シリコンキャンドル型の作り方：家庭用手作り&工場生産のための完全ガイド

シリコーン キャンドル型はキャンドル作りを変革し、工芸家、職人、商業メーカーが、完璧な表面のディテール、簡単な取り外し、優れた耐久性を備えた、ほぼあらゆる形状のキャンドルを製造できるようにしました。ユニークな芸術的なキャンドルを作成する家庭愛好家であっても、大量生産のために精密な金型を調達する商業ブランドであっても、シリコーンキャンドルモールドの製造方法を理解することは、一貫して優れた結果を生み出すための基礎となります。

では Mitour Silicone、18 年以上のプロのシリコーン製造経験を持ち、世界中のキャンドル メーカー、化粧品ブランド、食品生産者、産業顧客向けにカスタム シリコーン型を製造しています。この包括的なガイドでは、自宅での最初のシリコーン型の作成から、工場規模の型製造の背後にある高度な工業プロセスの理解まで、すべてをカバーしています。

なぜシリコンがキャンドルの型に最適な素材なのか

製造プロセスを探る前に、趣味とプロの両方の用途において、シリコンがキャンドルの型の主要な素材となっている理由を理解しておく価値があります。

シリコーンと他のキャンドルモールド素材:

パート 1: 自宅でシリコンキャンドル型を作る方法

自宅でシリコンキャンドル型を作ることは、無限の創造的可能性を開く、簡単でやりがいのある工芸品です。適切な材料、慎重な準備、技術への注意を払えば、ほぼあらゆるオブジェクトやオリジナルのデザインからプロ品質の金型を作成できます。

必要な材料と道具

必須資料:

必須ツール:

オプションですが推奨:

ステップバイステップ: 自宅でシリコンキャンドルの型を作る

ステップ 1: マスター モデルを準備する

マスター モデルは、キャンドルの形状を定義するオブジェクトです。作りたいキャンドルのデザインを表すものを選択または作成します。

適切なマスターモデルの材料:

• ✅ プラスチック製の置物、おもちゃ、装飾品

• ✅ 3D プリントデザイン (最初にアクリルスプレーで多孔質表面をシールします)

• ✅ 自然乾燥させた粘土またはポリマー粘土の彫刻

• ✅ 拾った物（貝殻、石、植物）

• ✅ 複製したい既存のキャンドル

• ✅ 彫刻されたフォームまたは木材 (多孔質表面をシール)

準備手順:

• マスターモデルを徹底的に掃除します - すべてのほこり、油、破片を取り除きます

• 不要な穴やアンダーカットを粘土で埋めます

• すべての表面に離型剤を薄く均一に塗布します。

• 続行する前に、離型剤が完全に乾燥または硬化するまで待ちます。

• 多孔質の素材（未仕上げの木材、石膏、粘土）の場合は、剥離剤を 2 ～ 3 回塗布します。

プロのヒント: マスター モデルの品質が金型の品質に直接影響します。マスター上のあらゆる欠陥（傷、指紋、粗い表面）は、キャンドルを注ぐたびに忠実に再現されます。

ステップ 2: モールドボックスを構築する

モールドボックスには、注入および硬化中にマスターモデルの周囲に液体シリコーンが含まれています。

建設ガイドライン:

• 少なくとも 10 ～ 15 mm のシリコンが存在するように箱のサイズを調整します。壁が薄いほど破れやすくなります。 マスター モデルの全側面に

• レゴ ブロック (調整可能、再利用可能、漏れ防止が理想的)、発泡ボード、ボール紙、またはプラスチック容器を使用します。

• 漏れを防ぐために、内部の継ぎ目と角をすべてホットグルーまたはモデリング粘土でシールします。

• シリコンの付着を防ぐために、ボックスの内壁に離型剤を塗布します。

• シリコンを流し込む際に浮き上がらないように、マスターモデルを少量の粘土またはホットグルーで箱の底面に固定します。

モールドボックスのサイズ計算式:

$$ ext{ボックスの体積} = ( ext{長さ} + 30mm) imes ( ext{幅} + 30mm) imes ( ext{高さ} + 30mm)$$

