ビュー: 0 著者: Peter Cui 公開時間: 2026-06-04 起源: ミトゥールシリコーン
目次
TL;DR — これは製品カタログや機能のパンフレットではありません。これは、2005 年の創業から 2019 年のウォルマート監査、2022 年のディズニーライセンスのマイルストーン、そして固体から液体への精製技術の開発に至るまで、21 年間にわたって深センでシリコーン製造事業を運営してきた私たちが学んだことを、濾過することなく説明したものです。当社の CEO がチームによく言い聞かせていることですが、毎日そこから学ぶ意欲があれば、工場は教育機械になります。この記事では、自社のブランドで当社、またはシリコン メーカーを信頼するかどうかを決定しているバイヤー、ブランド創設者、調達ディレクター向けに、これらの教訓をまとめています。
Mitour Silicone は 2005 年に設立され、深センで 21 年間事業を展開しています。
当社は 4,500 m⊃2 の敷地を運営しています。従業員 100 名以上、LSR 射出機 20 台以上、1 日あたりの生産能力 30,000 ユニットを備えた施設。
当社は50か国以上に発送しています。ウォルマートとターゲットは2019年に顧客となった。ディズニーは 2022 年にライセンスを取得しました。
当社の 300 以上の特許ポートフォリオには、CN113650314A (抗菌シリコーン) および CN114015239A (幼児用シリコーン精製) が含まれます。
シリコーン製造における最も高価な間違いは、プロセス管理ではなく価格に基づいて工場を選択することです。
21 年間の工場と 3 年間の工場を分ける 3 つの要素は、化合物のトレーサビリティ、金型メンテナンスの規律、そしてうまく実行できない注文に積極的にノーと言える姿勢です。
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当社の CEO がチームによく注意していることですが、当社は 2005 年にビジョン ステートメントとベンチャー キャピタル ラウンドからスタートしたわけではありません。私たちはコンクリートの床、中古の HTV 圧縮プレス 4 台、そしてまだ目新しいように感じられた SIM カードを搭載した携帯電話から始めました。
2005 年の深センはすでに世界の製造業の中心地であり、少なくとも最終的に店頭に並ぶ製品を製造する世界の一部でした。深センの北から東莞を経て広州に至る珠江デルタ回廊は、産業の全盛期に稼働していた。インフラが追いつくよりも早く工場が稼働し、住宅が建設できるよりも早く内陸部から労働力が到着し、誰もが満たせる能力を上回る速さで輸出注文が流れていた。
当時シリコンはニッチでした。ヨーロッパと北米のほとんどのバイヤーは「シリコーン」というと接着剤シーラントや医療用インプラントを連想していました。キッチン用品、ベビー用品、販促品などの消費者用シリコーンは、目新しいものから主流への軌道を歩み始めたばかりでした。私たちはそれが来るのを目にしていました。洗練された市場分析によるものではなく、製品がプラスチックの代わりにシリコンで作られるたびに、人々の好感度が高まるという単純な観察によるものです。壊れませんでした。プラスチックのようにバクテリアが繁殖することはありませんでした。落としても、食器洗い機でも、子供でも、10年間も耐えられました。
最初の数年間は運営的には地味なものでした。私たちは国内の供給業者からシリコーンコンパウンドを購入しましたが、その品質は十分でしたが、文書が不十分でした。中級鋼で金型を切断しましたが、予想よりも早く摩耗してしまいました。私たちの品質管理プロセスは、今にして思えば、エンジニアリングというよりも楽観的なものでした。
私たちが落ち着くかもしれない平凡さから私たちを救ってくれたのは 2 つのことでした。まず、初期の購入者であるヨーロッパのキッチン用品輸入業者が見つかりましたが、LFGB 移行テストが酢酸類似物質の制限を 8% 上回っていたため、最初の出荷の受け入れを拒否されました。彼は法的措置をとると脅したわけではない。彼は私たちと一緒に座って、なぜ制限が存在するのか、そしてそれが顧客にとって何を意味するのかを 3 時間にわたって説明しました。再テストしました。合格しました。コンパウンドのサプライヤーを変更しました。そのヨーロッパの輸入業者は今でも顧客です。
