート（PC）、ポリフェニルサルホン（PPSU）、ガラス入りナイロン（PA+GF）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）などの高温に強い熱可塑性プラスチック材料が使用されます。主なオーバーモールディング材料は通常、高温加硫シリコーンまたは低温加硫シリコーンのいずれかであるシリコーン、あるいは液体シリコーン ゴム (LSR) です。組み立てられた部品や接着された部品と比較して、シリコーン オーバーモールド部品は優れた品質を示します。
このプロセスには通常、次の手順が含まれます。
基板の準備: プラスチックや金属などの基板材料を準備し、金型に配置します。
：結合剤の塗布基材とシリコーン材料との間のより良好な接着を促進するために、結合剤を基材に塗布してもよい。
:シリコーンの注入シリコーン材料を加熱して金型に注入し、基板を封止します。
硬化: シリコーン材料が硬化し、基板の周囲で固まり、2 つのコンポーネントが結合されます。
脱型: 完成品を型から取り出し、余分なシリコンを切り取ります。
シリコーン オーバーモールディングは、柔軟性、耐久性、極端な温度に耐える能力などのシリコーンの独特の特性により、製造において一般的な選択肢です。このプロセスは、自動車、エレクトロニクス、医療、消費財などのさまざまな業界で、シール、ガスケット、グリップ、ボタン、保護ケースなどの製品を製造するために利用されています。
液体シリコーンゴム (LSR) : LSR でオーバーモールドする前に、基材材料にプライマーを塗布します。プライマーを塗ったところは接着しますが、塗っていないところは接着しません。これにより、自己粘着性のシリコーンゴムよりも余分なシリコーンゴムを簡単に取り除くことができます。
液体シリコーンゴムによるオーバーモールドには、通常、ニードルまたはバルブタイプのコールド ランナーが使用されます。理論的には、金型キャビティは完全な真空を維持でき、シーラントの塗布が強化されます。この属性は、金型キャビティ内のガスを排出できない場合に、部品や製品の美的欠陥を回避するのに役立ちます。ほとんどの液体シリコーン ゴム製品では、オーバーモールド プロセス中に余分なシリコーン ゴムが発生する可能性が高くなります。したがって、金型キャビティ内の真空を維持し、ニードル バルブ ランナーを使用することが重要です。
シリコーン オーバーモールディングには多くの利点があり、メーカーにとって魅力的な選択肢となっています。これらには次のものが含まれます。
耐久性と長寿命: シリコーンは、極度の高温から低温まで、幅広い温度に劣化することなく耐えられるため、長持ちする製品に最適です。
柔軟性: 柔軟性に優れたシリコーンは複雑な形状に成形でき、オーバーモールド後も柔軟性を維持します。
美観の向上: シリコーン オーバーモールディングは、色、質感、ソフトタッチ仕上げを追加することで視覚的な魅力を高め、ブランディングやデザイン要素を組み込むことができます。
強化されたグリップと触感: シリコンは快適で滑りにくいグリップを提供し、工具や家庭用電化製品などの頻繁に扱われる製品に最適です。
衝撃吸収と振動減衰：優れた衝撃吸収特性により、落下や衝撃の際に敏感なコンポーネントを保護すると同時に、振動も減衰します。
耐薬品性: シリコーンは多くの化学物質に耐性があるため、油、溶剤、その他の過酷な物質にさらされる製品に適しています。
生体適合性: 低刺激性で毒性のないシリコーンは、身体に接触する医療機器や製品によく使用されます。
コスト効率の高い生産: オーバーモールドは、特に大量生産の場合、複数のコンポーネントを 1 つの部品に組み合わせるため、組み立て時間とコストを削減できます。
これらの利点により、シリコーン オーバーモールドは多くの製品や業界にとって多用途で価値のある技術となっています。
シリコーン オーバーモールディングは、その多用途な特性と利点により、さまざまな業界で広く使用されています。いくつかの典型的なアプリケーションを次に示します。
医療機器: シリコーンは生体適合性と耐久性により、手術器具、ウェアラブル機器、カテーテル、インプラント、医療用筐体のシールに最適です。
家庭用電化製品: シリコーン オーバーモールディングは、スマートフォンやタブレットなどの電子機器用の防水シール、保護ケース、ボタン、グリップを作成し、繊細なコンポーネントを保護します。