必要なシリコンの量:

$$ ext{シリコンの体積} = ext{ボックスの体積} - ext{マスターモデルの体積}$$

ステップ 3: シリコーンを計量して混合する

気泡のない完全に硬化した金型を製造するには、正確な測定と完全な混合が最も重要な要素です。

測定:

• 重量ベースの測定にはデジタルスケールを使用します。体積測定よりもはるかに正確です。

• メーカーが指定した比率に正確に従ってください (通常、製品に応じて重量で 10:1 または 1:1)

• まずパート A (シリコーンベース) とパート B (触媒) を別々の容器に計量し、次に混ぜ合わせます。

混合テクニック:

1. パートAを混合容器に注ぎます

2. パートBを正しい比率で加えます

3. ゆっくりと慎重に混合します - 速く混合すると気泡が入ります

4. 容器の側面と底を徹底的にこすります。端にある未混合の触媒により、柔らかく未硬化の斑点が生じます。

5. メーカーが指定した時間（通常は 3 ～ 5 分）混合します。

6. 清潔な 2 番目の容器に移し、もう一度軽く混ぜます。この「ダブルミックス」技術により、触媒を完全に取り込むことができます。

適切な混合を認識する:

• 色は縞がなく完全に均一でなければなりません

• 一貫性は全体にわたって均一である必要があります

• スパチュラや容器の壁に未混合の物質が見られない

ステップ 4: シリコンを注ぐ

注湯技術は、完成した金型の気泡含有量と表面品質に大きな影響を与えます。

注ぐ方法：

1. 混合容器を型箱の高い位置（30 ～ 40cm）に保持します。

2. 細く連続した流れで注ぎます - 細い流れが落ちるときに泡を壊します

3. 最初にモールドボックスの最下点を目指し、シリコーンがマスターモデルの上と周囲に自然に流れるようにします。

4. マスターモデルが少なくとも10mmのシリコンで覆われるまでゆっくりと注ぎ続けます。

5. 一度にすべてを注がないでください。ゆっくりと安定して注ぐと、気泡の閉じ込めが最小限に抑えられます。

気泡除去テクニック:

ステップ 5: シリコンを硬化する

硬化時間と硬化条件は、完成した金型の物理的特性に直接影響します。

硬化ガイドライン:

• メーカーが指定した硬化時間に従ってください — 急いではいけません

• 最適な硬化のために周囲温度を 20 ～ 25°C に維持してください (寒いと硬化が遅くなり、熱すると硬化が促進されます)。

• シリコンが不均一に分布するのを防ぐため、硬化中はモールドボックスを水平に保ちます。

• 硬化中は金型を邪魔したり動かしたりしないでください

• 一般的な硬化時間: 4 ～ 8 時間。 室温硬化の場合は 一晩お勧めします 完全に治すには

完全治癒の兆候:

• きれいな指で触れても表面がベタベタしなくなりました

• シリコンは全体的に均一な硬さを持っています

• 柔らかい部分やジェル状の部分は見えません

ステップ 6: 脱型

脱型プロセス:

1. モールドボックスを慎重に分解します。シリコンが破れないように壁を慎重に取り外します。

2. 硬化したシリコンモールドの外側を検査します。

3. マスターモデルのベースを見つけて、そこからシリコンをゆっくりと曲げ始めます。

4. 全周に沿ってゆっくりと作業し、シリコンを徐々に剥がしていきます。

5. 複雑な形状の場合は、金型を複数の方向に曲げてアンダーカットを解放します

6. 決して無理に引っ張らないでください。辛抱強くゆっくりと曲げることで、複雑な形状でもきれいに解放されます。

トリミング：

• 鋭利なハサミまたはクラフトナイフを使用して、型の開口部からバリ (薄いシリコンフィン) を切り取ります。

• まだ定義されていない場合は、きれいで均一な注ぎ口を作成します

ステップ 7: キャンドル作りに型を使用する

初めて使用するための準備:

• 新しい型を中性洗剤とぬるま湯で洗います。十分に洗い流してください

• 完全に乾燥させます

• 離型剤を薄く塗布します (オプション - シリコンは本来非粘着性ですが、離型剤により型の寿命が延びます)。

キャンドルを注ぐプロセス:

1. 金型を平らな面に置きます。必要に応じて、型スタンドまたは輪ゴムを使用して垂直に保ちます

2. 芯を慎重に中心に合わせて挿入します。芯バーまたは鉛筆で上部を固定します

3. ワックスの種類に適した温度でワックスを注ぎます (通常、容器用ワックスの場合は 60 ～ 75 °C)。

4. わずかなヘッドスペースを残して、希望のレベルまで充填します

5. 室温で完全に冷まします。冷蔵しないでください（急冷するとひび割れが発生します）。

6. 完全に固まったら、型をゆっくりと曲げて剥がし、完成したキャンドルを取り出します。

より良い家庭用シリコンモールドのためのヒント

• 温度が重要 — シリコーンの流れと硬化を最適化するには、20 ～ 25°C で作業します。コールドシリコンは厚みがあり、より多くの気泡を閉じ込めます。

• 多孔質マスターをシールする — 未完成の木材、石膏、および一部の粘土はシリコンを吸収します。成形前にアクリルシーラーを2～3回塗ります。

• 複雑な形状の 2 部構成の金型 — アンダーカット (オーバーハング フィーチャ) のあるオブジェクトには 2 部構成の金型が必要です。前半を作成し、硬化させ、シリコン表面に離型剤を塗布して、後半を流し込みます。

• 金型の寿命を延ばす — 注ぐ前にワセリンまたは市販の離型剤を軽く塗布すると、金型の寿命が数十回から数百回まで延長されます。

• 型にラベルを付ける — 後で参照できるように、ワックスの種類、注入温度、作成日を型にマークします。

• 適切に保管する — 金型は平らに保管するか吊り下げて保管してください。永久変形の原因となるため、決して折り曲げたり圧縮したりしないでください。

パート 2: シリコンキャンドル型が工場でどのように作られるか

工業用シリコーンキャンドルモールドの製造は、家庭プロセスのあらゆる側面を向上させます。手作業のステップを精密エンジニアリング、自動システム、厳格な品質管理に置き換えて、何百万もの生産サイクルにわたって一貫した結果をもたらすモールドを製造します。

ステージ 1: 設計とデジタル エンジニアリング

CAD モデリング:

工場で製造されるすべてのシリコンモールドは、プロ仕様の CAD ソフトウェア (SolidWorks、Rhino、AutoCAD) で作成された正確な 3D デジタル モデルとして始まります。このデジタルファーストのアプローチにより、次のことが可能になります。

• 公差±0.01mmまでの正確な寸法仕様

• シリコーンの流動と充填挙動の仮想シミュレーション

• 物理的な生産の前に、潜在的な離型の問題を特定して解決する

• 材料費をかけずに迅速な設計の反復が可能

• 将来の金型の複製または修正のためのデジタルアーカイブ

この段階での設計上の考慮事項:

• 脱型を容易にする抜き勾配角度 (通常 1 ～ 3°)

• 柔軟性と寸法安定性のバランスを考慮した肉厚の最適化

• 気泡のない充填を実現する注ぎ口と通気口の配置

• 2 パーツ金型設計のパーティング ラインの配置

• 収縮補正 (シリコーンは硬化中に約 0.1 ～ 0.3% 収縮します)

プロトタイピング:

鋼製工具に取り組む前に、工場は以下を使用して物理的なプロトタイプを製造します。

• 3D プリンティング (SLA/SLS) — 設計形状の迅速かつ低コストの検証

• CNC 加工されたアルミニウム プロトタイプ — 詳細な表面テクスチャ検証のためのより高い忠実度

• 手作業で注がれたシリコンテストモールド — 離型動作とキャンドルの表面品質の機能テスト

ステージ 2: マスター モデルと鋼製工具の作成

マスターモデル製作：

工業用マスター モデルは、手作業では達成不可能な公差で製造されます。

• アルミニウムまたはスチールブロックからのCNC加工

• 鏡面仕上げ（Ra < 0.1μm）でキャンドルの表面を滑らかにします。

• または、装飾的な表面効果を目的とした意図的なテクスチャの適用 (サンドブラスト、EDM テクスチャリング)