第 2 に、私たちは金型の所有権が単なる機能ではなく原則となることを早い段階で決定しました。当社は 2007 年に、ツールをサードパーティの金型メーカーに送るのではなく、自社の CNC 装置に投資しました。この決定は、資金が乏しかった当時には高価で直観に反したものでしたが、おそらく、会社設立の最初の 10 年間に私たちが行った最も重大な選択でしょう。社内ツールは社内での説明責任を意味します。 15,000ショットで金型にバリが発生した場合、翌朝8時に自分たちで修理するということです。下請け業者のスケジュールを待つことはありません。
2005 年からおよそ 2014 年まで、当社の材料トレーサビリティ システムは、正直に言うとスプレッドシートでした。良心的な倉庫管理者によってよく管理されたスプレッドシートですが、それでもスプレッドシートです。どの化合物がどの生産工程に使用されたかはわかっていました。押せばバッチをトレースできます。
2012 年に買い手の EU 税関がキッチン用シリコンの出荷に対して LFGB §30/31 の揮発性シロキサン検査で不合格となったとき、私たちができなかったことは、どの配合ロットが問題の原因であるかを 4 時間以内に正確に特定することでした。 36時間かかりました。その時までに、購入者はコンテナの予約期間を逃しており、貨物は税関で保留されており、構築するのに3年かかった関係は、修復するのにさらに2年かかる形で傷ついていた。
当社の CEO が、新しい QC スタッフをトレーニングするときにチームによく注意するように、トレーサビリティは官僚主義ではありません。それが大惨事になる前に問題を解決する最も早い方法です。
現在、当社のロット番号は、受信した CoA、生産バッチ記録、QC 検査ログ、出荷書類など、チェーン内のあらゆる文書を通過しています。今すぐ当社にお電話いただき、2023 年出荷の製品が移行テストに不合格だった旨お伝えいただければ、化合物のサプライヤー、ロット番号、その化合物が検証されたテストレポート、使用したマシン、オペレーターのシフト、出荷バッチに署名した QC 検査官をお伝えいたします。 20分以内に。
その能力は一夜にして生み出されたものではありません。それには、ERP ソフトウェアへの投資、プロセスの再設計、文化の変革が必要でした。デジタル バッチ記録を記入することが事務手続きの官僚的な仕事ではなく、自分たちの仕事と会社の契約を守るものであることを生産オペレーターに納得させました。
2005 年に当社の最初の出荷を拒否したヨーロッパのキッチン用品バイヤーは、私たちに 1 つの教訓を教えてくれました。 2012 年の税関ホールドは、費用のかかる方法でそれを強化しました。どちらも必要でした。
2019 年の春、ウォルマートが承認した監査機関のチームが、クリップボード上の 147 個の制御ポイントと、それらを処理するための 48 時間の枠を持って、第 2 ビルの LSR 注入フロアに到着しました。監査では、SMETA の 4 つの柱の社会的コンプライアンス、技術的な製造能力、製品のコンプライアンス文書が同時に対象となりました。
当社の CEO は、この話が出てくるとよくチームに思い出させますが、ウォルマートの監査が当社が高品質のメーカーになった瞬間ではありませんでした。私たちは何年にもわたってこの標準に向けて取り組んできました。監査は、誰かが正確に測定し、数値を与えた瞬間でした。
合格しました。不適合の 1 つは、配合ロット番号を相互参照していない混色ログです。マイナー。是正措置の実装と検証には 14 日間かかりました。それ以来、ウォルマートの監査で当社のシステムに対する不適合が指摘されたことは一度もありません。
しかし、より重要な結果はあまり目に見えませんでした。自己評価ではなく独立した検証による実際の精査のもと、48 時間で 147 項目の監査を実施することで、私たちが何が持っていて何が足りていないのかが分かりました。私たちがよく文書化されていると思っていたことは、多くの場合、適切に文書化されていました。私たちが最も自信を持っていた事柄が、監査人の方法論によって明らかになったギャップがある場合がありました。
私たちは監査を終えて、検討するつもりもなかった項目を含む是正措置リストを作成しました。正式に要求されているのは 1 つだけであるにもかかわらず、すべての項目に取り組みました。それが品質管理システムが行うべきことであり、単に準拠するだけでなく、企業を改善することです。
ウォルマートが2019年に顧客となったことで、同年ターゲットとの取引が始まり、サプライヤーの能力を信頼できる代理店としてウォルマートの承認を得ている他の大手小売業者との取引も可能となった。しかし、ウォルマートとの関係の本当の価値は、注文の量ではありません。それが要求される規律です。毎年、新たな監査、新たなレビューサイクルがあり、データで答える必要がある新たな質問が行われます。この継続的な監視により、私たちは自分たちの活動をより良くすることができます。