自動車部品: 自動車産業では、シリコーン オーバーモールディングは、耐熱性の利点を生かして、シール、ガスケット、ボタン、ノブ、保護ケースに使用されています。
キッチン用品および食品グレードの製品: シリコーンの耐熱性と食品に安全な性質により、ヘラ、焼き型、鍋やフライパンのハンドルなどのキッチン用品に最適です。
ベビー製品: シリコーンの低刺激性、非毒性の特性は、おしゃぶり、哺乳瓶の乳首、おしゃぶりなどのベビー製品の製造に使用されています。
おもちゃ: シリコーンは柔らかく、柔軟性があり、耐久性があるため、おもちゃのオーバーモールドに最適であり、子供に安全な表面を提供します。
パーソナルケア製品: 歯ブラシ、カミソリ、スキンケア機器には、グリップ力を向上させるためにシリコンのオーバーモールドが施されていることがよくあります。
スポーツ用品: テニスラケットのハンドルや自転車のグリップなど、グリップ力や快適性を高めるスポーツ用品に使用されています。
産業用工具および機器: この分野では、工具用のオーバーモールドハンドル、振動減衰コンポーネント、保護カバーが一般的です。
これらの例は、シリコーン オーバーモールディングがさまざまな業界でどのように適用され、機能的で耐久性があり、見た目にも美しい製品を作成する能力が高く評価されている方法を示しています。
ミツアーシリコーンはカスタムシリコーン製品を専門とする専門メーカーです。当社は、シリコン オーバーモールディング技術とシリコン オーバーモールド ケースに関する幅広い専門知識をもたらします。当社の能力には、LSR オーバーモールディングのプロトタイピング、ツール、および加工が含まれます。当社は、さまざまな特殊なプログラム向けに多数のシリコーン オーバーモールド コンポーネントを納品してきました。
厳格な品質管理システムと基準に基づいて運営されており、当社は LSR 部品の優れた性能と製造プロセスの精度を保証しています。最初のプロトタイピングと設計から最終製造と組み立てに至るまで、当社は複雑な LSR コンポーネントのための包括的なソリューションを提供します。 仕様をお知らせください。今すぐお問い合わせください。 または、シリコーン圧縮成形や LSR 射出成形などの成形プロセスの知識についてさらに学びましょう。
シリコンオーバーモールディングとは何ですか?
シリコーン オーバーモールディングは、基板上にシリコーンを成形して、特性を強化した単一のコンポーネントを作成するプロセスです。
シリコーンのオーバーモールディングにはどのような材料が一般的に使用されますか?
一般的な材料には、液体シリコーンゴム (LSR) や、ポリカーボネートやナイロンなどのさまざまな高温耐性熱可塑性プラスチックが含まれます。
シリコンオーバーモールディングの利点は何ですか?
利点としては、耐久性、柔軟性、美観の向上、グリップ力の強化、衝撃吸収性、耐薬品性、生体適合性、コスト効率の高い生産などが挙げられます。
どのような業界でシリコーン オーバーモールディングが利用されていますか?
業界には、医療機器、家庭用電化製品、自動車、台所用品、ベビー用品、玩具、パーソナルケア、スポーツ用品、工業用工具が含まれます。
シリコーンのオーバーモールディングは製品の美しさを向上させることができますか?
はい、シリコン オーバーモールディングは、色、質感、ブランド要素を追加することで、視覚的な魅力を高めることができます。
シリコーンのオーバーモールディングは医療用途に適していますか?
確かに、シリコーンは生体適合性があり、身体に接触する医療機器や製品によく使用されています。
シリコーンのオーバーモールドは従来の組み立て方法とどう違うのですか?
シリコン オーバーモールディングにより、複数のコンポーネントが 1 つの部品に結合され、従来の組み立てと比較して組み立て時間が短縮され、製品の完全性が向上します。
シリコーンオーバーモールディングの一般的なプロセスは何ですか?
このプロセスには、基板の準備、接着剤の塗布、シリコンの注入、硬化、完成品の型からの取り出しが含まれます。
シリコーン オーバーモールディング プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか?
特定のプロジェクト要件についての相談や支援については、Mitour にお問い合わせください。