スチール金型ツーリング:

大量生産の場合、マスター モデルを使用して鉄鋼生産ツールが作成されます。

ステージ 3: 工業用シリコーンの混合と分配

バルク材料の準備:

• 工業用混合装置は 50 ～ 500kg のバッチのシリコーンを処理します

• 自動比率制御により、パート A:パート B の正確な比率が ±0.1% まで保証されます。

• 混合プロセスに組み込まれた真空脱気により、分注前にすべての空気が除去されます。

• 温度制御された混合により最適な粘度が維持され、一貫した流れが得られます。

自動分注:

• ロボットディスペンスアームが、正確な量の脱気シリコーンを各金型キャビティに供給します。

• 気泡の混入を最小限に抑えるために流量と圧力を制御

• リアルタイムの重量監視により、すべての金型の正しい充填量を確保

ステージ 4: 制御された硬化

工業用硬化システム:

工業用硬化オーブンは、チャンバー全体の温度均一性を ±2°C に維持し、バッチ内のすべての金型が同じように硬化することを保証し、家庭での生産に影響を与えるばらつきを排除します。

ステージ 5: 脱型と後処理

自動脱型:

• ロボットアームまたは空気圧式脱型治具により、硬化した金型をツーリングから取り外します

• 一貫して制御された力により、引き裂きや歪みを防ぎます。

• 自動システムは 1 時間あたり数百個の金型を処理します

後処理操作:

• フラッシュ トリミング — 自動トリミング マシンがパーティング ラインのフラッシュを除去します

• 表面処理 - 耐用年数を延長するための離型コーティングの適用

• 機能の追加 — 注ぎ口の穴あけ、複数部品の金型の位置合わせ機能の追加

• マーキング — 金型識別コード、製造日、キャビティ番号のレーザーマーキング

ステージ 6: 品質管理

寸法検査:

• 三次元測定機 (CMM) は、CAD 仕様に照らして重要な寸法を検証します

• 統計的工程管理 (SPC) により、生産バッチ全体の寸法の一貫性を監視します

• 新しい金型設計の製品リリース前の初回製品検査 (FAI)

視覚的および機能的検査:

• 制御された照明の下での表面欠陥の 100% 目視検査

• 機能注入テスト — 実際のキャンドルワックスを注入し、型から取り出して性能を検証します。

• 承認された参照規格に対する表面仕上げの検証

物理的特性試験:

ステージ 7: パッケージングと配布

包装：

• 梱包前に個々の金型を洗浄および検査

• 輸送中の変形を防ぐ保護パッケージ

• 付属の製品ドキュメント: 使用説明書、ケアガイド、仕様書

分布：

• 商業生産用のキャンドルメーカーに直接供給

• ホビー・クラフトマーケット向けの小売店様へ

• ブランドパートナーはOEM/プライベートラベルパッケージを利用可能

自宅での生産と工場での生産: 主な違い

DIY と工場製のシリコンキャンドル型の選択

結論

シリコンキャンドル型の製作は、家庭用工芸家のキッチンテーブルの創造性から工業製造の精密工学に至るまで、魅力的な範囲に及びます。どちらのアプローチも同じ基本的な材料科学と同じ目標を共有しています。それは、簡単に取り外せる美しく安定したキャンドルを製造する型を作成することです。

家庭工芸者にとって、このプロセスはアクセスしやすく、手頃な価格で、無限に創造的です。商用キャンドル ブランドの場合、工場で生産されたシリコン型は、プロの生産に求められる精度、一貫性、耐久性を実現します。

では Mitour Silicone、工業グレードの精度と 18 年間にわたるシリコーン製造の専門知識を、単一キャビティの職人による設計から大量の複数キャビティの生産ツールに至るまで、あらゆるカスタム金型プロジェクトに提供します。キャンドル ブランドを立ち上げる場合でも、既存の製品ラインを拡大する場合でも、当社のチームは初期設計から認定済みの完成型までのエンドツーエンドのサポートを提供します。

よくある質問

Q: 自宅でキャンドルの型を作るのに最適なシリコンの種類は何ですか?