ディズニーのライセンスを取得したメーカーになることは、2022 年に達成されましたが、資格を購入したり交渉したりすることではありません。これは、消費財製造において最も厳格な資格プロセスを通じて取得される資格です。
ディズニーのライセンスプログラムは、生産能力（必要なものを作ってくれるか？）、品質システム（一貫して仕様を満たしているか？）、社会的コンプライアンス（SMETA 4-Pillar監査が必要）、製品安全文書（玩具についてはEN 71、該当カテゴリーについてはLFGBまたはFDA）、および知的財産保護（安全なデザインファイル、ライセンスされたアートワークへのアクセス制御、NDA準拠）について工場を評価します。
IP 保護要素は Disney に特有のものです。Disney のライセンスを受けたアートワーク ファイルは商業的に非常に機密性の高いものです。ディズニーは、誰がデジタル デザイン ファイルにアクセスできるか、保存場所、送信方法、ライセンス契約終了後の破棄方法について文書化した管理を要求しています。当社は、2021 年第 3 四半期にディズニーの要件を満たす文書管理システムを導入し、2021 年第 4 四半期に能力評価を受け、2022 年第 1 四半期に製造ライセンスを取得しました。
当社の CEO がチームによく注意していることですが、ディズニー認定は過去の業績に対する報酬ではありません。それは、今後さらに高いパフォーマンス水準への招待状でした。ライセンスを取得したディズニー製品の出荷はすべて、ディズニーの品質保証プロトコルに基づいて検査されます。シーズンごとに、新しい製品ライン、新しい仕様、新しいコンプライアンス要件が登場します。ディズニーのメーカーであることはステータスではなく、継続的な取り組みです。
ディズニーブランド所有者ではないバイヤーにとっての実際的な影響: ディズニーの基準を満たすために当社が構築したシステム、文書化規律、および品質管理は、ディズニーライセンスの注文だけでなく、当社の生産フロア全体で運用されています。 Mitour Silicone に注文すると、世界で最も要求の厳しいエンターテイメント ライセンサーを満たすように設計された品質システム内で業務を行うことになります。
従来のシリコーン製造では、固体の HTV ガムコンパウンドから最終製品に至るまでに、複数の処理ステップが必要です。つまり、ベースポリマーと充填剤および架橋剤を配合するための 2 ロールミリング、シーティング、プリフォームの切断、金型の装填、プレス硬化、ポストキュアです。各ステップで取り扱いが発生し、各取り扱いステップで汚染リスクが発生します。各汚染リスクは、純度が最優先される用途では潜在的な製品安全性問題となります。
幼児用シリコーン製品は、当社のポートフォリオの中で最も要求の厳しい用途です。シリコーン製の哺乳瓶の乳首は、搾り出された母乳やミルクと接触し、1 日に何時間も乳児の口と接触します。一貫して処理されていない化合物から抽出される揮発性物質は、抽象的な規制上の懸念事項ではなく、実際の乳児にとっては現実的なリスクです。
2017 年頃、当社の技術開発チームは、最終的に 固体から液体への精製技術 (Mitour Silicone が社内で開発した独自のプロセス)に取り組み始めました。中心となるコンセプトは、従来の LSR の 2 部計量システムの材料オーバーヘッドを発生させずに、慎重に選択された固体シリコーン原料を使用し、制御された変換プロセスを通じて LSR と同等の純度および加工性を備えた液相化合物に精製する処理経路を開発することです。
開発プロセスは約 4 年間続き、複数の特許出願が行われ、最終的に特許 CN114015239A (当社の幼児用シリコーン精製プロセス特許) につながりました。この特許は、コアの変換方法を保護します。
固体から液体への精製技術が実際に提供するもの:
揮発性成分の削減: 精製プロセスにより、残留環状化合物 (D4、D5 シクロシロキサン) が 0.5 ppm 未満のレベルまで除去され、LFGB §30/31 の障害を引き起こすしきい値を大幅に下回ります。
白金触媒分布の改善: 変換ステップにより、標準的な LSR 計量が急速混合条件で達成するよりも均一に化合物中の触媒分布が均一化されます。
トレーサビリティ: 固体原料の入力は液体 LSR ドラムよりも簡単にロットコード化および追跡できるため、化合物レベルでの材料のトレーサビリティが簡素化されます。
適用範囲: この技術で処理された製品には、乳児と接触する用途への適合性を実証する追加の文書層が含まれており、EN 71 準拠および FDA 21 CFR 177.2600 実証のための当社のベビー製品技術ファイルで使用されています。
このテクノロジーはマーケティング上の主張ではありません。これは特許取得済みのプロセス (CN114015239A) であり、当社の製造文書に記載されており、当社がこのプロセスを使用するあらゆる製品カテゴリの QC プロトコルで参照されています。技術的な詳細を理解したいバイヤーは、当社のプロセス概要ドキュメントをリクエストできます。
当社の CEO がチームによく注意していることですが、製造業で最も高価な言葉は、間違った順序で「はい」と言われることです。
間違った資料、間違ったクライアント。 2011 年、あるバイヤーから、屋外用家具用途向けにシリコンコーティングされた生地を製造するよう当社に依頼されました。私たちがイエスと答えたのは、収益が魅力的であったことと、シリコーン コーティングがシリコーン成形に十分近いため理解できると確信したからです。できませんでした。コーティングの密着性は加速 UV 試験で不合格でした。注文は 2 回手直しされ、発送が遅れ、手直しコストを考慮した損益分岐点で納品されました。生地にシリコンコーティングは行っておりません。 2011年にノーと言うべきだった。
間違ったボリューム、間違ったタイムライン。 2016 年、米国の販促品バイヤーから、10 日間で 200,000 個のシリコン リストバンドを製造するよう依頼されました。この数量の通常のリードタイム: 20 ～ 25 日。私たちはイエスと答え、理論的には能力はありました。そして 2 週間かけて HTV 印刷機の 2 交代勤務を実行し、ラッシュを優先するために常連顧客の注文を妥協しました。品質は許容範囲内でした。顧客満足度はそうではありませんでした。フラッシュ レベルが当社の許容範囲の上限に達していることが判明しました。これは、定期的なメンテナンス期間を設けずに印刷機を限界まで稼働させた必然的な結果でした。現在、オーバーコミットメントの魅力を薄めるために意図的に十分に高額な特急割増料金を見積もっています。
正しい製品、間違った化合物。 2018年、あるバイヤーから、食品と接触するキッチン製品の指定された複合サプライヤーを使用するよう当社に依頼がありました。私たちはその化合物をテストしました。移行値はぎりぎりで、技術的には LFGB の制限内でしたが、1 つのシミュレートでは制限の 92% でした。私たちはこれを購入者に報告しました。彼らは、「92% がまだ準拠している」という理由で、続行するよう私たちに迫ってきました。私たちは続行しました。 6 か月後、ドイツの小売業者の入荷品質検査が独立した移行テストを実行しましたが、バッチは不合格でした。テスト プロトコルが異なり、温度がわずかに異なり、8% の安全マージンが十分ではありませんでした。弊社のエンジニアがリスクを警告し、とにかく注文を実行したため、失敗した出荷のコストの半分を負担しました。当社は現在、自社の完全な LFGB パネルを最初に稼働させずに、食品と接触する用途に指定された化合物サプライヤーを使用することを拒否しています。交渉不可。
3つの高価なレッスン。全て回避可能。どれも貴重なものばかり。
2026 年の時点で、Mitour Silicone は 3 つの中核となる発明特許を含む 300 以上の特許を取得しています。これらは実際に登録された特許であり、発明特許と並行して実用新案登録を数えることによって膨らんだマーケティング数値ではありません。 3 つの中心となる発明特許には、CN113650314A (抗菌シリコーン組成物) および CN114015239A (幼児用シリコーン精製プロセス) が含まれます。
当社の CEO は、新しいチームメンバーが当社の IP ポートフォリオに紹介されるときにチームによく注意するように、特許は製品ではありません。特許は、特定の製造上の問題に対する特定の技術的解決策への投資です。当社の特許のほとんどは、有毒な添加物を使用せずにシリコーン化合物の抗菌特性をどのように維持するかという、狭いながらも商業的に重要な質問に取り組んでいます。多段階のシリコーン加工チェーンにおける均一性をどのように改善しますか?熱サイクル下で層間剥離を起こさずにシリコンを特定の基板に接着するにはどうすればよいでしょうか?