A: キャンドルの型にはプラチナ硬化型（付加硬化型）シリコンを推奨しております。錫硬化シリコーンと比較して、優れた寸法安定性、より低い収縮、より長い金型寿命を実現し、副生成物の抑制の問題もありません。柔軟性とディテール保持の最適なバランスを得るには、ショア A 硬度 20 ～ 40 を探してください。

Q: 手作りのシリコン型から何本のキャンドルを注ぐことができますか?

A: よく作られた家庭用シリコン型は、適切な注意を払えば通常 20 ～ 50 本のキャンドルを製造できます。注ぐ前に離型剤を使用し、型を適切に保管すると、100 回以上の使用が可能になります。高品質のシリコーン配合を使用した工場生産の型は、数百回から数千回の注入に耐えることができます。

Q: シリコンキャンドルモールドには離型剤が必要ですか?

A: シリコーンは本来非粘着性であるため、特にパラフィンや大豆ワックスの場合、離型剤は必要ないことがよくあります。ただし、注ぐ前にシリコン離型剤またはワセリンを薄く塗ると、特に細かい形状や複雑な形状の場合、型の寿命が延び、型からの取り外しがさらに簡単になります。

Q: シリコンキャンドル型に安全なワックスの温度はどれくらいですか?

A: 食品グレードのシリコンは 230°C までの温度に安全に対応します。ほとんどのキャンドルワックスは 60 ～ 85°C で注がれますが、これはシリコンの安全範囲内です。高融点ワックスを使用する前に、必ず特定のシリコーン製品の温度定格を確認してください。

Q: 複雑なキャンドルの形状の 2 つの部分からなるシリコン型を自宅で作成できますか?

A: はい。アンダーカットのある形状については、2 つの部分からなる金型を家庭で作成できます。このプロセスには、半分を注入して硬化させ、硬化したシリコン表面に離型剤を塗布してから、残りの半分を注入することが含まれます。より多くの計画が必要ですが、複雑な 3D キャンドル形状が可能になります。

Q: 自家製シリコンの硬化にはどのくらい時間がかかりますか?

A: ほとんどの室温硬化シリコーンは、取り扱い強度に達するまでに 4 ～ 8 時間かかり、完全に硬化するには 24 時間かかります。プラチナ硬化シリコーンは、穏やかな熱で促進できます (40 ～ 60°C で硬化時間が 1 ～ 2 時間に短縮されます)。常にメーカーの特定の指示に従ってください。

Q: 市販のキャンドル ブランド向けにカスタムのシリコン キャンドル型を製造していますか?

A: はい。 Mitour Silicone は、最初の設計コンサルティングから CAD エンジニアリング、精密鋼工具、生産、品質認証に至るまで、カスタム シリコーン キャンドル モールドの完全な OEM/ODM サービスを提供しています。当社は世界中の小売、ギフト、商業市場にキャンドル ブランドを提供しています。

Q: カスタム工場のシリコンキャンドルモールドの最小注文数量はいくらですか?

A: MOQ は、金型の複雑さ、キャビティ数、カスタマイズ要件によって異なります。詳細な価格、工具コスト、リードタイム情報については、設計仕様を添えて当社の営業チームにお問い合わせください。

Mitour シリコーンでカスタム シリコン キャンドル型を作成

クラフト キャンドル ビジネスを拡大している場合でも、プレミアム キャンドル製品ラインを立ち上げている場合でも、 Mitour Silicone は 、18 年間にわたる卓越した製造と包括的な品質認証に裏付けられた、あらゆる注ぎを完璧にする、精密に設計された耐久性のあるシリコーン型を提供します。

[今すぐお問い合わせください →] キャンドルのデザインを共有したり、金型エンジニアリングの相談をリクエストしたり、カスタム シリコーン キャンドルモールド プロジェクトの工場直接見積もりを入手したりできます!