300 件以上の特許がバイヤーにとって重要である理由は自慢ではなく、組織文化に関するシグナルです。ソリューションの特許を取得している企業は、問題を受け入れるのではなく、問題を解決することに投資している企業です。当社のプロセスで品質上の問題が発生した場合、当社の技術チームは反射的にそれを分子レベルで理解し、体系的な解決策を開発します。検査基準を厳格化して次に進むのではありません。特許 CN113650314A は、当社が抗菌シリコーンに対する業界標準のアプローチ (通常は銀イオン添加剤を含む) に満足できず、金属を添加せずに機能する代替配合物を開発したために存在します。それが、当社の特許ポートフォリオに反映されている問題解決型の文化です。
バイヤーにとって、実際的な意味は次のとおりです。製品開発の課題を私たちに持ち込むとき、私たちはそれをサプライヤーのカタログで調べているわけではありません。当社は、21 年間にわたって文書化され、特許を取得し、実稼働環境で検証されたソリューションを活用しています。
私たちはこの業界に長く携わっており、うまくいかないことはすべて見てきました。工場内では広く知られていて、バイヤーにはほとんど公開されていないことを以下に示します。
化合物置換はあなたが思っているよりも一般的です。 工場は Wacker 3003/60A コンパウンド (または同等のプレミアム グレード) に基づいて価格を見積もっています。注文書には署名がされています。生産は国内で調達された化合物を使用して行われており、コストが 40% 低く、サードパーティによる移行テストは行われていません。完成品は見た目は同じです。 「同じシリコーンである」ため、LFGB または FDA テストは実行されません。同じではありません。すべての生産実行で、ロット固有の配合文書を要求します。
工場がマージンのプレッシャーにさらされている場合、最初に削減されるのは金型のメンテナンスです。 30,000 ショットごとに研磨する必要がある金型が、メンテナンスなしで 60,000 ショットまで研磨されるのは、プレス機が別の注文に専念しており、金型チームの人員が不足しているためです。フラッシュは徐々に増加しますが、劇的ではありません。個々のバッチは合格します。集計結果として、誰も正式に多くを拒否することなく、50,000 ユニットを超えるとパーティング ラインの幅が広がります。ご要望に応じて、金型メンテナンスのログを要求します。
硬化後のショートカットは表示されません。 完全に後硬化されていない過酸化物硬化された HTV 部品には、残留揮発分 (酢酸やその他の副生成物) が多く含まれています。部品の見た目、匂い、寸法が正しいかどうかをテストします。工場が自己チェックするために使用する、より短い時間と温度の条件での迅速な移行テストにも合格する可能性があります。脂肪類似物質を使用した高温での厳格な LFGB テストに合格しません。硬化後の文書（オーブン温度の記録、オーブン内での時間を示すバッチ記録）は、過酸化物硬化の生産実行ごとに利用できる必要があります。
「工場」と「商社」は必ずしも明確に異なるわけではありません。 これについては別の場所で説明しました。内部から見ると、最も明確なシグナルは次のとおりです。製品の DFM の課題を特定のエンジニアリング用語 (パーティング ライン、シャットオフ角度、加硫曲線、AQL) で議論できる工場は、ほぼ確実に本物の工場です。あらゆる技術的な質問を、連絡が取れない「技術チーム」に転送する企業は、ほぼ確実に商社です。
急ぎの注文は品質を損ないます。 工場が悪意があるからではなく、物理学とプロセス制御に時間がかかるからです。シリコーンの硬化サイクルは、残留応力を発生させずに材料の反応速度を超えて加速することはできません。 HTV のポストキュアは、残留揮発分を残さずに短縮することはできません。フラッシュのトリミングを急いで行うと、オペレータのエラー率が増加します。量産リードタイムが 20 ～ 35 日であると言っても、それは水増しではありません。これは、仕様に合わせて一貫して生産するための最小時間です。
実際の生産記録と運用データから抽出された、2026 年の当社の現状を反映する指標。
4,500m² : 総生産床面積。私たちが発明した数字ではありません。これは、深センの当社の建物全体の登録された借地権者の面積です。
従業員 100 名以上: フルタイムの従業員数。当社の生産現場の平均勤続年数は 6.4 年です。この定着率は意図的なものであり、経験豊富なオペレーターは競争力のある資産です。
20台以上のLSR射出成形機：現在稼働中。乳児用および食品グレードの製品の需要が増加したため、当社は過去 3 年間で 4 台の機械を追加しました。
30,000 ユニット/日: LSR ラインと HTV ラインの両方で約束された 1 日あたりの生産能力。これは控えめな数字であり、実際のピーク容量はさらに大きくなりますが、私たちは一貫して提供するものに取り組んでいます。
300 件以上の特許: 3 つのコア発明特許を含む、当社のポートフォリオ全体で付与されています。
50 か国以上: 2025 年現在、北米、EU、英国、オーストラリア、日本、東南アジアおよび中東の新興市場に及ぶ活発な輸出先。
MOQ 300 ユニット: 当社の標準モールドベースを共有する OEM プロジェクト向け。この番号は、企業アカウントだけでなく、ブランド段階の購入者もアクセスできるように特別に設定されています。
7 日間のサンプルリードタイム: 金型が存在するプロジェクト、または当社の標準ベースから適用されたプロジェクトの標準。 DFM からサンプルまで 7 日以内という目標はありません。これは当社の標準的な操作手順です。
2005年の創業以来21年間、毎年製品を出荷してまいりました。毎年、私たちは何かを学んでいます。ほとんどの年において、私たちは苦労して何かを学びました。
新しい工場には必ず熱意があります。多くは有能な設備を備えています。優秀なエンジニアを抱えている人もいます。 3 年間の工場では保持できないのは、蓄積されたデータです。これには、数十の市場セグメントにわたる数百の製品発売にわたる生産記録、配合物の性能履歴、金型メンテナンス ログ、顧客からの苦情パターン、規制変更への対応などが含まれます。
以前のサプライヤーで EN 71-3 化学物質移行に不合格だった製品をバイヤーが当社に持ち込んできた場合、ほとんどの場合、テストレポートを見る前にその理由がわかります。化合物が適切に指定されていないか、着色剤が EN 71-3 の制限に対して検証されていないか、またはテストが間違った条件で実行されているかのいずれかです。故障モードに関する当社のこれまでの経験により、診断が迅速になり、ソリューションの信頼性が高まります。
ウォルマートが 2023 年に製品安全性とコンプライアンス ポータルで新しい文書要件を追加したように、購入者の小売顧客がコンプライアンス要件を変更する場合、影響を受けるすべてのアカウントに事前に通知し、購入者が小売購入者に対応する必要がある前に文書の更新を準備します。私たちは変化を監視しているのでそれを知っています。私たちが監視するのは、規制環境が継続的に進化していることを知るのに十分な期間この監視を行ってきたからです。
購入者が「Shore A 45、FDA 21 CFR 177.2600 準拠、Pantone 485 レッド、Delta E 1.0 以内、30,000 ユニット、25 日間でこれが必要です」と言った場合、当社は化合物性能データベースから、どの化合物ファミリーがその仕様に一致するか、どの着色剤が許容範囲内で Pantone 485 を達成するか、そしてどの機械構成が 30,000 ユニット全体で最も一貫した色を生成するかを把握しています。走る。私たちにはそれが分かりません。調べてみます。
これが、体系的に整理された 21 年間の製造データの実際の姿です。
完璧という主張はどのメーカーにとっても現実的なものではなく、完璧という主張はセールスポイントではなく危険信号として扱われるべきです。ここでは、私たちがどこで失敗し、どのように対応したかについて正直に説明します。
寛容さを欠いた最初の記事。 当社の T1 サンプル合格率は、新しい OEM 設計の最初のラウンドで約 78% です。これは、新しい金型の約 22% で、設計がロックされる前に T2 リビジョンが必要であることを意味します。原因はほとんどの場合、次の 3 つのうちの 1 つです。1 つは特性が計算値からわずかに変化する着色剤と化合物の相互作用、購入者の美的公差が指定された図面よりも厳しいことが判明した表面上のパーティング ライン証跡マークの可視性、または嵌合コンポーネントにぴったりとフィットするフィーチャーの寸法偏差です。 T2 ラウンドは 5 営業日以内に処理され、設計に起因する逸脱に対して追加料金はかかりません。
配送の遅れ。 2024 年の平均では、量産出荷の約 4.8% が約束日に対して 3 営業日以上遅れました。原因は、複合的な供給遅延（サプライヤーのリードタイムが常に一定であるとは限らない）と、ピーク期間（第 3 四半期および第 4 四半期の休日の準備期間）における生産能力の制約の間でほぼ均等に分けられました。当社では、遅延の可能性がある場合には、可能な場合には元の発送日の少なくとも 10 日前に購入者に通知しており、事前通知なしに税関に記録された出荷遅延は 3 年以上発生していません。
実行間の色の変化。 弊社の比色計 Delta E データは、製造オーダーの 94% について、実行ごとの変動が Delta E 1.5 以内であることを示しています。注文の 6% には、デルタ E が 1.5 ～ 3.0 の生産ロットが少なくとも 1 つあります。ほとんどの購入者にとって、2.0 未満のデルタ E は視覚的には認識できません。より厳密な色の一貫性が必要な化粧品グレードまたは高級小売製品の場合は、基準プラークを当社の施設に保管し、大量出荷前に最初の製造バッチの目視による承認を要求することをお勧めします。
私たちはこれらの数字を隠しません。最初の製品の不良率がゼロであると主張する工場は、製品を適切に測定していない工場です。
当社の CEO は、訪問者が工場の現場から出ていくときにチームによくこう言い聞かせています。「すべてを見せてください。見ているものが彼らに不快感を与えるなら、それは情報です。見ているものが彼らに自信を与えてくれれば、それが関係です。」
当社は 2005 年から深センに拠点を置き、50 か国以上のバイヤーにシリコーン製品を出荷してきました。当社は、2008 年の金融危機、2 回の複合価格の大幅な高騰、新型コロナウイルス感染症によるサプライチェーンの混乱、そして複数回にわたるますます厳格化する規制要件を乗り越えてきました。私たちが今もここにいるのは、自分たちが作っていると言う製品を作り、テストしていると言う方法でテストし、物事が計画どおりに進まない場合は購入者に真実を伝えるからです。
この記事は私たちのウェブサイトで最も長い記事です。それはそのはずです。私たちが知っているのは 21 年前のことです。
これを読んで、当社が貴社のシリコン プログラムに最適なパートナーではないかと思われる場合は、ご連絡ください。これを読んで、当社が適切なパートナーではないと思われる場合は、お時間をいただきありがとうございます。工場と購入者の適切な関係は、販売圧力ではなく、フィット感に基づいて構築されます。
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Mitour Silicone は 2005 年に設立され、中国の深センに拠点を置いています。私たちは同じ都市から 21 年間継続的に運用しており、小規模な HTV 圧縮運用から 4,500 m⊃2 の運用に成長しました。従業員 100 名以上、LSR 射出機 20 台以上、1 日あたりの生産能力 30,000 ユニットを備えた施設。
固体から液体への精製技術（ミツアーシリコーンが社内で開発した独自のプロセス） は、慎重に選択された固体シリコーン原料をLSRと同等の純度の精製化合物に変換する処理経路です。特許 CN114015239A によって保護されています。幼児向け用途では、揮発性物質の含有量の削減 (D4/D5 シクロシロキサンが 0.5 ppm 未満)、触媒分布の均一性の向上、および材料のトレーサビリティの簡素化が実現します。
特許 CN113650314A は、Mitour Silicone の抗菌シリコーン組成物、つまり銀イオン添加剤や他の金属ベースの抗菌剤に依存せずに抗菌特性を提供する配合物を対象としています。ベビー用品、ペットアクセサリー、および本質的な表面衛生が重要なあらゆるシリコーン用途に適用されます。購入者は、技術概要および関連する有効性試験の文書をリクエストできます。
2019年春、ウォルマート承認の監査機関が当社施設で147項目のSMETA 4本柱と製造能力監査を実施しました。当社は 1 件の不適合（調色ログに化合物ロットの相互参照がない）を受け取り、14 日以内に修正されました。それ以来、ウォルマートの監査では不適合が出たことはありません。ウォルマートとターゲットは2019年に正式な供給顧客となった。
最初の記事の改訂の場合: T2 ラウンドは、設計に基づく逸脱に対して無料で 5 営業日以内に完了します。配送の遅延については、可能な限り元の発送日の少なくとも 10 日前に購入者に通知します。 2024 年のデータによると、出荷の 4.8% が 3 営業日以上遅延しており、遅延はすべて事前に連絡されていました。私たちは完璧を主張しません。私たちは透明性を主張します。
当社は現在、北米、EU、英国、オーストラリア、日本、東南アジア、中東にわたる 50 か国以上に輸出しています。当社のコンプライアンス文書は、FDA 21 CFR 177.2600 (米国)、LFGB §30/31 (EU)、EN 71 (EU 玩具)、BSCI/SEDEX (社会コンプライアンス)、および REACH SVHC (EU 化学物質) を対象としています。ご要望に応じて、追加市場の市場固有のコンプライアンス要件をサポートできます。
当社の標準モールドベースを共有する OEM プロジェクトの場合、MOQ は 300 ユニットです (完全なカスタム形状の場合はプロジェクトに依存します)。標準サンプルリードタイムは、既存の金型の金型承認から 7 日です。量産のリードタイムは、製品の複雑さと注文量に応じて 20 ～ 35 日です。
電子メール yfxy@mymitour.com に次の 3 つの情報を添えて送信してください: (1) 製品の内容とその使用者、(2) 年間目標数量、および (3) 準拠する必要がある規制市場 (米国 FDA、EU LFGB、EN 71 など)。当社のチームは 1 営業日以内に、DFM の実現可能性評価と予備的なコスト構造を回答します。技術的な会話を開始するために NDA は必要ありませんが、希望する場合は NDA を尊重します。
この業界での 21 年間の経験から、バイヤーと工場の良好な関係を示す信頼できる予測の 1 つがわかりました。それは、具体的で情報に基づいた質問をするバイヤーは、具体的で情報に基づいた回答を得ることができ、その会話が長続きするパートナーシップの基盤となるということです。
この記事は、あなたが私たちに質問するか、あなたが評価している他のシリコーンメーカーに質問するかにかかわらず、尋ねる価値のある質問を提供するための私たちの試みです。
電子メール: yfxy@mymitour.com
電話: +86 199 2529 4106
ピーター・クイ | 21 年のシリコーン製造経験 | 4,500m²深センの施設 | Walmart、Target、Disney の認定サプライヤー |接触： yfxy@mymitour.com
